混匀堆料机技术协议

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技术协议项目名称:设备名称:钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程混匀堆料机招标编号：0710-0640SSTCJT46/08

1二00六年十月

2目录总则2-第一章设计条件和环境条件3-第二章设备规范5-第三章技术条件H-第四章电气和控制28-第五章涂漆和表面处理52-第六章消防装置58-第七章噪音控制58-第八章标记和铭牌58-第九章质量保证和试验60-第十章供货范围62-第十一章技术资料及交付进度74-第十二章设备包装与运输76-第十三章技术服务与联络77-第十四章设备监造与检验80-第十五章性能验收与试验83-第十六章性能保证及性能考核85-

3................-86-第十七章质量要求与质量保证总贝（I1.本技术协议适用于首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程的混匀堆料机的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。2.本技术协议提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。3.卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。4.卖方对设备采用的专利涉及到的全部内容负全责，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。5.本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。7.卖方对所供的混匀堆料机（包括买方认可的外购产品）负有全责。8.在合同签定以后、设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由买卖双方共同商定。9.交货时间的调整必须经买卖双方一致同意。

4第一章设计条件和环境条件设备工作环境条件环境条件气温：年平均温度：年极端最高气温：年极端最低气温：湿度：年平均相对湿度：降水：年平均降水量：年最大降水量：日最大降水量：风速：最大风速：年平均风速：全年》级风的出现频率:地震基本烈度：物料特性物料：粒度：堆积密度：安息角：含水率：℃℃℃66%25m/sm/s%7级矿石、粉矿、石灰石、白云石、焦炭0~50mm〜t/nf（设计斗容按t/m3）35°〜45°<14%整体描述

5本技术协议书中所描述的混匀堆料机安装在首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场混匀矿场，设备使用寿命30年。本技术协议书中所描述的混匀堆料机具备远程控制作业功能。主要是指在混匀堆料机作业时，按照事先指定的堆料高度进行堆料作业。混匀堆料机具有自动确定各层料堆起点、终点及位置跟踪、终点记忆、料流对中心、电缆保护等功能，机上专家系统具有运转自检、数据库修正、错误识别、事故报警、设备状态管理等功能。使用地点首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场混匀矿场。使用概况混匀堆料机安装在料场的轨道上，用于堆矿作业。混匀堆料机为连续工作制，每天三班作业，各机构可单独动作，也可联合动作。本混匀堆料机采用交流10kV高压供电。

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7第二章设备规范标准和规范混匀堆料机设备的设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收应符合下列标准（最新版本）或具有相同水平的其他标准。国际标准化组织标准ISO国际电工委员会标准IEC欧洲搬运工程协会标准FEM德国工业标准DIN中国国家标准GB计量采用国际单位制SI以上标准到合同签定截止日采用最新版本，并未列出整机应适用的全部标准。设备规范整机规范：设备主要参数通常额定堆料能力2500t/h通常最大堆料能力3000t/h雨季额定堆料能力2000t/h雨季最大堆料能力2500t/h数量1台回转中心至料堆中心轨距6m回转角度180°走行速度30/20m/min变频调速含变起点，固定终点自动行走控制软件。设备要求

8•一5一

9悬臂带式输送机头部挡料漏斗随俯仰角度摆动，料流始终对准料堆中间，保证造堆质量。单尾车固定式，尾车倾角W15。，尾车带压带轮。输送带与地面输送机共用。回转支承方式：回转大轴承门座架形式：正三点支承，四腿布置。大车行走带清轨器。工作状态下（风速25m/s）最大轮压：250kN/轮非工作状态下（风速55m/s）最大轮压：300kN/轮轨道型号：50kg/m轨道基础：道渣枕木式传动方式：悬臂回转一电动，悬臂俯仰一液压，悬臂胶带机一电动，行走一电动。除个别点外，全部采用集中润滑。控制方式：采用远程监视运行，人工定位，整机自动作业；机上无联锁单项操作。堆料方式：大人字形料堆，含变起点固定终点自动行走堆料。料堆宽x长：38mx600m堆高：（其中轨上，轨下）大车走行距离：6690m（以施工图最终资料为准）电缆布置方式：动力电缆（含光缆）和控制电缆设在机器两侧，供电电源AClOkV,50Hz,三相四线制。料场地面胶带机带宽1400mm带速2m/s带高m（地面输送机理论中心至轨道顶面高度）混匀堆料机应采用上述标准和规范，按连续工作制进行设计，即在正常气候条件下应满足昼夜可连续作业的要求。机构和结构设计按最大可靠性、最小维修量原则进行设计和选择，以确保设备完好率。混匀堆料机应按FEM标准的下列级别进行设计制造。混匀堆料机工作级别利用等级U8载荷状态Q4

10工作级别A8

11机构工作级别机构名称悬臂胶带回转俯仰大车行走利用等级T8T8T6T8载荷状态L4L4L4L4工作级别M8M8MXM8设备制造厂：设备型式：工作制度：堆料能力：堆高：轨上：轨下：料堆长度：料堆宽度：回转半径：供电方式：供电电压：供电频率：走行距离：最大工作风压：最大非工作风压：装机总功率：最大负荷功率：设备总质量：其中配重质量：设备外形尺寸（长X宽X大连华锐股份有限公司型混匀堆料机重型工作制额定2500t/h最大3000t/hm600m38m电缆卷筒10kv50Hz660m390Pa1890Pa~300kW~220kW~341t〜60t

12〜74x13x25m

13仰俯机构回转机构高）:仰俯机构型式：大臂仰角：大臂俯角：仰俯速度：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：工作压力：液压系统及油泵：回转机构型式：大臂回转角度：回转速度范围：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：制动器型号：减速机型号及生产厂家:整体液压俯仰<+15°>-15°（导料漏斗）~5m/min双液压油缸约22kW~16MPa经设计计算后确定回转大轴承±95°立式行星减速机X2经设计计算后确定见配套件表走行机构走行机构型式：最大工作轮压：最大非工作轮压:工作走行速度：二支占250kN300kN20/30ni/min

14

1530m/niin201260007000二支占50kg/m三合一套装式X12见配套件表单向运行1400〜S35°133mm3000t/h自动油缸张紧机械套装式Y160M-4132kWYWZ5-400/E121磁滞式经设计计算后确定约345m非工作走行速度：轮数：驱动轮数：轨距：轴距：门座型式：轨道型号：驱动装置型式：电动机功率：减速机型号及生产单位:悬臂胶带机运行方式：带宽：带速：槽角：托馄直径：出力：拉紧方式：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：制动器型号：动力电缆卷筒型式：电缆型号：

