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1、第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策29大型外浮顶罐的故障分析及对策李伟（长岭分公司油品处）摘要：针对长岭分公司近年来大型外浮顶罐故障增加等情况，在调查基础上，分析故障原因，指出存在问题，制定出有效措施，实现大型外浮顶罐的安全平稳运行。关键词：原料油外浮顶罐故障分析对策第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策29第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策29近年来，随着大型外浮顶罐技术的广泛应用，石化企业原料油储罐中，大型外浮顶罐数量逐年增加，罐容量越来越大。它具有收付和储存油品损失少、无污染和操作方便等优点。随着大型外浮顶罐使用年限延长，运行过程中发生故障也随之增加，若维护不当
2、或处理不及时，会给企业带来巨大经济损失。本文在对长岭分公司所属大型外浮顶罐全面调查基础上，分析故障原因，指出存在的问题，提出相应对策，以确保其安全平稳运行。1大型外浮顶罐现状调查与分析1.1外浮顶罐的基本情况长岭分公司现有大型外浮顶罐13台，储存介质为原油或重油，分布在王龙坡和北罐区两个罐区，其中30000m3罐9台，10000m3罐4台，油罐的基本情况如表1。第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策29表1外浮顶罐建设投用及基本情况罐号投用时间密封形式刮蜡板形式防蜡设施中央排水管情况9#、10#1986.10机械密封装置机械式刮蜡板有一组排水，金属软管3根801#、802#19
3、88.12机械密封装置机械式刮蜡板无一组排水，金属软管3根1#--3#共3台1992.12弹性密封机械式刮蜡板有两组排水，金属软管6根4#--6#共6台1996.09弹性元件密封装置机械式刮蜡板有两组排水，金属软管6根11#--13#共3台1994.06弹性元件密封装置机械式刮蜡板有两组排水，金属软管6根第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策29第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策291.2外浮顶罐故障调查第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策29近年来，长岭分公司所属外浮顶罐发生故障的频次越来越多，可能造成的损失越来越大，每一次故障发生后，给正常生产造成一定的影响，近五年
4、来外浮顶罐故障情况的统计见表2。1.3外浮顶罐发生故障原因分析在近年的生产过程中，13台外浮顶罐先后有8台次发生故障，故障率61.54%。不管是哪一种情况，详细分析，其结果见表3。从分析结果可以看出，金属软管的损坏和罐内壁沾蜡对油罐造成较大损失，且这两种情况不易及时发现。加热盘管损坏在日常检查时具有易见性，且较为直观，不会在短时间内造成大的损失。为此，对金属软管的损坏和沾蜡造成浮顶严重积水两种情况进行详细分析。收稿日期：2003-10-31作者简介：李伟，1966年12月出生，1987年毕业于兰州石油学校炼油机械专业，2002年湖南大学工业管理工程专业毕业，助理工程师，现为原油车间
5、党支部书记。第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策29表2近年来外浮顶罐故障统计表第2期李伟.大型外浮顶罐的故障分析及对策29时间罐号容量罐内储油情况故障情况处理情况故障原因2003.8.1980110000原油、4500t中央排水管突然漏油,约1t/h,及时对该罐重点检查,杜绝跑油事故。关闭中央排水管阀,及时倒空油品,更换软管。罐内活动连接处金属软管疲劳破坏，出现裂逢。2003.6.2080210000蜡油、8500t中央排水管漏油,由小到大,一周后漏油0.5t/h,及时对该罐重点检查,杜绝跑油事故。及时将该罐内油品倒空，更换金属软管。罐内活动连接处金属软管疲劳破坏出现裂逢。2
6、002.10.21010000重油、5000t加热盘管穿孔,加热过程中,大量水进入到油口中。加热中罐位升高异常,经检查发现加热器的疏水阀不排水。对该罐进行倒油并清罐后,修复损坏的加热盘管;重油中硫含量较高,加热盘管腐蚀穿孔所至。2002.5.1033000原油、26000t17:45左右,中央排水突然大量漏油，约15t/h(两组中央排水管,其中一组漏油)。距该罐20m远处的当班职工听到异常声音,立即跑去关闭中央排水管出口阀门，倒空清罐。该罐正处于收油状态,中央排水管在上升伸长过程中,集水槽处的金属软管突然裂口所至。2002.4.231130000原油、9000t20:00天突降暴雨
7、,中央排水管不排水,浮盘上集水槽内单向阀入口处堵塞。组织人员一方面清除集水槽内油品和杂物,一方面用胶管将水从浮盘顶的水从人孔引入到罐内原油中。4月21日至23日连续三天，白天气温突然升高,罐内壁蜡油全部融化进入到浮盘顶部,突降暴雨时,成块状的蜡被雨水冲到集水槽内堵塞单向阀入口,部分蜡油进入到中央排水管内所至。2001.3.1680110000原油、9000t21:00左右,当班职工检查时发现该罐中央排水管漏油。立即关闭中央排水管出口阀。该罐正在收油过程中,中央排水管处
