钢结构厂房施工组织设计

《钢结构厂房施工组织设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程施工组织设计方案编制:审核:批准:建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：安徽双凤钢结构工程有限公司编制日期：二0—六年十月目录第一章工程概况11、工程概述12、工程介绍1第二章主要施工方法2第一节编制说明21、编制依据2部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

12、编制原则23、编制指导思想24、采用的技术标准、规范3第二节钢结构制作4一、钢结构制作的要求41、下料切割的基本要求42、矫正的基本要求63、制孔及允许误差范围64、组装的基本要求75、焊接的基本要求7二、钢结构制作工艺101、总体流程102、加工总体思路103、焊接H型钢的加工工艺113.1、加工流程及示意图124、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数185、焊材的使用与保管19&减小焊接变形及残余应力的措施207、焊接施工工艺要求23三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输271、除锈及油漆工艺272、不涂装部位的处理323、螺栓等小零件的包装箱334、杆件和钢梁的包装（示意）335、板状构件的包装33&运输注意事项34第三节钢结构安装351、工程概况352、钢结构施工总体思路353、选用的吊机种类及性能354、安装方法及流程375、现场焊接方案396钢结构现场涂装407、高强螺栓施工专项方案40第四节屋面板、墙板安装441、主要制作技术方案44部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

22、屋面板现场施工方案443、墙板现场施工方案45第三章拟投入主要物资计划491、主要材料进场计划说明492、材料的管理493、材料进场保证措施50第四章拟投入主要施工机械、设备计划511、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表512、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表513、本工程主要制作、安装机械设备介绍51第五章劳动力安排计划581、劳动力安排原则582、劳动力投入计划见附表583、劳动力保证措施58第六章确保工程质量的技术组织措施59第一节质量保证体系591、质量目标592、质量管理体系593、质量保证体系61第二节各关键工序施工质量检测措施651、质量检验具体内容652、检测设备及检测手段683、设置质量检验控制关键点69第七章确保安全生产的技术组织措施731、安全目标732、安全控制流程743、本工程的主要安全隐患及应对方法754、安全管理的内容与要点755、防止物体打击及高空坠落的措施776安全用电要点797、安全技术措施808、安全施工保证措施839、安全作业事项85部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

310、安全检查8611、夜间施工措施86第八章确保工期的技术组织措施871、编制说明872、施工进度计划873、施工详细施工进度计划884、对材料供应商的管理制度与制约88第九章施工总平面布置881、布置原则882、布置依据893、施工现场平面布置89部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

4第一章工程概况1、工程概述(1)建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司(2)工程名称：亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程(3)建设地点：安徽省亳州市芜湖产业园(4)设计单位：安徽海螺建材设计研究院(5)工作内容：包括亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构、围护结构、支撑系统、屋面系统、纤维水泥板轻质墙体(含有钢梁、钢支撑、钢檩条、钢梯、零星钢构件、型材屋面、保温隔热屋面、高强螺栓等)。(5)建筑面积：总建筑面积约25800m2(6)本工程要求的质量标准：达到合格标准(7)业主要求保证工期：工期为5个月。2、工程介绍亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程总面积25800m,结构形式为框架结构，屋顶为轻型门式钢架；建筑檐高为11.5M。钢架为钢板拼焊接H型钢梁，Z型钢热檩条，屋面面板为820型0.6mm厚宝钢绯红色的镀铝锌暗扣钢板PE涂，屋面底板采用980型0.5mm厚宝钢象牙白色镀锌钢板PE涂层,保温层采用100mm厚欧文斯科宁无箔波纤棉。外墙板由外墙基板和面板双层组成，基板为6mm厚中密度纤维水泥板，面板为8mnS高密度纤维水泥板)，内墙板为8mm厚中密度纤维水泥板。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

5第二章主要施工方法第一节编制说明1、编制依据（1）亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司钢结构工程招标文件（2）工程所处安徽省亳州市芜湖工业园施工场地状况。（3）国家现行的施工规范和标准。（4）招标文件中提供的招标用设计图纸等。（5）施工招标评审办法。（6）本公司承担类似工程的建设经验。2、编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济性”的三个原则。（1）符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。（2）先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。（3）经济合理性原则在安全可行、保证质量和工期的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。3、编制指导思想（1）钢结构施工尽量减少对土建等其他专业的影响。（2）足够的安全保障。（3）便于控制并保障工程质量。（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实施手段简单，可操作性强。（7）提高施工机械化水平，提高施工机械使用率、工作效率。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