16电缆长度：控制电缆卷筒

17型式:磁滞式电缆型号：经设计计算后确定电缆长度：约345m夹轨器型式：液压弹簧式功率：约IkW地面带式输送机：理论中心至轨道顶面：带宽：1400mm带速：2m/s槽角：35°

18第三章技术条件总的技术要求成套要求机械设备、电控设备（含控制软件）、机上带操作室（含空调机）、供电及通讯电缆、电缆卷筒及相关附件（动力和控制电缆的地面接线箱、地面电缆导向装置）、防风设施、行走终端止挡器及限位开关、摄像头、运动机构的位置检测设备、1年内的备品备件、易损件、专用工具，整机运输、安装调试、操作说明书及图纸（含电子版）、技术交底、操作工培训、售后服务等。配置制造要求设备配套电气件、控制器件、变频器、编码器、检测元件、安全保护器件、电缆、电缆卷筒、俯仰卷扬系统采用买方认可的国外品牌产品，卖方给出对应的产品品牌和供货清单。电动机、减速器、轴承等传动部件采用国内外品牌或合资产品。全部配套外购设备采用买方认可的国内外品牌产品。整机设备的主要部件、重要结构件由本厂生产，不允许外协制造。提供料堆扫描和激光定位探头安装位置和数据传送条件，扫描设备和扫描探头不在供货范围内。主要技术要求混匀堆料机采用重型工作制，整机的工作级别为A8o设计寿命不少于30年。考虑到料场沉降，混匀堆料机堆料范围考虑料场下沉1m,仍可正常堆料。混匀堆料机上设位置记忆设备，对混匀堆料机的位置进行连续跟踪，并将走行位置送到地面原料控制室，对堆料过程中，因断料引起的停机，能够自动记忆，并再次认址。混匀堆料机电气控制采用中央控制室远程监视运行（根据地址要求自动就

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20位，各机构运行状态的实时跟踪和传送、机上显示）、机上有人半自动运行（人工就址，自动运转）、机上无联锁单项操作（带负荷调试），机旁操作（机旁操作箱调试）四种控制方式。电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要求。混匀堆料机功能完整，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全，满足整机位置跟踪、管理，满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。混匀堆料机的各个传动部分应采用成熟、可靠的传动形式，采用买方认可的国内外品牌产品。维修工作量少，部件更换方便。各传动部分总成应在厂内试装、试运转，经检验合格后方可包装发运。混匀堆料机各主要工作点和物料转运点设视频摄像监视系统。并可将视频信号传送到地面原料控制室。具体数量和安装位置双方在设计联络会确定。混匀堆料机供电方式为动力电缆（含光缆）和控制电缆设在机器两侧，供电电源AClOkV,50Hz,三相。电缆的供货应包括在报价范围内。混匀堆料机具备以下联锁保护功能：启动前的现场声、光报警，并将准备工作信号传送到地面控制室。整机自身的安全运行、故障联锁及报警。液压、润滑故障检测及联锁报警。机上带式输送机与地面带式输送机联锁。风速仪与夹轨器联动保护。混匀堆料机大车行走与限位开关、定位开关、夹轨器、锚定联锁。大车行走控制与电缆卷筒具有可靠的联锁及联动保护。机上带式输送机上各种正常运行的保护装置和物料堵塞报警。走行、回转机构与俯仰安全高度联锁（跨越路基和带式输送机保护）。混匀堆料机111通讯光缆实现混匀堆料机与地面控制室的远程自动控制联--12-系。为确保混匀堆料机的工作安全，混匀堆料机通过控制电缆（硬接点）与地面控制室进行以下信号交换：机器向地面控制室提供的主要联络信号有：机器故障

21机器作业状态地面控制室向机器提供的主要联络信号有：地面控制室急停地面控制室工作指令地面带式输送机运行在同一料条作业区域的相关机器位置信号混匀堆料机提供以下电气安全保护功能：急停按钮。主电源具有短路、过载保护。电控系统中的主要操作元器件设零位保护。检修电源总开关设漏电保护。变压器设短路、过负荷及过热保护。各电动机具有断相、过载、短路及过热保护。带式输送机设两级跑偏保护、双向拉绳开关、堵料信号开关。臂架设有碰料堆保护。所有运动终点设极限位置双重保护。超大风报警、自动夹轨保护。必要的防雷电保护措施。机上设有声光报警器。混匀堆料机具备的管理功能运行信息管理：对地面控制室传入的指令信息、物料信息、每次作业传输的指令请求及反馈信息进行统计管理。对整机、各运动机构的工作状态、累计运行时--13-间、故障累计时间、故障累计次数、停机累计时间等信息管理，生成作业报表及班报、日报表。对整机各运动机构的润滑状况、油品要求、润滑计戈I、加油周期进行管理和提示。

22大机行走位置检测信息管理：大机行走位置检测信息在设备停电检修时不能丢失，应保证在大机重新送电工作时，所有位置检测信息能够恢复到停电检修前的状态；位置检测信息应保持大机长期连续工作。计量信息管理：电量计量主要包括无功、有功、功率因数计量中压侧电能计量、低压主二次侧电能计量、备用电源电能计量、辅助变压器低压主二次电能计量等。以上全部信息汇总后可远程传送到地面控制室。混匀堆料机设有专门的照明配电系统，能保证夜间作业照明需要。机上带式输送机采用DTIIA型固定带式输送机部件。所有漏斗、溜槽的受料面均设有厚度不小于20mm可更换的耐磨衬板。漏斗•、溜槽的倾斜面与水平的夹角不小于60。。其它要求卖方根据物料特性及料场参数对所提供的设备参数进行优化，提出产品方案供买方确认。设备投入制造前，邀请买方进行最终审核。卖方提供料场设备的控制方案及控制软件功能书，由买方确认。设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。全部外露钢结构和其它金属面刷涂经认可的油漆(镀锌、不锈钢和有色金属表面除外)。钢结构件刷漆前要经喷砂或酸洗清理，交货前上两道底漆和二道保护面漆，第三道面漆在现场安装后进行。底漆采用环氧富锌漆，漆膜总厚度不小于300iim。面漆颜色为纺绿磁漆，标准色卡号GY02(GSB05-1426-2001)合同签订后、设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些功能方面的补充修改要求，具体事项由买卖双方协商商定。--14-合同签订后，卖方按本技术协议书要求，分阶段提供合同设备的基础设计资料（包括电子版）、设备总装图（包括电子版AutoCAD2000）.安装、调试、验收、运行和维护等所执行的标准、规范、图纸和产品合格证、说明书等技术文件8（电子版2）份。

