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1、乳胶漆调色常见问题分析及对策1、前言：采用水性色浆对乳胶漆进行调色，已被大多数涂料生产厂家所接受。在调色过程中必须对颜色、耐候性、遮盖力、涂膜的物理机械性能、调色价格、毒性等方面加以考虑,要做到各方面的最优化是一件很困难的事，常会因为顾此失彼而出现各类质量问题。本文指出乳胶漆在调色过程中容易出现的问题，并分析其原因和解决方法，总结归纳出乳胶漆调色用色浆的最佳方法。2、问题分析及解决方法2.1乳胶漆与水性色浆的相容性用水性色浆对乳胶漆进行调色，首先必然要求水性色浆和乳胶漆有很好的相容性，若相容性不佳,则会产生絮
2、凝、浮色、发花、着色力下降、色相偏移、细度增大、光泽降低、涂料稳定性变差等现象。判断相容性最好的方法是做指研实验，其操作方法为：将最大量的色浆加入到乳胶漆中，混合搅拌均匀后涂布在刮涂纸上，在其表干前用手指擦拭约一分钟左右，实干后观察擦拭部位与未擦拭部位是否有色差，若无色差，说明相容性好；若存在色差，则说明颜料存在絮凝，擦拭部位因受到外力的作用而解絮凝。也可用其它方法测试相容性：(1)观察色相变化，絮凝会使色相红移；(2)测量细度；(3)淋涂实验。产生相容性不良的原因一般有二种可能：一是色浆的分散稳定性差，易产
3、生絮凝、浮色、发花等弊病，这要求用户应选用分散性、稳定性好的高性能色浆；另一个原因可能是乳胶漆内润湿分散剂的用量不足或不适宜，在色浆加入后乳胶漆内的颜、填料粒子抢夺色浆颜料表面的分散剂，使色浆颜料产生絮凝，这时需要增加乳胶漆分散剂的用量或改变润湿分散剂，直至通过相容性实验。值得一提的是在色浆同乳胶漆相容性良好时，色浆加入乳胶漆后一般只需用分散机搅拌均匀或混匀机混合均匀即可，不再需要砂磨或高速分散。在砂磨或高速分散条件下的高剪切力会使乳胶漆内的颜、填料进一步分散产生新的表面，新生表面需要吸附分散剂来稳定，这可能
4、会引起色浆内颜料的絮凝。2.2颜色的准确性和重现性乳胶漆调色是为了给予涂料以丰富的色彩，这就要求颜色必须有很好的准确性和重现性。准确性和重现性既相对独立又相互关联，对用户来说它们很重要，对于同一用户来说批次之间的重现性可能更加重要。影响颜色的准确性和重现性的因素有许多方面，其中最重要的是色浆质量的稳定性、颜色配方的准确性和基础漆的稳定性。在基础检稳定的前题下，乳胶漆采用无配色软件支持的普通色浆来调色，完全凭经验，需要反复多次校正，必定会产生准确性和重现性差的后果，但采用有配色软件支持的高品质色浆，调色将会有很
5、好的准确性和重现性。这是由于它们在色浆质量的稳定性和颜色配方的准确性二个方面有着本质的不同。表1两种配色方法的比较比较项目有配色软件支持无配色软件支持的高品质色浆的普通色浆流变性孔不入极佳的流变性,流变性差,或稠接近牛顿型流如膏或稀如水,体,可体积注不能体积注人,入,同时说明分分散性一般。散性好。色相包括制造色浆的由于颜料选择不颜料原级料子的太严格,色相偏大小都要严格控大且颜色制,因此色相高的鲜艳性较差,度一致,批次之色相极不稳定。间的色差dE〈0.3。色强度制造色浆的颜料颜料的色强度偏,色强度控制在3%差在
6、5%左右,色浆一以内，色浆的色调般控制细度,但由于15%以内。分散性不佳易返粗结块,色强度无法控制。颜色配方由于有系统软件只能靠人工调的准确性支持,合理的颜色,需多次反复色配方长期保持校正,没有准确一致,组成颜色的颜色配方,不的色浆种类和用同批次间色浆的量完全相同,可用量不同,甚至-z保证批次间颜色色浆的种类也可-的高度准确性和能不同而产生条重现性。件等色现象,很难实现颜色的长期稳定。从以上分析可以认识到,实现颜色准确性和重现性最简单可行的方法是采用有配色软件支持的高品质色浆调色。2.3颜色的鲜艳性在乳胶漆的
7、调色过程中，常常通到颜色不够鲜艳，或者饱和度差的情况。产生这种情况一般可能有如下几种原因：(1)色浆的饱和度不够；(2)采用的色浆系统不能很好地覆盖整个色空间，靠远离颜色坐标点的色浆来调色，即使能调出色相相近的颜色，饱和度也一定会大大降低；(3)颜色配方中采用的色浆过多，甚至于在同一配方中使用互补色，使饱和度也大为降低，由于颜色混合是相减混合，会使颜色暗淡：(4)乳胶漆中含有的白色颜料过多或由于PVC太高产生的干遮盖力冲淡。要获得鲜艳的颜色，必需注意以下几个问题：(1)制造色浆的颜料必需鲜艳，由于颜料的结构、
8、晶型、原级颜料粒子的尺寸等方面都对颜色的鲜艳性产生影响，因此对制造色浆的颜料要严格控制：(2)采用的色浆系统要能很好地覆盖整个颜色空间，任何一种颜色都能从色浆体系内找到色空间距离较近的色浆来调制，这样可以保证在不太大牺牲饱和度的情况下达到色相的一致：(3)颜色配方中选用的色浆种类应尽可能少，只要采用的色浆系统适当，任何一种颜色最多只要四种色浆均可调出，色浆的种类过多不仅颜色暗淡，而且不经济：(4)高
