金相检验操作规程

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1、金相检验检测规程1.各铸造车间报检热处理后的实物本体，或取自拉力试验的断棒；2.报检样品时必须标明报检车间、报检人、批号、材料；3.用切割机切取检验用试块，块度不宜太大，一般截面15*15至30*30之间，厚度15至30，检测面与被侧面尽量切割平行或粗磨平行；4.切取试样时不宜过急，注意安全，并防止过热烧伤组织或组织变形；5.切割后的试块首先砂轮机上粗磨，去除严重的切割锐棱、毛刺，检测面粗磨到划痕一致后，垂直90°再粗磨一遍，保证第二遍粗磨划痕全部覆盖第一遍粗磨划痕为止，粗磨非检测面到适合拿取、多角度旋转为止，为精磨和抛光创造方便条件；6.粗磨完成后转移到预磨机上精细磨光，检测面精

2、磨第一遍垂直粗磨第二遍方向，保证精磨第一遍划痕在垂直粗磨第二遍划痕的方向上出现不低于5*5的划痕面积为止（定义检测区），垂直90°再磨一遍，保证检测区中的精磨第二遍划痕覆盖精磨第一遍划痕为止；7.精磨完成后转移到抛光机上抛光，检测面抛光第一遍垂直精磨第二遍方向，保证抛光第一遍去除精磨第二遍在检测区上的所有划痕，垂直90度再抛光一遍，多次往复抛光后，保证检测区平整如镜面效果为止（可以清楚的通过反光看到自己）；8.抛光完成后转移到金相检测平台上，用囊管吸取2~4%硝酸酒精溶液侵蚀检测区，腐蚀时间根据不同材料和观测需求确定，一般为5-20秒；9.侵蚀完成后迅速用自来水将检测面冲洗干净，并

3、用压缩空气或电吹风快速吹干，防止过度侵蚀检测面，影响检测准确度；10.制备完成的试块尽快在光学金相显微镜上检测，根据检测需要安装适当的观测物镜，物镜倍数*目镜倍数为实际观察倍数；11.检验时，首先通观检测区，然后按大多数视场所示图像，对照相应评级图，评定检测项目；12.金相组织中存在残余铸态组织、遗传影响组织时，以其中最严重视场作为评定依据；13.初步评定完成后，选取具有代表性的4个视野用显微镜拍摄金相图片，标注上放大倍数以及标尺信息，按金相检验编码规则保存，默认保存到data文件夹；14.用已经创建的报告模版，填写金相检测报告，每份检测报告完成后发送到PDF虚拟打印机上输出PDF

4、格式电子文档存档，然后打印一份交质保部存档。质保部检测室