6（8）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

74、采用的技术标准、规范(1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准(2)国家、行业及地方的相关现行标准《房屋建筑制图统一标准》《建筑结构制图标准》《建筑抗震设计规范》《建筑设计防火规范》《钢结构设计规范》《建筑结构荷载规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》《门式刚架轻型房屋钢构件》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《碳钢焊条》《埋弧焊接用钢盘条》《熔化焊用钢丝》《低合金钢焊条》《碳素结构钢》(GB/T50001-2001)(GB/T50105-2001)(GB50011-2010)；(GBJ50016-2014)；GB50017-2003GB50009-2012(CECS1022012)；(JG144-2002)；(GB50018-2002)；(GB5117-95)(GB/T3429-94)；(GB/T14957-94)；(GB5118-95)；(GB700-88)；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001GB50205-2001GB/T700-2006GB/T1591-1994JGJ81-2002GB50026-2007DBJ01-21-2000JGJ33-2001《钢结构工程施工质量验收规范》《碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》《建筑钢结构焊接技术规程》《工程测量规范与条文说明》《建筑工程测量规程》《建筑机械使用安全技术规程》(1)执行工程管理相关管理文件部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

8第二节钢结构制作一、钢结构制作的要求本工程所使用的钢材选用马钢、宝钢、武钢、南钢、攀钢、柳钢、韶钢、首钢等国内大型企业产品，，将尽可能使用马钢钢材产品。1、下料切割的基本要求钢结构的制作应严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001以及有关的施工规范、规程。1.1、号料和划线(1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。(2)本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为LW30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。(3)号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。(4)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。1.2、切割和刨削(1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的尺寸精度要求项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且W1.5mm(2)由于切割引起的变形(如旁弯等)，切割后须矫直板材，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

9(1)气割的表面精度要求(S=1/1000mm：气割的表面精度要求主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mn以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑(1)坡口加工的精度:-ij：k1ia=±2^°鄭觥AaM二01\—林锹Adt1细二.2(2)钢材的弯曲和矫正部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

10a弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。b钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。c热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900C以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度(200r〜400C)。2、矫正的基本要求钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900r以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度(200r〜400C)。矫正后的允许偏差应符合GB50205-2002的要求。3、制孔及允许误差范围(1)高强螺栓孔优先采用数控钻床，也可采用划线钻孔的方法，戈懺钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。(2)高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。具体要求见下表：螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径序号螺栓孔直径允许偏差mm允许偏差mm110〜180〜-0.21+0.18〜0218〜300〜-0.21+0.21〜0330〜500〜-0.25+0.25〜0(3)螺栓孔孔距允许偏差具体见下表:螺栓孔孔距范围<500501〜12001201〜3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0备注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3、受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组钻孔如下示例:部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

114、组装的基本要求(1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。(2)拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。(3)构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。5、焊接的基本要求5.1、焊工资格：从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为经业主监理认可的按标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。严禁低资质焊工施焊高质量的焊缝。5.2、焊前要求必须去除施焊部位及其附近50mmr80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。5.3、定位焊要求(1)定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。(2)定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(3)定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

12T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm特殊情况除外。H型钢柱组立时，应通长加焊牢固。5.4、保证焊接质量在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为25〜50mm半自动焊为40〜60mm埋弧自动焊为50〜100mm5.5、引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹(特别是采用CO半自动气保焊时)，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后引弧和熄弧板应保留2〜3mn气割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。5.6、其他要求(1)应合理选择焊接电流和电压。(2)多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(3)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。(4)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。(5)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。(6)焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。5.7、焊接变形控制措施(1)下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；(2)装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；(3)使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；(4)同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。5.8、焊接环境对CO气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

13对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。5.9、焊接质量及缺陷修复5.9.1焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量要求按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002、J218-2002）操作。5.9.2焊缝质量等级要求（1）钢柱主材的对接焊缝及钢柱拼接焊缝要求熔透，并且翼板和腹板焊缝相互错开200mm符合（GB50205-2002一级焊缝要求。（2）对接焊缝的质量等级为一级。以上，一级焊缝按GB11345-89B类U级100%超声波探伤进行检测，二级焊缝按GB11345-89B类川级20%超声波探伤检测。低合金钢的探伤检测应在焊缝焊完24小时后进行。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

14、钢结构制作工艺1、总体流程L2、加工总体思路（1）快速启动针对工期非常紧的特点，一旦中标，材料采购快速启动，动用各方面的信息与关系，按时、保质、保量的完成材料供应；（2）确保原材料质量加大原材料检测力度，确保材料品质。利用鸿路集团雄厚的检测实力，组织专门检测小组，缩短从送样到出报告的周期，优先考虑此项目，为加工提供优质材料。（3）缜密的加工前准备认真准备，提前对关键设备进行保养，对关键检测检验仪器进行校对，组织有丰富加部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