23中间资料传递可以采用传真、电子邮件方式，最终资料以书面形式交付。设备保修期为一年，卖方随机提供一年的备件，并提供三年运行之用备品备件清单。买方享有按照惯例和相关规定由卖方提供的产品技术服务和质量保证承诺。制造装备要求卖方提供的设备功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过多的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。卖方不得提供带有试制性质的部件。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品，必须采用最新标准设计。所使用的零件或组件有良好的互换性。减速器采用硬齿面减速器。所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电动机功率在45kW及以上时配备液力偶合器，功率较大还需设置软起动。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设•一15-

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25置防护栏，但不妨碍维修工作。露天工作的电动机、制动器均设置防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应设防结露措施。所有外露的电气设备及元件应有防护罩，整机应有防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。所有外露接线安装接线盒。电动机、减速器重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升不高于环境温度30C。各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升不大于45℃,且轴承温度不超过80C。外购材料及部件卖方进行检验，并对其质量负全责。设备标志设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌安放在检查人员容易看到的地方。铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：a、制造厂国别:b、制造名称：c、设备型号：d、设备名称：e、出厂日期编码：f、主要技术参数：整机稳定性混匀堆料机在运行中，悬臂端发生碰触料堆等事故，不造成整机折损或倾倒。因此，设备具有防过载倾覆功能，确保混匀堆料机的整机稳定。钢结构混匀堆料机钢结构设计合理，符合强度、刚度和稳定性的要求，用有限元

26或相近方法进行强度、刚度的分析和计算。主要承载构件采用刚性连接，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。对于需要拼装的大型结构应优先考虑高强度螺栓连接。结构件的外形便于维修、保养、除锈和涂漆。构件各部位不应积水，凡有可能积水之处均有泄水孔排净积水。所有需要检查、维修的地方应设置检查孔。现场拼装的主要结构件采用高强度螺栓连接。考虑工作环境对结构的腐蚀影响。结构设计考虑便于安装、运输和维护。门座架为箱型结构，门腿与回转大轴承下座圈连接，回转大轴承外圈与下座圈连接，回转大轴承内圈与上座圈连接。门座架采用四腿三支点支承型式。悬臂架结构的自振频率避开滚筒或其他振源所产生的振动频率，防止共振现象产生。尾车架及压带轮（组件）的强度和刚度足以承受地面带式输送机所产生的动张力。钢结构包括：一下部结构及平衡梁一回转上部结构，包括塔架、环形平台、梯子和走台一悬臂结构，包括梯子和走台一配重臂及拉杆装置一尾车结构，以及平台、梯子和走台下部结构以及环形梁和平衡梁均为焊接箱形梁结构。回转上部结构为焊接箱形梁结构和板梁？结构。悬臂梁结构为焊接板梁？结构，中间为桁架式横撑，两侧设有走台。配重臂为焊接板梁结构。拉杆为工字梁结构，并设有机加工的连接板。尾车和承载平台结构为带有桁架支撑的焊接板梁结构。金属结构制造工艺金属结构的加工按照制订成熟、先进的生产工艺，从材料到成品的全过程都严格遵守、执行，主要钢结构不得外协制造。下料前对钢板（材）进行校平（直），所有钢结构件的钢材在焊接前必须

27进行预处理，使金属表面达到ISO标准，并涂上可焊底漆。钢板（材）下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度VRa50。板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。主要结构件均为焊接结构，所以焊接显得非常重要，不能焊接部位，优先采用高强度螺栓联接。对钢结构摩擦型高强度螺拴结合面对接缝间隙、用耐老化的填料填充、以防渗水。螺栓螺母均需有防锈蚀措施、外露部分涂有适当的涂料。优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。焊缝及时清理并涂底漆防锈。用于主要钢结构的焊条使用原则是，根据母材特性选择具体型号，采用低氢焊条，强度均不低于母材的抗拉强度。结构件的焊缝均为连续焊缝。梯子、平分、走道有可能采用间断焊缝。所有焊缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。对主要受力构件焊缝进行X射线或超声波检验，焊接质量及检验符合有关标准。以下部位的检验范围是：所有钢结构主体的对接板和受拉应力处100%UT+15%RT前拉杆生根对接焊缝100%UT+20%RT大梁、门架、梯形架的一般焊缝（对焊透焊缝）30%UT+磁粉主要零部件的制造材料混匀堆料机采用的所有材料在制造前都是新的、未经使用过的，并具有出厂检验合格证明书。这些用作焊接结构件的钢材属Q235和Q345类，符合GB标准。重要部位的材料按技术要求进行相应的化学成分、力学性能试验，提供试验报告，并进行材料跟踪，保证专材专用。制造材料不低于下列要求。结构件：Q235-A、Q235-B、Q345-B

28齿轮：17CrNiMn6,20CrMnMo,20CrMnTi,42CrMo,ZG28CrMnMo联轴节:40Cr,42CrMo,35CrMo车轮：ZG35CrMnSi主要的承载结构件钢板原度不小于8mm：型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm：电气室板厚不小于3mm；盖板板厚不小于；主要的承重钢管壁厚不小于6mm：辅助的钢管壁厚不小于；栏杆扶手钢管的壁厚不小于。彩色涂层板原度。未经买方允许承载构件上不得使用轻合金材料。机构总体要求各机构必须安全可靠，有较长的寿命周期；机构工作平稳，其振动和噪声应符合规范要求。卖方提供的设备不得低于以下要求。（1）机构设计应合理，易于拆装、检查，零部件组合的标准化、互换性程度高，可维修性好。（2）机构操作方便、安全、可靠，符合人机工程学原理。（3）机构符合环保和节能要求。（4）各相关机构应设置必要的联锁以及安全保护装置和故障检测系统。（5）所有外露旋转部件应设有便于拆装的安全防护罩或围栏。（6）所有紧固件应有防松措施。

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30（7）电动机、减速器、制动器等应有良好的散热条件。减速器为全封闭式，密封性能良好，不得有渗漏现象。（8）电动机、制动器及电动泵上部加防水防尘罩。主要机械零部件减速器采用剖分式全密闭型减速器（走行减速器除外）。减速器上设置可拆卸的观察窗，以便观察齿轮啮合情况。减速器应设吊环、油位和油温显示器，放油口螺栓采用磁性螺塞。各机构使用的减速器应与相应的机构同寿命，但最小应不低于20000小时。减速器的齿轮采用硬齿面，齿面硬度HRC58〜62,并进行渗碳、磨齿处理以提高使用寿命。减速器的齿轮润滑采用齿轮溅油润滑或强制润滑，设计油温不大于80℃,减速器应自然散热冷却。减速器轴承有良好的润滑和可靠的密封，严格控制轴承处的温升不得高于45℃o减速器在出厂前经初跑合，并充分考虑环境温度对减速器的起动和热功率的影响。减速器噪音不大于75分贝。减速器的放油口充分考虑便于废油收集。滚筒滚筒筒体采用铸造焊接结构，外筒壁厚应符合输送机有关标准。滚筒轮毂与轴采用胀套联接，轴采用通轴，轴承采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自动调心双列滚子轴承。滚筒符合国家有关的标准和规范要求（DTHA标准）。所有滚筒表面采用铸胶，驱动滚筒采用菱形或人字形花纹耐磨铸胶。--20-

