喷涂涂层常见的弊病及排除方法

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1、喷涂涂层常见的弊病及排除方法序号弊病种类产生原因排除方法1流挂1、涂料粘度低，涂层过厚。2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。3、喷枪口径太大。4、喷涂空气压力不均。5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。6、被涂物表面过于光滑。1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um。2、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm。4、施工中保持稳定的空气压力。5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。

2、2渗色1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆。3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。1、底层充分干燥后再涂面漆。2、底层涂料和面层涂料配套使用。3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。3发白1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。2、涂料或稀料中含有水分。3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。5、手汗玷污工件。1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。2、注意选用正牌产品涂料。3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。4

3、、选用配套稀料。5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。4起皱1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱。2、涂料粘度过大，涂层过厚。3、涂料配方有问题。4、采取不易挥发性稀料。1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。3、选用合适涂料。4、选用配套稀料，防止树脂析出。5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平不好。2、涂料自身流平差。3、喷枪嘴口径大，涂料粘度高。1、合理选用稀料。2、调配好涂料粘度。3、选择合适口径的喷枪。4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。4、喷涂距

4、离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。6、涂料或稀料中吸收有水分。5、保证被涂物表面平整。6、剩余涂料或稀料注意密封。6咬底1、底层与面层不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。2、底层未干就涂面层涂料。3、底漆层过厚。1、底层与面层涂料注意配套使用。2、同一类型的面层涂料。涂料，底层实干后再涂不宜过厚，一次涂层不超过30um。7针孔1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。2、被涂工件表面有油污，水分。3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。4、涂层太厚，溶

5、剂挥发困难。5、施工地温度高，湿度大。1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。2、工件表面处理干净后再施工。3、调整空气压力，一般为0.6MPa，掌握好喷涂距离。4、一次涂层不能太厚，为20um左右。5、适当加防潮剂，慢干水。8粗糙1、涂料中物质细度不够。2、被涂表面未清理干净。3、喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。4、施工环境不清洁，室内灰尘多。5、过滤网筛孔太大，涂料结皮、碎块混入其中未除。6、喷涂工具不洁净。7、喷涂过薄，无流平余地。8、喷涂距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面溶剂已

6、挥发，涂层不能流平。9、涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。1、选用细度要求合理的涂料。2、处理被涂物表面的灰尘、杂质。3、控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。4、注意环境卫生。5、过滤涂料要认真、防止杂物落入，面漆滤网选用200目左右。6、清洗喷涂工具，并注意保养。7、每涂层应保持能流平效果。8、按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。9、注意检查涂料的生产日期，保护自己的合法权益。10、涂料和稀料不配套，溶解力不够。10、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。9起泡1、被涂物表面有油污、水分。2、涂料

7、本身耐水性差。3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。4、稀释剂选用不合理，挥发太快。5、干燥后放在高温、高湿中太久。6、涂层过厚，溶剂挥发困难。1、使被涂物表面保持干爽洁净。2、选用耐水、耐潮涂料。3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）。4、添加慢干水，调整挥发速度。5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。6、不宜过厚，一次涂层不超过30um。10失光1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。2、涂料和稀料中混有水分。3、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。4、现场环境湿度大，大于

8、90%，涂层极易发白失光。5、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。6、空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。1、处理好被涂物表面的杂质。2、妥善保管好涂料，防止混入水分。3、注意打磨砂纸的粗细，保证被子涂物表面平整。4、调整室内温度或停止施工。5、施工环境温度一般在10°C以上。6、空压机气体中的水分，保养油水分离器。11开裂1、面层涂料硬度高，柔韧性差。2、底涂层过厚，没干透就涂面层。3、催干剂太