15工经验的员工(技术人员与施工人员)投入到本工程。焊接工艺评定、制作工艺、检查大纲要提前进行，对各级施工人员进行反复交底，使全员对本工程有深刻的认识。(1)提高机械化施工程度，为质量与进度保驾护航。鸿路集团钢构的机械化程度已经达到100%,数字控制设备占设备总量的75%。(2)焊接质量作为质量控制的核心。由于大量采用机械化设备，构件外观质量可以达到很好的保证。因此，本工程将焊接质量(尤其是焊缝的内在质量)作为质量控制的核心。(3)涂装质量作为质量控制的重点。涂装质量是保证结构使用年限的关键因素之一，如果没有优良的涂装质量，将影响本工程的使用寿命。(4)精心组织钢结构件运输。运输任务集中，必须认真组织。3、焊接H型钢的加工工艺部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

163.1、加工流程及示意图部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

17部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!U零件下料、拚板IXz2•组装H形构件i匸H形构件矫已iA件下料、拚板钢板下料前用轿正机进行矫平’防止钢板不平而齡响切割质量.零件下抖釆用數控稱幣切割*对接坡口加工衆用半自动精密切割*鹿板两长边采用刨边加工.拼接焊魅余高采用砂帶打磨机铲乎.〒组装II形构件在专用p型钢自动组装机上组装成円形构件，腹板和翼板的对接烫应错开以上*❸□h形构件焊接在专用H型钢生产践上的葩门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接.焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊：控制焊接变形.H形构件矫正在专用H型钢興缘娇正机上进行翼板角变形矫正.在专用弯曲琳直机上进行挠度变形轿正谓直*注意：（H型钢矫正后采用端铁设备对两端面进行端面机并工，保证杆■件的长度且提供制孔的基准面.对于王形杆件端面加工应在焊接全部樂束后进行加工）（注：II形杆仲端面办J工启可以直.樓转入制孔工序完咸H形构件的制作.\H型钢制作流程部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

183.2、H型钢制作的控制及矫正321H型钢三大片的下料采用多头或数控下料。零件板用半自动切割机或剪板机下料，零件上的切割氧化渣组装之前务必清除干净。H型钢下料切割见下图示:H型钢下料3.2.2焊接“H'形构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装，如下图示:H型钢自动组装生产线3.2.3焊接“型构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接，如下图示:龙门式H型钢埋弧自动焊焊接生产线部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

19324焊接“H'构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调查，如下图所示：H型钢翼缘矫正机325焊后进行消氢处理326焊接“H'型构件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔，如下图示：固定式数控三维钻床钻孔后的H型钢梁3.3、加工制作要求（1）上、下翼缘板和腹板的对接焊缝应相互错开200mm以上，且所有拼接缝与加劲板的角焊缝之间的间距不小于200mm（2）要求端铣的柱脚需在构件主体加工完成后先进行长度方向余量的切割，切割时需再留余量5mm以供端铣，端铣后的平面不得刷油和打磨。（3）H型钢三大片下料采用多头或数控下料，并且下料长度需要留有50mm的余量；宽度方向：H型钢高度小于1000mm时，腹板留2mm的余量；H型钢高度小于1000mm时H型钢高度小于3000mm时，腹板高度留3mm的下料余量；H型钢高度大于3000mn时，腹板部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！

20留4mm勺下料余量。零件板用半自动切割机或剪板机下料，零件上的切割氧化渣组装之前务必清除干净。（4）H型钢组装前必须将待焊金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近30mm-50m范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。（5）翼缘与腹板的定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣，定位焊焊缝如出现裂纹，应清除后重焊。定位焊的尺寸不能大于设计焊缝尺寸的2/3，且不小于4mm（6）由于H型钢长度、吨位较大，在定位焊后可全长满焊一道，经查合格后吊运，以确保安全。（7）H型钢制作后一定要检查上、下翼缘和腹板的平直度，如平直度超标，应及时加以矫正。（8）拼板坡口形式：（9）H型钢主焊缝坡口形式部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!焊接H型钢腹板与翼缘的焊缝t1当t1<20时：双面角当t1>20时：剖口焊接（部分熔透）hft1hf6~10mm6mm12~14mm18mm16~18mm110mm部分熔透t1Pba20~28mm4mm2mm4530~38mm8mm2mm45a部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!以上部分熔透焊缝，熔透深度S>0.75t（t为腹板厚度）H型钢全熔透焊缝采用以下形式：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