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32滚筒在机加工前进行消除应力退火处理。滚筒制成后具有良好的静平衡性能，并向买方提供静平衡试验报告。输送带的速度能够检测并送到中控室。轴承各机构（关节轴承除外）均选用滚动轴承，其理论寿命应大于相应的工作机构设计寿命，并满足相应工作机构的环境温度和温升要求。漏斗、溜槽转载漏斗有足够大的容积，与物料接触的部位采用可容易更换的耐磨衬板。溜槽设计能适应悬臂角度的变化。漏斗与地面堆场带式输送机的转载处，设有随机移动、带有35。槽形托限和挡料板的导料槽。转载漏斗下设有物料对中装置。尾车头部漏斗下导料槽以及地面带式输送机导料槽设计成活动式，以满足相应的工况。托辐托短采用专用无缝钢管制成，并采用托根专用轴承，密封形式采用迷宫式，寿命不小于20000小时。托馄应符合国家有关的标准和规范要求。DTIIA标准托根要求密封性能好，能有效的防水、防尘。托根回转阻力小（阻力系数＜）,径向跳动小，根子表面光滑，使用可靠。托根制成后进行动平衡试验（抽样检查）。输送带悬臂输送带采用低延伸聚脂胶带或钢丝绳带，输送带应符合国家有关的标准和规范要求。

33输送带接头采用硫化接头。轴承座轴承座采用剖分结构（张紧滚筒除外）回转机构回转机构由回转支承和回转驱动装置两部分组成。回转支承采用三排滚柱大轴承（带齿），驱动装置采用立式传动，由电动机、安全联轴器、制动器、行星减速器、外啮合的驱动小齿轮等组成。驱动装置按单元化设计，便于整体吊装。回转大齿圈设有齿轮罩。回转钢结构和门座架之间设顶升点。顶升点之间有足够的空间以便大轴承移出。回转设两级极限限位，并设有悬臂过胶带限位和回转编码器。悬臂俯仰机构俯仰机构采用液压方式，液压系统有足够的安全保障。俯仰设上仰和下俯两级极限限位，并设有俯仰角度检测和悬臂过地面胶带限位。悬臂设有悬臂防碰装置和料位计。大车行走机构行走机构由驱动装置、行走支承装置、车轮等组成。驱动装置应具有成组性、互换性，设计应考虑能单独更换车轮。驱动装置由电动机、惯性制动器、减速器等组成，为三合一立式套装式，收缩盘联接，每一套驱动一个车轮。采用交流变频无级调速。驱动轮数不少于主机走行轮数的一半。行走机构有足够的驱动力，保证在风速25m/s和轨道％的坡度情况下，顺、逆风均能安全运行至锚定位置，并有效制动。行走机构在门腿适当的位置设机旁操作按钮。车轮

34车轮材料ZG35CrMnSi,车轮踏面均表面淬火硬度达HB363〜401,踏面深10mm处硬度大于HB269o车轮采用双轮缘型。车轮踏面与轨道配合时有足够的富裕宽度。车轮、轴承和轴组成车轮组可作为一个整体拆下。轴承座法兰45。螺栓把合，便于拆装。驱动机构上方设置有效防护罩，防止雨水进入电动机。走行设有二级极限限位，并设有位置检测装置和位置校正开关。悬臂带式输送机悬臂带式输送机按直线型带式输送机进行设计。驱动装置由软启动器、电动机、液力偶合器、减速器、制动器等组成，驱动装置采用套装式，要求启动、运行和制动平稳可靠。当悬臂处于最大工作角度时，悬臂带式输送机应能满载起制动。减速器为强制润滑方式。张紧采用头、尾部自动液压张紧，张紧行程可微调。悬臂在任何俯仰、旋转位置时，输送带断面必须平滑不起拱、无凹陷、无跑偏、物料无撒落现象。悬臂带式输送机设跑偏、速度检测、双向拉绳急停开关等安全保护装置。夹轨器、锚定、缓冲器及车挡、顶升、清轨器夹轨器为防止大风时沿轨道滑行，设置安全可靠的夹轨器。夹轨器采用液压装置动作，一旦发生断电就能自动锁紧。夹轨器有足够的锁紧力，在风速25米/秒情况下，混匀堆料机不会移动。锚定为防止混匀堆料机在暴风时产生滑移，沿轨道两侧在混匀堆料机行走架设置锚定装置。保证在最大风速为55米/秒时，混匀堆料机不会移动并防止倾翻。缓冲器及车挡在混匀堆料机行走方向的两端应设缓冲器，缓冲器安全、可靠、吸能性能好、不易碰坏。在轨道的两端设车挡，车挡安装牢固可靠，保证在车行走速度最大时撞击不损坏。顶升混匀堆料机上设顶升结构，每个支腿设两个顶升点。顶升结构方便走行装

35置检修与更换。安装结构牢固的清轨器，以清扫轨道上的杂物。走道与平台通往司机室、低压电气室、高压电气室及有关驱动设备的地方设置平台、走道和梯子、栏杆，有足够的强度和刚度，并能到达所有维修点、加油点。平台、走道和梯子、栏杆的设置，充分考虑到操作和通行的方便，安全可靠，符合有关标准和规范，还考虑到维修人员携带工具或其他物品能到达所需要进行检查、维修和更换零部件的地方，维修点、加油点的作业平价有足够的操作空间。所有平台、走道和梯子均采取防滑措施，设有栏杆、趾板和扶手。设置两个固定的斜梯能使在地面带式输送机的任一侧走到混匀堆料机上。悬臂、尾车两侧设走道。门柱上设有梯子，在任何时候无需吊机就可以到达门柱顶部的风速仪处。平台、走道和梯子、栏杆以及罩壳充分考虑沿海作业场地的锈蚀因素。走道铺设格栅，采用常用的热浸锌格栅。走道、平台与其上方物体的净空不小于2m。人行道倾角大于6。时，采用防滑措施。扶手栏杆所有扶手栏杆由钢管制成。栏杆离铺板的垂直高度不小于1100mm,中间设有两根水平横杆；底部设置厚度为5mm、高度为100mm的挡护板。梯子及阶梯梯子踏板采用垂直格栅式防滑结构，花纹前护板，采用螺栓固定，其表面经热浸镀锌处理。梯子倾角不大于45。，阶梯最大步高230mm。主通道梯子的最小通行宽度不小于750mm,副通道梯子（从主通道到各维修点、力口油点）的最小通行宽度不小于600mmo直梯角度为85。〜90。，直梯的最大高度不超过6m,超过6m的分段转接，各转接处设转接平台。直梯设安全护圈。所有2m以上的直爬梯须设防护圈。平台、走道和梯子均采用热浸锌格栅。司机室总体要求司机室按人机工程学原理进行设计，整体应坚固、美观、安全、隔热、防火、防尘、防雨、全封闭。混匀堆料机的司机室布置在上部钢结构上，要求平

