高固含量漆包线漆的应用

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1、·高固含量漆包线漆的应用艾伦塔斯电气绝缘材料（铜陵）有限公司    丁宏坤 摘要：本文概述了高固含量漆包线漆在环境保护、降低成本及节能降耗等方面的作用和意义，分析了高固含量漆包线漆应用上的一些技术特点，并介绍了两种新近开发的高固含量漆包线漆产品。关键词：漆包线 漆包线漆 固体含量 环境保护 生产成本  一、前言环境保护和节能降耗是当今社会、经济发展的两个重要主题，同样，在漆包线行业也必须顺应这一发展潮流。我国是漆包线生产大国， 随着电机、变压器、电子电器等电气工业的迅速发展，漆包线的需求量日益增长，已经从上世纪80年代初的

2、5万吨，发展到2005年的近71万吨，预测到2015年将达到160万吨的市场规模。随着漆包线产量的日益增加，由此产生的环境问题也日趋严重，为了改善漆包线行业的这种状况，近年来国内外大力开展无(低)公害漆包线漆的开发研究，主要有以下几个方面：1）高固含量漆包线漆：减少现用的有毒溶剂的含量；2）低毒环保溶剂型漆包线漆：用低毒、环保溶剂代替现有的甲酚、二甲苯等；3）水性漆：以水代替有机溶剂；4）无溶剂漆：包括热熔树脂、挤出树脂等。但是，在目前的技术水平和应用条件下，只有高固含量漆包线漆得到了较为广泛的应用。何谓高固含量漆包线漆，

3、顾名思义，就是指具有更高固体含量的漆包线漆，漆液中树脂成分更高，而溶剂比例相应减少。至于固体含量达到多少，才称为高固含量漆，目前也还没有一个明确的定义。我们通常使用的漆包线漆固体含量大多在40%以下，基于此，我们笼统的将固体含量超过40%的漆称为高固含量漆包线漆。高固含量漆包线漆的应用其实早在上世纪80年代就已经提出，但当时由于受各种技术条件的限制，没有实现真正的工业化应用。随着技术的创新和发展，以及降低生产成本和环保方面的要求，高固含量漆包线漆的开发和应用越来越受到行业人士的重视。下面，就高固含量漆包线漆的应用在降低生产

4、成本、环境保护方面的作用和意义，以及应用上的一些技术特点，分别加以阐述。 二、高固含量漆包线漆应用的商业价值前文已经提到，使用高固含量漆包线漆，可以降低生产成本，举个简单的例子，生产相同数量的漆包线，在不考虑漆包过程中炉膛内损失，用固体含量30%的漆需要100千克，同样条件下用固体含量50%的漆则只需要60千克，如果不考虑树脂和溶剂成本的差异，其在降低成本上的作用是显而易见的。同时，由于使用更少数量的漆和漆中溶剂成分的减少，用于加热使溶剂挥发消耗的电能也同比减少，至于树脂交联固化所需要的能量，绝大部分可以由挥发的溶剂经过催

5、化燃烧后生成的热量，通过漆包炉的热风循环和能量传递系统提供，额外的电能消耗是很少的，可见，使用高固含量漆包线漆，还可以起到节能降耗的作用。下面，就以生产1吨漆包线为例，说明高固含量漆包线漆在降低成本和节能降耗方面的作用，如下表所示。表1 高固含量漆降低成本及节能降耗项目常规固含量漆高固含量漆固体含量35%45%耗漆量80.0KG62.2KG节省成本（80.0-62.2）*20=356RMB挥发溶剂量52.0KG34.2KG溶剂挥发耗热量39416千焦25923千焦节省电能（39416-25923）/3600=3.7度备注：

6、1）以线规1.00毫米为例，当外径为1.0846时，漆膜的重量百分比是2.8%左右；2）漆按假定的平均20RMB/KG价格计算；3）计算溶剂挥发耗热时，溶剂以甲酚来计算，其比热为2.0KJ/kg.K，蒸发热为438.0KJ/kg[1]。 从表1可以看出，每生产1吨漆包线，用固体含量45%的高固含量漆包线漆，比用固体含量35%的漆，可以节省成本356元，节省电能3.7度左右。此外，使用高固含量漆包线漆，由于用漆量的减少，还可以在一定程度上降低运输成本。综合以上，高固含量漆包线漆的应用，在降低成本和节能降耗等方面的作用还是相当

7、显著的，有利于漆包线厂家降低生产成本，提高经济效益。 三、高固含量漆包线漆的应用与环境保护进入21世纪后，环境保护的绿色浪潮正在席卷全球，漆包线生产对环境的影响一直是人们关注的重要话题。目前国内生产漆包线几乎都是用有毒溶剂漆，绝大部分以甲酚、二甲苯、溶剂油等为溶剂的，这些溶剂都是有毒性的，毒性级别为一级和二级(见表2)。表2 溶剂毒性级别溶剂名称毒性级别允许放空量(mg/m3)甲酚一级20二甲酚一级20溶剂油二级150二甲苯二级150 目前全国每年要消耗8万吨左右的漆包线漆， 以每吨漆用有机溶剂为70%计算，加上生产中释放

8、及清洗消耗，我国漆包线行业每年要用掉甲酚、二甲苯、溶剂油等有机溶剂6万多吨，大部分排放在工厂周围，或通过催化燃烧以废气方式向大气排放，对人体健康及环境都造成了相当大的危害。漆包线和漆包线漆生产企业在意识到环境保护的重要性之后，也都在纷纷采取措施，以减少生产、储运、清洗过程中有机溶剂及其废气的排放对环境产