21—t/34°入1丿腹板/■^5翼缘板,//2t/3腹板厚大于25m的钢板全熔透坡口形式腹板厚小于25m的钢板全熔透坡口形式(10)焊缝还必须满足“焊缝的基本要求”中的全部规定。3.4、H型钢的矫正H型钢的矫正优先使用H型钢矫正机，如果截面过大或者吨位量过大不能上矫正机的构件，可以采用火焰矫正，火焰矫正温度不高于900度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，不得用水浇至冷却。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

22部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数4.1、焊材4.1.1手弧焊钢材材质焊条牌号焊条直径（mmQ345+Q345E50152.0，3.2，4.0,5.0Q235+Q235E43032.0，3.2，4.0,5.0Q235+Q345E43032.0，3.2，4.0,5.02.0mm的焊条主要用于打底焊接。4.1.2C02气保焊钢材材质焊丝牌号焊丝直径（mmQ345Q235H08Mn2SiA1.24.1.3焊接气体气体组成气体纯度（%含水量（%气压（Mpa80%Ar+20%CO)>99.5<0.005>14.1.4埋弧焊材钢材材质焊丝牌号焊剂牌号使用场所Q345+Q345H08MnAHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊打底焊接，焊接位置不好的部位。2二氧化碳气保焊筋板角焊缝。3埋弧焊拚板焊缝与具有船型位置的角焊缝。焊接工艺参数4.2、焊接方法焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm焊接电流（A）焊接电压（V焊接速度（cm/min）手弧焊E5015E4303全位置©2.070~9020~22—©3.2100~13022~24—©4.0150~19023~25—4.3、焊接参数部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

23©5.0180~22024~26—埋弧焊H08MnA+HJ431平焊①5.0550~65032~36—H10Mn2+HJ431气保焊H08Mn2SiA+CO+Ar平焊©1.2导电嘴到工件的距离5~20mm260±10%P29±7%33±25%横焊290±10%30±7%33±25%CQ气体流量20~25L/Min5、焊材的使用与保管5.1、焊条的使用与保管（1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；（2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度10~25度，相对湿度小于65%（3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用；（4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤。烘烤要求焊接材料干燥温度「C）保温时间（h）保温温度（C）E50153501.5120E43031501.5100HJ4312501.0/5.2、焊丝与焊剂的保管与使用（1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；（2）开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮;同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。（3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150~200度，时间为1小时。5.3、焊材的领用规定部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

24不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。6、减小焊接变形及残余应力的措施6.1、引起焊接变形的原因（1）焊接时焊件不均匀加热焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应力。（2）熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使焊件产生收缩与内应力。（3）金属组织的变化金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。（4）焊件的刚性焊件的刚性本身限制了焊件在收缩过程中的变形，刚性不同的焊接结构，焊后变型的大小不同。（5）焊件的装配间隙、对口质量装配间隙过大，会使焊缝金属的填充量增大，引起的焊接变形就大。6.2、防止变形的措施部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

25（1）反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形（2）双人对称焊接法此种方法可以有效的减小角变形，避免杆件因焊接收缩产生扭曲。（3）刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。（4）锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀，敲击最好在热状态下进行。注意不能在金属的兰脆温度下锤击。6.3、焊接变形的矫正（1）机械校正法其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状（2）火焰矫正法其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为了防止金属的过烧，加热温度不应超过850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大，用水急冷仅仅会增加冷却速度。火焰加热的方法通常采用以下两种：序号加热方式在本工程中的应用范围1线状加热主焊缝焊接角变形2三角形加热钢构件平面内弯曲6.4、焊接应力的降低与消除（1）合理的焊接顺序收缩量大的焊缝应当先焊，因为先焊的焊缝收缩时受到的阻力较小。采用小组立与大组立相结合的顺序，可以有效降低整体刚度对焊接自由收缩之影响,钢柱的组立就是此法的典型运用。（2）冷焊法部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