36面视线良好，并保持司机室在各种工况时处于水平位置。司机室采用夹层结构，夹层间应充填隔热、隔音、阻燃材料，室内装饰板应绝缘防静电。司机室有足够的空间，以便设备安装、司机操作和维修。司机室设两个干粉灭火器。司机室玻璃为夹胶双层玻璃。司机室的窗户设置电动刮水器、清洗用喷咀和防止人员坠落的安全措施，在适当位置应设置不遮挡司机视线的擦玻璃的专用安全平分。平台安全护栏同前。前视窗设有活动遮阳板。侧窗设位置可调窗帘。司机室设低噪音空调设备，保持室温在18〜25℃,空调设备要求防震，并适合于作业的工作环境。司机室有隔音措施，使噪音控制在65分贝以下，司机室有隔绝振动和缓冲的装置，防止作业时对司机室产生的振动和摇晃。司机室设水平自动调节装置。司机室内设置以下设备（不限于此内容）：（1）在司机室的绝缘地板上安装带座椅的主令控制台；在适当位置安装辅助控制柜。在主令控制台和辅助控制柜上合理设置以下设备：＞主令控制器；＞操作开关；＞操作按钮；＞紧急停止按钮：＞仪表；＞指示灯；A显示屏；＞工业电视；＞通讯装置；＞报警装置；＞时钟；＞电源插座；

37＞其他应设置的装置。（2）座椅司机的座椅可调节高度、前后距离和靠背角度，并可旋转。座椅设计符合人机工程学原理要求，座椅上覆以透气防滑的材料，座位便于司机出入。（3）司机室内设置一套冷热兼用的分体挂式工业空调（制热采用电加热型）和通风装置，以确保制冷后司机室的温度不高于26C,制热后司机室内的温度不低于16C。空调设备防震，并适合于作业的工作环境。电气室电气室的四壁和顶部镶有防水、隔热、隔音、阻燃材料，室内安装空调设备，使室内温度控制在16〜26℃之间，并设带有过滤器的通风口，室内维持微正压以防止粉尘进入。电气室门配锁。变压器室有微正压，并设有通风设备。电气室有足够的净空高度和面积，以利于设备的搬移、维修和拆卸。电气室内设备的布置合理，柜间留有足够的维修空间。电气室内噪音控制在65分贝以下。电气室内的高低压设备应隔开，在高压室内主要设置：变压器、高压开关柜等，在低压室内主要设置：低压开关柜、变频柜、辅助设备控制柜、照明配电柜、PLC柜、故障显示器及其他相关配套的设备及柜体等。电气室设置桌子和椅子。环境保护除尘方式混匀堆料机应配置除尘设备。沿轨道方向设地面供水点,每隔50米设一个消防接口，通径Dg50o喷水压力不低于。抑尘用水从机上水箱供水经加压泵供给各洒水点。混匀堆料机作业时的粉尘浓度标准（1）各工作点的粉尘浓度＜20mg/m3（2）巡回作业区的粉尘浓度v20mg/m3（3）司机室内的粉尘浓度vnf（4）堆料点的粉尘浓度vlOOmg/nf

38混匀堆料机高速运动部位采取减震、消音或隔音措施。机房内的噪声应〈85分贝，作业地点噪声应〈80分贝，电气室噪声应＜65分贝，司机室噪声应＜65分贝。润滑整机自动控制电动集中润滑，润滑装置另设手动按钮，自动控制可根据实际工况进行自动给油。也可随时进行手动润滑。在混匀堆料机回转平台上设置一套对回转大轴承进行集中自动润滑装置。门腿附近设置两套电动集中润滑装置，对行走装置进行集中自动润滑。悬臂胶带设一套集中电动润滑装置对滚筒轴承座进行润滑。尾车设一套集中电动润滑装置对滚筒和尾车走行轮进行润滑。回转支承的大齿轮和驱动装置小齿轮采用全密封自动喷洒润滑•，润滑油的压力和油量均可调节。其他需润滑的部位，可进行单点润滑。润滑装置须防尘防水。第四章电气和控制.电气系统一般准则主要电气设备，电气传动系统选用买方认可的国内名牌产品，电气控制系统将选用买方认可的国际知名品牌公司的产品，以及上述公司同品牌的配套产品。电气传动系统及电气控制系统将至少具有其安装地点要求的保护等级，同时满足当地环境要求。主要电气设备，如电气传动系统及电气控制系统均为上述公司产品。此外，其他的电气零部件及电气设备，包括：上机动力电缆、控制电缆、电缆卷筒、全部保护装置和控制、监视、检测系统软硬件均为国际上著名厂商产品，并经买方认可。所有的系统硬件和系统软件，在交货时均是当时最先进的产品和最新的正版软件，当更新和更高版本的产品出现时，将与所提供的产品和版本保持兼容。卖方承诺所提供的系统软硬件是最新版本，不是已经退出市场的产品，所提供的系统必须在本领域内有应用实绩。电力变压器、中压真空断路器柜采用中国国内制造的产品，但真空断路器为原装进口件。供应厂商须得到买方许可。混匀堆机电气设备的选择具有先进性、可靠性。电气设备的布置将充分考

