电极治具板作业标准 (1)

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1、版序00綠點高新科技股份有限公司作業規定編碼MD00000累計篇數000電極治具板作業標準頁次10/101目的為消除因放電位移錯誤造成的損失，並縮短架電極的時間。且可分散加工，集中放電，提高加工效率；利於電極的安排製作，節省電極材料費用。2原則2.1提昇機械生產自動化，並降低製程異常，減少人為操作，使上下製程(CAM→NC→EDM)工作更順遂。3作業內容3.1電極治具板規格。3.1.1尺寸規格，圖詳附件一。3.1.2組立示意圖，圖詳附件二。3.1.3治具板C角位於右下方。3.2電極尺寸規格。3.2.1材質：紅銅、合金銅、石墨。3.2.2

2、尺寸規格：(圖詳如附件三)。版序00綠點高新科技股份有限公司作業規定編碼MD00000累計篇數000電極治具板作業標準頁次10/10銅電極尺寸幾何公差底部四周倒角規格ABCDEF垂直度平行度25x25x3531/4’’粗牙深10mmDia.7深3mm0.020.01倒C0.5倒角35x35x350.02倒C1倒角47x47x35倒C3倒角度石墨電極25x25x3531/4’’粗牙深10mm不需要0.020.01倒C0.5倒角35x35x350.02倒C1倒角47x47x35倒C3倒角度1.1.1注意事項：1.1.1.1請注意公差上下限的

3、範圍。1.1.1.2銅電極的備料幾何公差必須準確。1.1.1.3定位十字槽加工後必須去除毛邊。1.1.1.4十字槽壁面必須與基準面垂直。1.1.1.5銅極中心需追加∮7x3mm逃孔，避免拉刀時造成毛屑，使攻牙處積屑，但石墨備料則不需此∮7逃孔(因石墨拉刀時不會有毛屑產生)。1.1.1.6配合治具板之電極標準塊公差尺寸需修改為單向公差-0.02mm~-0.04mm，避免組裝後產生干涉現象，而且垂直度及平行度皆需要求為六面體。1.1.1.7為配合十字溝加工治具，配合治具板的電極材料高版序00綠點高新科技股份有限公司作業規定編碼MD00000

4、累計篇數000電極治具板作業標準頁次10/10度公差為+0.1/-0mm不能過大，否則拉刀加工有困難。1.1CAM課程式製作注意事項。3.3.1設計電極前，必須將電極治具板位置圖中心與模仁中心重合，根據實際需求進行電極設計。治具板分為A~O區域、共計十五區。排列如下圖所示：3.3.2CAM程式製作，依治具板中心製作程式。即以模具中心為準。3.3.3根據模仁資料、判斷深度範圍是否在有效電極深度25mm以內。若超過則不適用本作業標準之準則，改採針對個別需求設計電極與製作程式。3.3.4製作電極加工程式時，需注意不可以重切削，以防止電極螺牙崩

5、裂，造成電極飛落。3.3.5CAM人員製作電極程式時，需以治具板右下角為主，基準面往上35mm為Z軸的原點。3.3.6加工單上必須注註明標示電極放置區域，是否組立放電或單獨放電等資訊。版序00綠點高新科技股份有限公司作業規定編碼MD00000累計篇數000電極治具板作業標準頁次10/103.3.6公模仁倒角方向,C角要在右下角,須與治具板一致。若電極製作時，發現C角有不同時，需於加工單上清楚註明。3.3.7CAM人員需於加工單上註明電極最高點位置尺寸與底面平台之Z軸尺寸，以利後加工人員電極尺寸、平行度與垂直度的檢查。3.4CNC加工注意

6、事項。3.4.1NC人員在接到銅與石墨電極時，需注意量測電極之高度與平行度是否合乎電極尺寸規格；而依NC銑床加工單將電極安裝在電極治具板上後，需再一次量測電極之高度與平行度，以確認電極是否安裝正確。3.4.2治具板分A~O區，CNC加工要注意電極鎖上之前要量測治具板基準與電極高度要超過35MM，以治具板基準為主，35mm高度為加工Z軸原點。3.4.3NC人員每天開機後加工前，必須確認機台Z軸與電極治具板基準，以確保電極加工精度。3.4.4NC人員必須確認電極上是否有刻上模具工號、件號與版序，以利電極之管理。3.4.5NC人員對於機台上之

7、Erowa夾治具，必須以Erowa專用治具定期校正其中心與經度，以確保電極加工之精度。3.5EDM加工注意事項。版序00綠點高新科技股份有限公司作業規定編碼MD00000累計篇數000電極治具板作業標準頁次10/103.5.1使用治具板前必須檢查是否有損壞、平行度與中心位置是否偏移。若發現損壞或偏移現象，則需要更換EROWACP定位片或更換電極治具板使用。3.4.2EDM人員必須檢查電極與加工單圖面核對電極數量、材質與形狀是否相符。3.4.3組裝電極放電應注意事項：3.4.3.1確認圖面位置區域、電極倒角位置是否正確。3.4.3.2組裝

8、電極時，必須選用相同放電間隙值的電極，不可混裝。3.4.3.3組裝相連接之電極時，要特別注意查核電極的平行與垂直度。3.4.3.4組裝電極後，使用2DPreSetting檢查電極的基準平面是否與電極治具板平