26冷焊法的原则是整个结构的温度分布尽可能均匀，具体的方法有：采用小直径焊条；用较低的焊接规范；每次焊接的焊缝短些；焊接环境温度尽可能提高。针对本项目，采取了如下措施：平台板焊接用①2.0或3.2的焊条进行焊接；焊接电流尽量采用适用电流的下限；尽量采用气体保护焊进行焊接，尽量减小焊接线能量；夏秋施工，可以保证较高的焊接环境温度，如果冬季施工，应当通过预热与连续施焊来弥补。(1)预热法预热的目的：焊接部分的金属和周围基本金属的温度差减小，达到较均匀的同时冷却,以减小焊件的内应力。预热的温度控制在150摄氏度以下，不同的板厚，预热的温度取值也不一样。(2)去应力热处理厚板拼接焊缝，均要进行去应力热处理。QQQaqq在焊缝两侧B=20S(B为焊缝两侧加热中心距离，S为板厚)。造就一个新的应力状态,使原来的焊缝受到拉伸应力作用，这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性变形，从而减小了焊接残余应力。热处理的加热过程如下：自由加热，温度达到315摄氏度以后，开始以55~200摄氏度/小时的速度进行升温。温度达到650摄氏度以后，开始进行保温工作，保温时间为1小时。冷却速度不能超过260摄氏度/小时，当冷却到315摄氏度时，开始在空气中冷却。7、焊接施工工艺要求7.1、定位焊（1）定位焊应由持证合格的焊工焊接；（2）焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊；部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

27（3）定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；（4）定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两侧对称施焊；（5）必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行；（6）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；7.2、焊接预热与层间温度（1）预热温度的选取以接头中最厚板为原则，预热温度与层间温度最大不超过200摄氏度；（2）当环境温度低于0摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区76毫米范围内的母材预热到21摄氏度以上，焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2或2.0毫米时，预热温度提高21摄氏度，温度最高上限不变；（3）焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于76毫米的区域；（4）焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；（5）要用专门仪器对预热温度进行测量。7.3、焊接环境（1）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：（2）环境温度低于-12摄氏度；（3）焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下；（4）风速大于4米/秒；（5）焊接操作人员处于恶劣情况下。7.4、引弧与熄弧（1）严禁在焊接区以外的母材上引弧、熄弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。（2）弓I、熄弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用气割切除引、熄弧板，留2~3毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落7.5、焊接设备（1）焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：（2）焊接应处于良好的工作状态；（3）焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路；（4）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

28（5）回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性；7.6、焊缝施焊（1）两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属。（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；（3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与熄弧点距接头端部10毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，应由低向高填充；（5）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；（7）顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊；（8）环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装置；（9）焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；（10）对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。7.7、焊接质量及缺陷修复（1）所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查；（2）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；（3）局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100%的检查e（4）对按数量抽查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行100%佥查。（5）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各50毫米的焊缝金属重新焊接；（6）过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；（7）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后重新焊(1)焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属;(2)补焊宜用直径不大于4.0毫米的低氢型焊条；(3)焊缝出现裂纹，应上报，找出原因后再按返修工艺进行；(4)焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执行；7.8、焊接质量检验部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

29(1)焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量;(2)焊缝外观质量的检测手段序号检测手段检测内容1目测(放大境辅助)表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。2焊缝量规焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度。3磁粉检测:焊缝表层裂纹(3)对厚度小于8毫米钢材的对接焊缝，要求采用X射线检测焊缝质量，其他熔透焊缝要求采用UT(超声波)检测(1)质量检验级别为一级的熔透焊缝的范围：柱脚与柱的连接焊缝；焊接H型钢翼缘板、腹板的对接焊缝；构件主材的工厂对接焊缝。(2)焊缝内部质量的检测手段序号检测手段检测范围检测内容1X射线检测板厚：S<8mm对焊缝内部缺陷进行定性检测。2超声波检测(UT板厚：S>8mm对焊缝内部缺陷进行定位检测。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

30超声波检测（UT部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

31三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输1、除锈及油漆工艺1.1、抛丸的工艺流程(1)规范规定的厚度允许偏差涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求。油漆厚度允许偏差为-25微米；每遍涂层干膜厚度的允许偏差为-5微米。(2)工厂涂装的范围底漆、中间漆的施工在制造厂进行，漆膜的厚度应达到规定的漆膜厚度要求，在运输和安装过程中底漆被损坏的部分应予补涂，涂刷底漆时，应防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物。(3)涂装前构件的表面清理杂质类型清洁方式尘土等高压水龙油污清洁剂1.3、涂装采用的机械设备a、除湿机部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

32风冷式除湿机可提供最佳的环境控制条件，每小时的通风量为5000〜20000立方米三三I至全Hilib、热风机提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。C、高压无气喷涂机喷涂压力适中，对涂料雾化良好。喷涂效率每小时300-500平方米，喷涂涂层平整、光华、致密、无明显痕迹和颗粒。d、搅拌器可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀，易操作，宜于现场施工。e、干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。0>tTwrr部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

33f、红外线测温仪用于测量钢材表面的温度g、粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度检测方法：按DINENISO12944p.4标准进行。h、表面粗糙度测量仪可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。检测方法：按DINENISO12944p.4标准进行。i、除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。g、湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。K附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