39虑维修操作安全方便。所有电气设备元件满足有关规范标准的要求，达到所要求的性能指标，并且满足港口及料场装卸机械机构特性、本工程环境、工况条件。所有电气设备、元件有防尘、耐腐蚀、耐热措施。变压器、高低压开关设备、电动机、电器、PLC（可编程序控制器）、数字式调速控制器等主要电气设备采用由买方认可的厂家生产的产品，并有出厂检验合格证。主要电气设备均选用同一厂家近年生产的成熟产品，并在中国有较强技术、备件的支持能力。.供配电系统电源混匀堆机供电电源为10kV±10M50Hz±1%、三相三线制。由电缆卷筒引上混匀堆机。卖方负责将混匀堆机上的电缆（动力电缆、控制电缆、光纤）连接至地面电缆接线箱。该接线箱也属于本次供货的范围，接线箱应采用不锈钢板制作的户外专用型，防护等级IP65。箱体设置在地面上。电缆卷筒装置与其余装卸机械采取的形式相一致，驱动形式得到买方的认可。功率因数及谐波谐波电压和谐波电流的限制值应符合国家规定的标准。功率因数将大于。中压电缆中压电缆的长度将满足堆料机地面行走距离的要求。电缆卷筒电缆卷筒为二个：动力电缆（含单模光缆）和控制电缆卷筒分别设在机器两侧。电缆卷筒的设计将满足如下要求：1）电缆卷筒驱动方式为磁滞式，能够收放缠绕的中压电缆；2）电缆卷筒必须具有防止电缆松弛、电缆张力过大等故障的功能：3）行走段距离应保证当取料机到达极限位置时，电缆卷筒上至少留有3圈电缆，并且设置防止电缆放空的保护限位；4）电缆卷筒进出口有良好的密封措施，滑环箱有良好的防水性能，防护等级不低于IP65o

405）除实际使用的滑环外，还多备一套与实际使用相同型号及规格的滑环、集电刷、刷夹（备1套）；6）滑环组件外壳将采用不锈钢制作；7）电缆导向轮的半径不小于电缆直径的10倍；8）在控制电缆卷筒的滑环组件壳体内有相应的旋转光纤转换装置，该转换装置将得到买方的认可；9）电缆滑环箱内，装有足够功率的加热装置以保证箱体内不受潮、不结露等；在主电源检修时，将有装置保证加热装置的供电；10）能够通过现场点动，在混匀堆机大车机构继续运行之前将松弛的电缆全部绕到卷筒上，使设备能够正常运行。控制电缆24芯、单模光纤8芯，都连接到下部电气室的线路分配器上。电气室内的光纤分配器能够接受光纤的任意连接组合。中压开关柜混匀堆机上中压开关柜由进线开关柜和配电开关柜组成。开关柜为金属铠装自立柜式结构，防尘、防水、防震、防盐雾保护。进线开关柜和配电开关柜（带接地开关）包括附电度表、电压表和电流表，并选用真空断路器，手动操作。开关柜具有相应的保护装置。开关柜将在工厂装配并完成配线，所有配线均整齐成束的放在槽内，所有外接引线均在端子板上连接。柜前操作距离不小于。通风口设有防尘措施，电缆进出口施工完毕后均进行密封。所有操作、指示设备、仪表均在正面，并有功能指示标牌。高压开关柜前敷设绝缘橡胶地毯。中压柜的防护等级为IP43,柜内装有空间加热器。每个开关柜内均装有带开关的220V/8W的荧光照明灯。电力变压器卖方将选用优质低损耗的干式变压器（柜式），安装于独立封闭电气室。要求通风良好。在混匀堆机上至少需要两台变压器。

411=变压器为悬臂胶带、回转、大车、俯仰、斗轮、尾车胶带和尾车机构等的功率部分提供动力电源，为2.变压器供应一次电压。该变压器初级电压10kV.三相50Hz,铜芯干式自冷，绝缘等级为F级，按B级温升设计。并配置温度监控装置，以测量和显示变压器温升，并在司机室有报警信号，及超温跳

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43闸等保护功能，带风机及加热器，进风口带滤网。2ss变压器为所有的其他用电单元供应380V和220V的电压。要求该变压器次级电压380V和220V,三相四线，铜芯干式自冷，绝缘等级为F级，按B级温升设计，并配置温度监控装置，以测量和显示变压器温升，并在司机室有报警信号，及超温跳闸等保护功能。变压器次级线圈中性点可靠接地。变压器防潮、防振、防尘、防盐雾，安全可靠，适宜于混匀堆机上使用，耐压试验符合IEC标准，容量留有不小于20%的备用余量。所有接线端子均有封闭，安全可靠的防护罩。变压器中压侧设有切断负载电流的真空断路器，并设有短路、失压、过载、单相接地、零序等保护功能，（中压进线侧需装接地开关。接地开关与上级电源开关联锁，并设有观察接地开关工况的观察窗。）在电阻性负载情况下，变压器负载由空载至额定荷载时次级电压变化不超过5%。变压器的保护装置满足选择性的要求，即在低压线路发生故障时，低压侧保护装置先动作，切除电源，而高压侧的保护装置不先于低压侧动作。机上电压等级交流变频电动机电压AC380V.3相、50Hz：交流辅助动力电压AC380V.3相、50Hz：控制回路电压AC220V.DC24V；照明电压AC220V、单相、50Hz；临时供电回路当混匀堆机进行检修时，有可能会将10kV电源切断，这就会造成整个混匀堆机上失去电源。因此，有必要在混匀堆机上安装一套临时供电回路。临时供电回路设计将满足如下要求：令有独立的切换开关在临时电源与正常电源之间切换；令在混匀堆机上离地面最近的位置安装一个无动力装置的电缆卷筒，该--31-

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45卷筒上带有手柄，通过摇动手柄可以收放电缆；令在该卷筒上有一根足够截面、带插头的电缆，其长度将能够保证混匀堆机停在堆场的任何位置均可以连接到地面供电箱；令交流380V,3相5线，50Hz：令临时供电回路在事故、检修状态或需要时.，为混匀堆机提供临时照明、控制电源、设备加热器、电话、广播系统、维修电源、火灾报警系统等设备的电源。令地面提供临时检修电源，380Vo临时供电容量为100A照明、加热器和其他电气设备照明采用中国国内制造的照明设备，但使用的设备均须得到买方的认可。混匀堆机的主要机构的电源开关切断时，所有这些设备必须能够工作。混匀堆机配备足够的照明设备，照明系统根据工作位置分成若干独立回路，每个回路均设置相应的电路自动安全保护装置。所有室外灯具均防水，防震和防腐蚀。照明、加热和其他电气设备均设计为AC220V工作电压。这些设备的配电设备安装在电气室内。照明灯具和插座将不允许安装在一个共用回路中，设备将均匀地三相分布。照明系统故障或整个混匀堆机供电故障时，将有足够的后备电源供所有工作区和操作控制以及维修保养的人员撤离。在下列场所配置可充电应急照明：司机室、电气室、扶梯、走道。各种场所照明的最低照度将满足如下要求：令扶梯、平台、走道：501ux,照度平面为平台走道面，采用室外吸顶灯。令电气室：安全照明2001UX,照度平面为距地面，转动部位的照明无闪烁效应，每个控制柜内都有照明灯（门控开关）。令司机室：安全照明lOOlux,照度平面为操作台面。

