青岛锅架防腐方案

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1、目录一、技术要求二、施工准备三、施工方案四、工程质量五、工程进度、竣工时间、总工期六、安全生产七、文明施工目标及保证措施八、施工组织九、施工主要机械十、施工平面图18一、技术要求1、钢结构刷漆严格按照要求，先除锈后底漆、面漆的顺序。2、钢结构表面除锈要求：钢结构锈迹清除彻底，表面无氧起皮及锈迹，并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的St3级标准。3、钢结构底层（防锈漆）涂刷均匀，无透底、漏刷。4、钢结构第一、二遍面漆油漆后的漆膜应均匀，不应有气泡、夹渣、龟裂、剥落、皱皮和杂色等缺陷。颜面由甲方指定。漆层外观色调均匀一

2、致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行。层间结合严密，无分层现象。每遍涂料厚度保证不低于35-40um，总厚度不低于140-160um。5、钢结构防腐要求：防锈漆刷涂均匀，周围环境无污染，并应满足《设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》ST3022-1999。二、施工准备如我单位中标，中标后将按合同规定结合施工现场具体情况做好如下施工准备工作：1、技术准备（1）会同业主做好施工前解除一切疑点工作。18（2）根据不同部位的施工特点及施工工艺编制好相应的施工组织设计。（3）根据本工程工程量，合

3、理配置劳动力与机具。（4）精心布置施工现场，做好现场的文明施工。2、现场准备请求业主提供我单位施工时负荷必备电接驳点,及工作票。3、材料准备（1）所有进场材料需经业主。现场项目负责人及工地代表签字认可后方可用于施工，并同时提供材料质保书。（2）做好各种材料的复测试验工作，以确保材料质量达到设计要求。三、施工方案1、工艺流程表面清理→表面打磨除锈→除锈后吹风机吹→涂底漆一道→涂底漆第二道→涂面漆一道→面层涂料一遍→验收2、油漆的施工工艺：表面处理主要包括：除油、去锈、磨光及化学转变等。除油：是指清除钢结构面层上的油脂及有机物污染等，通常是以溶剂

4、溶解，皂化或乳化的作用，来把表面的油污去掉。18除锈：去锈的目的是将金属表面的铁锈、氧化皮彻底清除，以加强漆膜与漆面的结合力，除锈的方法很多，主要有手工、机械喷射和化学处理方法。这次施工方案主要用手工结合动力工具除锈，主要使用破布、铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，敲铲、打除以除去表面上的腐蚀、污蚀除锈后达到ST3级,提高涂料与被保护层的结合力、结构力、屏蔽性、侵蚀性，被涂物除锈后，应在发生二次锈迹前涂刷底漆。磨光：主要是将要求较高的构件表面的焊渣、毛刺、锐角等进行必要的处理，使用的工具分手工和机械两种。并根据腐蚀程度及甲方要求施工。3、油漆方式的选

5、择本项工程采用青岛现代油漆厂生产的“绿友牌”油漆及配套稀释剂，选择适当的涂漆方式及工具、设备进行涂漆施工，不仅对涂漆质量、施工进度，也势必对涂漆的经济效益产生极大的影响。涂漆方式及工具设备的选择，应根据所用的油漆的性能、油漆质量的要求以及施工单位的具体条件来加以确定。4、油漆对环境的要求每一油漆工作都是在某种特定的环境（自然环境或人工环境）中进行的。涂刷的施工环境不好，会直接影响涂层的质量。如湿度太大，会影响漆膜的附着力，严重时漆膜成张揭起，相对湿度高或气温太低，好会使漆面发白。煤烟和灰尘可使面漆的光洁度减弱，下雨不仅会影响漆膜质量，还会影响

6、涂层的干燥时间。18所以涂漆的周围环境，要观察风向，不允许有烟尘、潮气、下雨天气停止露天施工，涂料的施工环境的理想温度在4-30℃之间，相对温度在85%以下。5、涂刷底漆底面漆的涂刷：底漆采用高氯化聚乙烯底漆（1）底材温度应高于露点3℃。（2）被涂物表面干燥、无水分，大风、大雨、下雪、雾天不宜施工。（3）底漆与面涂之间不小于16小时。（4）每层涂层的厚度达到干膜成型25-40µm。（5）涂料不应有浑浊、变厚、沉淀、结皮等现象。（6）施工中被涂物表面不应有流挂、咬底、渗色、漫干、返粘、表面粗糙、发花、泛白、收缩、桔皮、针孔等不良现象发生。（7）

7、施工后就不出现脱落、粉化、鼓泡、开裂、反光等情况。（8）施工结束后被涂物表面色泽一致、均匀，具有良好的成膜性和足够的机械强度和美丽的外观。构件表面在经过处理之后，经甲方项目负责人验收签证后，应在24小时内涂上底漆。这是为了避免经除锈或磷化的物面在潮湿空气中，继续氧化锈蚀，影响底漆效果。18底漆的作用是防止金属器材的锈蚀与腐烂，同时起到粘附面漆的作用，所以说底漆是整个面漆的基础，对涂层质量的影响起着支配性作用。6、涂刷面漆面漆采用高氯化聚乙烯面漆面漆不要涂得太厚，要尽量做到薄而均匀，即使对于遮盖力效差的涂料，也不可能增加厚度来达到盖底的目的，应

8、当分数次进行涂装；如一次涂得过厚，会招致不少麻烦，漆膜不干，一般不超过25-40um（特殊保护层不受此限）。四、工程质量1、质量管理程序和制度根据我公司对该项工程施