34l、数字式涂层测厚仪特点：无损、快速、精确1.4、涂装过程中的注意事项1.4.1除油污喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水；吊运及放置，加强表面保护，避免二次污染。1.4.2打磨清理飞溅，锐棱倒角。1.4.3涂装施工工艺流程部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

35144涂装施工过程控制涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期，是否超过贮存期,如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

36涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。145涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项目自检1打磨除油□2除锈等级☆3表面粗糙度☆4涂装环境☆5涂层外观□6涂层附着力□7干膜厚度☆8涂层修补□9中间漆厚度☆10面漆厚度☆□:现场检查☆:制作单位书面检查记录，监理签字确认146涂料贮存（1）密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存。（2）要在涂料的保质期内使用。2、不涂装部位的处理2.1、工厂不能涂油的部位（1）高强螺栓磨擦面（2）现场焊接部位2.2、不涂油漆部位的保护为了保护不涂油部位免受油漆污染，在除锈完毕后，用胶纸将其贴起部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

373、螺栓等小零件的包装箱易于拆开检查铁箱重心标志4、杆件和钢梁的包装（示意）箱型柱包装需将两端口封闭，防止水、杂物等进入。5、板状构件的包装板状构件刚度较小，容易变形，因此要用托架包装部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

386、运输注意事项（1）钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；杆件按照安装顺序分单元进行，成套供货；（2）待油漆干燥、零部件的标记书写正确后，方可进行打包；（3）运输构件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落；（4）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

39第三节钢结构安装1、工程概况本工程分厂房A、B区：厂房A区长162.0米，宽81.0米，房屋高度11.000厂房B区厂153米，宽81米，房屋高度11.5米（指室外地面至主要檐口高度）。2、钢结构施工总体思路2.1、屋面钢结构安装思路根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程室内混凝土结构的特点，本工程钢结构施工总体技术路线确定为：厂房A、B分区同时施工，跨外吊装，流水作业，依次推进。（1）厂房A、B分区同时施工、跨外吊装本工程厂房A、B相互独立性、相似性，每个区域安装内容、安装量基本相同每个区域配备相同的机械、人力资源，同时安装，最大限度保证工期。考虑到本工程室内混凝土结构的影响，安装采用吊机站在跨外吊装。（2）流水作业、依次推进为保证工期，厂房A、B两个区域内各布置一条作业线，每条作业线布置两台吊机，各个区域内的作业线同步推进，每条作业中的拼装、吊装、焊接（高强螺栓）、涂装等工序必须形成流水作业，立体向前推进，完成本工程的安装任务。同时，钢结构与土建等专业互为条件，也要形成流水作业。（3）厂房A、B区域内的每条作业线上根据施工需要布置一台汽车吊进行整榀钢梁吊装。3、选用的吊机种类及性能3.1、主要构件重量表主要构件重量表序号构件名称重量备注1GL-12.33吨2GL-21.8吨部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

403.2、选用的吊机及机械性能表根据主要构件重量、构件长度及工作半径，选用的吊机如下:(1)50吨汽车吊6,85x6,40m360°Mainboom・ptausleger-Fl^cheprincipalsBraccfobaw=Plumaprincipal28,09,5t1=^Radius・AusladungPortaeSbracclo—_Radiorn000003667050fJJ***lrf#"l--777776S43322d-o-^0001-680373000050906-93716-■K1LK1Jad■民兀宝电4玉乱2.1111114-0.0.044-5-4上用.03-兀兀兀兀y.uf^r^pr^s.^.--Qde.oe-64-6-3J-比s-8-8.5aa瓦％乙9--_^Z222211107612647talxl-a.5-2.6.'L544-^332255m32^4^5678902468024-611111Z222(2)QY25型25吨汽车吊全视图部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

41额定起婁量表主冒中位*工fr繭度t支施虽忡，用方剛疔作业丈Hl全仲*前方柞业9.Rm13.45m[7.1m3X75m13.45m17.Im24.4mS.2乩5T.61665^4.44-7439,06.96.95.95.31.13.9斗+.1105.&5.85.4斗.R2.93.13J3.3II4.7心52.32.S2.627124,24.14A22.1223.6i.lL7t-R1Q1431J.2331.41.5L5J52S1.11.213n2.733»Nav191.7IK0621i.4从以上主要构件重量表和根据主要构件重量、构件长度及工作半径，进行吊机选择的验算，钢梁GL-1重量为2.33吨大于GL-2重量。就以钢梁GL-1为基准进行验算：重量M=2.33*1.1*1.1=2.819吨备注：考虑吊装的过程的动载系数1.1考虑吊装过程中不平衡系数1.1本工程室内混凝土结构的影响，安装采用吊机站在跨外吊装，导致工作半径大于20米,结合施工现场特殊施工条件，本工程钢梁吊装选择50吨汽车吊进行整榀吊装，此方案安全可靠，效果高，可节约大量高空作业量和人工消耗量，大大缩短工期。4、安装方法及流程厂房安装从1轴往21轴方向依次推进，先在地面拼装完成整榀钢梁，减少高空作业量，加快施工进度。首先安装2轴线钢梁，施工过程：屋架翻身直立—调平—缓慢起钩，待下弦高度超过部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！