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47整机的工作照明分为悬臂、悬臂胶带、尾车、斗轮部、回转平台中心溜槽下部和门腿，满足堆场工作面上平均照度达501ux,设置1000W反射型钠灯，在门腿上部各装一只1000H反射型钠灯，使司机可以清楚地看清轨道上有无异物。报警装置顶端装一套免维护发光二极管航空灯。航空灯为长明灯，配置容量不小于2小时的蓄电池。维修电源箱在混匀堆机上配备足够的维修电源箱，保护等级户外为IP55,户内为IP23,维修电源箱采用不锈钢箱体。至少保证在下列位置安装维修电源箱，分区域控制。维修电源箱内设有380V,220V自动开关。每组规格为AC220V,16A；AC380V电焊机插座，规格为32A：令悬臂梁前部适当位置一组；令尾车一组；令司机室一组；令上、下电气控制室各一组；令回转平台一组；令同时悬臂胶带和下部电气室附近单独装设100A焊接插座加热器加热器分布在三相上，以得到均匀的电路负荷。混匀堆机上的主要驱动电动机内，传动柜内、电缆卷筒接线箱内，配电柜、控制柜内均安装防潮，防冷凝加热器，以便于混匀堆机不工作时进行加热防止凝露。火灾报警系统混匀堆机上应设置火灾报警系统，在电气室设置火灾报警装置，在司机--33-

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49室、电气室、变压器室和电缆集中敷设的区域设置温感、烟感探测器，当发生火灾时在司机室和中控室有声光报警（和地面火灾报警系统一致）。同时，应切断整机电源（不含火灾报警系统的电源）。电阻器应根据使用要求配备性能良好的不锈钢电阻器。各相总电阻值选用误差在-8%〜+8%之间。电阻器应按箱分层安装在电阻器架上，并保证有良好的散热条件。电阻器应架设在人员不易接触到的地方，室外电阻器必须有罩壳，并防水、防尘、防震、防盐雾。.电气传动与控制系统混匀堆机各机构的动作和管理由电气传动与控制系统完成。电气传动与控制系统由全数字式交流变频传动系统、可编程序控制器（PLC）、计算机系统及其相互间的通讯装置等组成，整个系统先进、可靠，以确保堆料机的各项性能要求。传动装置电气传动系统采用交流变频传动系统，本系统在各种工况下均具有系统功率因数高、起制动平稳、反应灵敏、调速精度高、调速范围广、稳定可靠、操作简便的特点，其动、静态的控制性能与目前成熟的直流调速控制系统处于同一水平。本混匀堆机的大车走行采用交流变频驱动，同时应避免对供电电网产生不良影响。另外悬臂回转机构也采用交流变频驱动。变频装置为全数字式交流变频调速系统，能够对调节器的各参数进行数字设定，对整套装置的工作参数进行显示，并能够与程序控制器控制系统联网通讯。各主要机构根据负荷的比例进行速度或转矩控制。所有的变频传动装置的转速都能够从理论零速到最大转速无级调速，并保证有零点微调功能。所有变频机构均有各自的起制动时间设定，使得操作无冲击效应，当司机手柄回零或中控发出停止指令时，程序控制器首先将机构的转速降至一定速度以下后，再

50进行机械制动，但在紧停或电源故障时，立即制动。电源进线装置有过载和短路保护；供电电源中断供电时，设有能自动断开总开关的失压保护。对于电气传动系统的在线检查能够通过一台普通便携式计算机与传动系统之间进行通讯。提供一套供电气传动系统调试用的软硬件。电动机混匀堆机的悬臂回转、大车的驱动电动机均采用交流变频电动机。另外悬臂胶带电,尾车胶带电动机采用与回转电动机同一品牌的产品。其余电动机可以采用普通的鼠笼式交流电动机。露天安装的电动机防护等级为IP55。室内安装的电动机防护等级为IP44o所有电动机的绝缘等级均为F级。电动机需防潮、防震。室外的电动机须有不锈钢罩壳；罩壳便于拆卸，以满足对电动机的维修、保养的需要电动机的外壳（机座）均为铸铁，不采用铝机座。对于悬臂回转及走行机构电动机，将满足以下要求：令使用交流变频电动机；令电动机配备效果良好的冷却装置；令提供产品出厂前的实验报告，该报告至少包括以下内容：冷态下电动机绕组直流电阻及绝缘电阻；电动机绝缘试验、绕组匝间冲击耐电压试验和绝缘试验的标准及报告；交流耐电压试验报告；空载损耗及空载电流；转子堵转时的电流和转矩；在3-50Hz（恒转矩）、50Hz以及100Hz（恒功率）下的温升试验报告；电动机转矩、功率、效率、启动转矩、最大转矩、转动惯量等参数；轴电压、轴电流测量报告；超速实验报告、振动试验报告等；令电动机使用绝缘轴承整流器和逆变器

51电动机供电配备全数字控制的变频器，采用矢量变频器。各机构采用独立的整流逆变单元，大车行走、旋回各采用一套整流逆变单元。电流实际值监控跳闸时，斗轮取料机控制系统能够使有关电动机紧急切断。为判读所有的工作和故障信号。在整流器的电源输入侧要求安装输入电抗器，逆变器的输出电源应满足谐波及电动机使用要求，必要时必须安装输出电抗器或高频电磁波抑制环。控制系统本混匀堆机的控制系统由程序控制器、I/O系统、工业控制计算机、司机室操作系统、现场操作控制系统以及中控操作系统等部分组成。除了紧急保护功能外，所有控制与联锁功能都由程序控制器完成，同时，程序控制器与电气传动系统具有联结的功能，程序控制器能够向机上及中控室的上位计算机的监控系统提供其所要求的所有信息。混匀堆机必须使用与当今自动化控制水平相应的控制技术。整个混匀堆机主要电气传动和控制系统的软硬件品牌符合买方要求，由国际知名厂商成套供应。操作系统和监控软件支持中文显示功能。约10M以上的数据传送线路将采用光纤线路。安装结束后，作为以后扩展备用空间，在堆料机控制系统中留有20笔〜40%的备用程序存储空间。输入和输出组件均至少留有10%的自由备用余地。所有的软件系统，包括程序控制器、工程师站、操作站、通讯系统等，以及电源系统（主要指220V以下供电系统），其负荷均不超过软硬件能力的60机控制系统发生故障时，操作人员在司机室、电气室和中控室均有可视显示。混匀堆机控制系统具有故障监视和诊断功能，它能够告知检修人员所有设备故障和状态信息。这套软件系统安装在与程序控制器相连接的本地和中控室的工业控制计算机上，该工业控制计算机的操作系统使用MicrosoftWindows2000/NT或更高版本（中控室的工业控制计算机及软件不包括在卖方供货范围内）。整个控制系统具有相当的紧急停止回路，不同级别的紧停回路按钮可以区