42钢柱高度停止T待屋架稳定一落钩一就位一用经纬仪观测、调整T刚接固定一拉设风绳安装时屋架两端的柱顶上各上两名操作工，利用挂在梁头的拉绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。然后测量找正，第一榀屋架就位后要进行刚接固定和拉设风绳，把钢梁吊起放置到混凝土柱上，对准预埋锚栓，然后紧固预埋锚栓，在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。钢梁安装完成后，安装1轴与2轴之间刚性系杆XG-1，待所有刚性系杆安装完成后方可以解开吊钩，以防钢梁平面外失稳造成施工事故。2轴钢梁完成后开始安装3轴线钢梁，3轴线钢梁安装完成后同2轴线钢梁安装方法一样进行2轴与3轴之间的刚性系杆的安装，其余钢梁同上依次类推。钢梁安装采用两点吊，就位时严禁与已安装好的钢梁、钢柱及缆风绳碰撞。钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。安装注意事项：1、不得气割扩孔和强行穿孔。2、安装前，拉好安全网，并做好其它安全措施。质量控制点：1、高强螺栓穿孔率。2、焊接质量。3、轴线偏移、垂直度、跨中标高、平面外弯曲。屋面附属构件等安装：本工程屋面附属构件的安装采“节间综合安装法”安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。安装前应再次检查钢梁垂直度和裆距，及时纠部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

43正积累误差。起拱度：为了防止安装后挠度过大，在加工和安装时进行钢梁预起拱，本工程钢梁起拱度按照钢梁跨度L的0.2%进行预起拱。起拱值应在设计深化时均匀分摊在各段杆件中构件现场拼装时，根据构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形5、现场焊接方案5.1、焊接方法和焊材的选用11.1.1焊接方法采用手工电弧焊。11.1.2焊材的选用本工程的钢材材质主要为Q345B根据钢材性能和焊接方法的不同，焊材的选用情况如下：焊接方法钢材材质焊材牌号焊接设备电流和极性手工电弧焊Q345B+Q345BE5015直流焊机直流、反接5.2、焊接技术措施（1）在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量;（2）提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；（3）采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。5.3、焊接工艺评定（1）现场的焊接工艺评定必须严格遵守JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定。（2）国内首次用于钢结构工程的钢材（包括钢材的牌号于标准相符但微合金强化元素类别不同和供货状态不同或国外钢号国内生产）的必须进行焊接工艺评定。（3）国内首次用于钢结构的焊接材料必须进行焊接工艺评定。（4）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工企业首次采用的，必须进行焊接工艺评^定。（5）安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材列别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验。（6）焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录，评定试样检查结果一起报工程质部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

44量监督部门和有关单位审查备案。JGJ81-2002《建筑钢（7）焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按结构焊接技术规程》中5.3的有关内容进行判定，进而重新进行焊接工艺评定。5.4、现场焊接环境条件的质量控制(1)焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s。(2)焊接作业区相对湿度不应大于90%(3)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。(4)焊接作业区温度低于0C时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20°C以上方可施焊，且在焊接中均不低于20°C,作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。5.5、检验手段11.6.1外观检验所有焊缝均进行100%^观检查，外观检查应符合规范的有关的规定。11.6.2无损检测无损检测在外观检查合格后进行。Q345B钢焊缝焊接完毕24h后方可进行无损检测。按设计要求进行焊缝内部缺陷检验：(1)一级焊缝应进行100%勺超声检验，按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》进行，其合格等级为B类U级。(2)二级焊缝应进行20%超声抽检，按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》进行，其合格等级为B类川级。6、钢结构现场涂装6.1、本工程现场涂装的特点现场涂装工程的工作内容主要包括防腐涂料面漆及必要的补涂等工作内容。6.2、涂装工艺技术涂装施工工艺流程(现场焊缝部位打磨一补涂底漆)基层清理确认-涂刷中间漆一质量检查一修复一认可部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

457、高强螺栓施工专项方案本工程高强螺栓等级为10.9级，现场安装钢梁连接节点大量采用了高强螺栓，因此高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

467.1、施工工艺流程7.2、高强度螺栓连接副的一般规定及验收高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231和《钢结构用扭剪型高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91的规定。7.2.1高强度螺栓连接面部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

47加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。722高强度螺栓抗滑移系数经处理后高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。7.2.3高强度螺栓连接副的储运、保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。7.3、高强度螺栓连接副的施工要求7.3.1摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。本工程中摩擦面的磨擦系数要求达到0.45以上。7.4高强螺栓连接副的安装7.4.1高强螺栓施工一般要求（1）摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（4）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（5）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。（6）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干操，严禁气割扩孔。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由中心位置顺序向两端拧紧。初终拧扭矩值应符合（JGJ82-91）中有关规定。经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆。

48&雨天施工及施工防护措施：雨天施工措施和防护措施，地下管线及其他地上地下部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！

49设施的保护加固措施（1）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（2）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接,但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。（3）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施。（4）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。（5）施工前先查明地下管的位置，施工过程中把地下管线及其他地上地下设施的隔离保护起来，需要保护加固的进行加固保护，注意大型机器和钢构件与之碰撞。部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!

50第四节屋面板、墙板安装1、主要制作技术方案1.1、压型板制作质量保证体系压型板加工质量保证体系1.2、压型板加工制作技术原材料的采购按照招标文件中推荐的品牌，采购前需经业主或建立同意。2.2.1原材料检验压型板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。2、屋面板现场施工方案（1）屋面板的吊装本工程屋面板为通长板，不得纵向搭接。根据我公司同类型工程施工经验，屋面板的垂直运输将采取在车间一侧的山墙顶斜拉铁丝到地面，然后将加工成型的屋面板沿着铁丝拉到屋面，屋面板在拉设过程中要做好彩板的保护措施，避免屋面板同铁丝接触的地方出现划痕。必要时可利用现场起重机吊装到位。压型板的吊装应使用专用吊具，最大限度的

51保护屋面板。

52(2)屋面板的安装方向屋面板安装时从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工，具体见下图示：屋面板安装顺序3、墙板现场施工方案3.1工艺流程清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝一结构钻孔并插膨胀螺栓一镶角钢固定件一固定竖向方钢管一连接横向角钢一连接横向龙骨一调节与固定一干挂纤维水泥板一水平垂直度调整一面层清理(柱部位嵌板缝密封胶)3.2工地收货收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符。发现纤维水泥板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意纤维水泥板堆放场地要平整，垫10cmx10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让纤维水泥板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块纤维水泥板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。3.3纤维水泥板准备首先用比色法对纤维水泥板的颜色进行挑选分类；纤维水泥板的颜色应一致，并与设部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！

53计尺寸和图纸要求一致，安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。3.4层准备清理预做干挂纤维水泥板饰面的层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装纤维水泥板龙骨的位置线和分块线。将墙体表边尘土、污垢清扫干净。3.5挂线按设计图纸要求，纤维水泥板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。3.6清理表面，刷罩面剂用棉丝将纤维水泥板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀。涂刷时要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流剂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.7运输、贮存(1)纤维水泥板在装卸、搬运时必须轻拿轻放，不得碰撞、抛掷；集装箱、木包装装卸时应用凿铲或专用吊具吊装，散装板垛严禁用钢丝绳紧勒板垛吊运。(2)短途运输可以散装，运输中车船底面必须平坦，散装高度不宜超过车箱栏板，远途运输宜采用集装箱、木箱、捆扎包装、包装应能防止边角碰坏和散包，箱装叠高不准超过两箱。均应采取固定措施，防止刹车时板材移位和滑出。(3)成垛堆放声场地应平整、干燥、否则需用宽度不小于100mm长度不小于板宽的方木垫平，垫木间距不宜超过700mm各支垫面应保持在同一水平，以防板材变形或断裂。板间不得夹有碎片和杂物。堆垛高度应视不同板材而有所区别，NAL板堆放高度不超过1m,NAF(板和板的垛高不宜超过1.5m,埃特尼特不燃平板单垛堆放高度不大于1.8m，多垛堆放时每垛咼度不大于0.8m(最多堆放四垛)。(4)施工搬运时，严禁二人在端部平抬，应将板按长向竖起后侧立、离地面搬运，或二人在板的长向两侧平抬.3.8主要机具及辅助材料3.8.1主要机具

54手锯、电动圆盘锯、裁刀、手枪钻或群钻、手推刨或电刨、射钉枪等。3.8.2辅助材料