52分，以保证在紧急情况下能够及时切断取料机的机构电源。至少在以下位置装有作用于所有线路的紧急停止回路：1.司机室联动操作台上（一个）；2.中控室操作台；3.电气室一个；4.斗轮机构附近（一个）；5.电气房；6.门腿两侧附近适当位置高于地面处（各一个）o在下列地点安装作用于本机构的紧急切断按钮：7.胶带周围设拉线紧停开关；8.每个现场操作箱。至少在下列地点安装作用于取料机中压开关的紧急切断按钮：9.变压器室。10.高压柜程序控制器程序控制器是整个堆料机的控制中心，混匀堆机的电气逻辑和功能控制由其来完成。程序控制器能够向本地和中控室上位计算机提供监控系统所需的所有数据信息，同时，传动系统的故障信息进入程序控制器并通过其报告给监控系统。PLC设备的供电电源与动力电源分开，独立供电，并配备后备时间为30分钟的UPS（型号由买方认可）。混匀堆机使用远程I/O系统，并使用总线结构进行通讯。通讯路径上的连接部件留有冗余，以保证混匀堆机设备的通讯路径畅通。程序控制器应有在线

53诊断功能和远程故障诊断功能。程序控制器编程软件采用国际标准语言，并将其安装在上位台式计算机中，同时，卖方将提供该软件的安装程序。如果程序控制器的系统软件是可安装的，那么，卖方同样将提供该软件的安装程序。通过这个软件可以对所有程序编程，修改及检查。计算机系统在混匀堆机上的电气房安装一台工业控制计算机。计算机必须使用液晶显示器。工业控制计算机的选型需得到买方的批准。通过地面的服务器能够与混匀堆机之间的通讯进行数据的交换，卖方将负责向买方地面网络提供取料机生产和设备信息，这些信息经过合同双方的商定确认。计算机至少满足以下要求：n.EMC（电磁兼容）符合本使用范围内的有关规定、标准和法律要求，尤其通过测试、记录和鉴定证明符合CE的电磁放射和驻留允许界限：12.工作温度：0℃〜+45℃；13.保护等级:IP23；14.电气房计算机最低配置：CPU主频PIV；内存512"；硬盘80G：键盘和鼠标各一个且独立配置；带前置USB接口；显示器21”英寸。15.远程I/O系统、检测元器与PLC通过总线形式进行通讯。远程I/O的防护等级IP54o台式计算机及其显示器的抗振性均满足以下要求：16.符合下列标准：IEC68-2-6Fc、IEC68-2-36Fdb、IEC68-2-27Ea以及三维轴线检查（X、Y、Z）；17.抗冲击能力10g,3轴;抗震动,3轴。计算机的操作系统原则上采用中文或英文版MicrosoftWindows2000NT或

54更高版本，如须采用其他操作系统，将得到买方的批准。操作系统和监控软件均为中文界面，同时以光盘形式提供其安装程序。状态监测、故障报告和诊断系统混匀堆机故障报告和诊断系统应能接受所有混匀堆机提供的报告、数据和信号，以监控混匀堆机的工作状态和报告所有可从这些信息中识别出的故障和超差情况，并附带报告故障的原因。状态监测系统对交流变频调速装置内部的故障自动检测和显示。外部电路监视信号包括但不仅限于如下内容：序号装置故障1变压器过载、温度2调速系统过电流、过电压、欠电压、风机、短路3交流电动机缺相、短路、过载、温度、欠压或失压4减速器油温买方可以保留提出增加或减少监测信息的要求的，但不影响费用。故障报告和诊断系统故障情况下根据不同设备位置的故障目录，以清楚的文字形式显示报告。对所有可识别的单个故障进行分类，故障的分类将在设计中与买方商定。在混匀堆机故障报告和诊断系统中能够根据软件形式确定和管理编号或字母。系统的数据库至少能够储存不少于1年的故障和实时状态记录（间隔时间10秒）。主要机构控制方案本混匀堆机的整套控制系统是由程序控制器来完成斗轮回转、悬臂回转、带式输送机、俯仰、大车和辅助机构之间的联锁和控制以及本机和地面输送系统的联锁。

55混匀堆机可以在司机室操作、就地操作和远程监视。1）司机室操作司机室可以进行手动、半自动操作。司机在司机室内可对机内带式输送机、回转、俯仰、大车行走等机构进行集中操作，并可进行模式切换操作。联动操作时需保证按堆料作业的顺序启动和停止各机构。机构运行的速度与主令控制器手柄移动的角度相对应。2）就地操作混匀堆机每个传动机构附近均应设独立的就地操作箱，用于设备的调试和维修。3）远程监视在中央控制室内，混匀堆机的作业状况应可以通过视频、HMI等设备进行必要的监视。任何手动干预情况下不应影响自动作业的延续性。回转机构回转机构的功能要求：令回转电动机的电源及速度控制由单价变频器来完成。令回转架的位置采用编码器连续控制，以便在到达极限时自动停止机构。令回转设悬臂过地面胶带保护、防碰保护。令回转在接近轨道基础时自动转为慢速运行。

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57令对于正常停止，机构在制动器抱闸前减速。令回旋机构应带有过扭矩保护安全联锁装置的作用：令电动机过热、过载令力矩限位动作令编码器给出的回转位置不正确（当位置监控传感器到达检测点时进行检查）令当达到回转超极限时，混匀堆机所有的机构无论在任何方向均立即停止。超限位开关可采用安装在司机室内控制站上的按键开关加旁路。当超限位开关加旁路时，机构则可以由局部控制站的相反方向控制。令回转臂防风支架上。令风速联锁信号令悬臂防碰撞限位动作。俯仰机构俯仰机构的驱动由液压系统（双液压缸）完成。俯仰的角度位置由编码器连接监控，以便当达到设定位置时自动停止机构。令安全联锁装置的作用：令主电动机过热（在采用紧急驱动机构操作期间加旁路）、过载令油位过低令超油温令当臂架俯仰超极限时，混匀堆机的所有机构无论在哪个方向都立即停止。超限位开关可以利用安装在司机室内控制站上的按键开关加旁路。当为超限位开关加旁路时，机构则可以由局部控制站的相反方向控制。令回转臂防风支架上（向下不能动作）。大车运行机构--41-

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59驱动电动机由变频器控制。混匀堆机大车过中间电缆切换点须设减速区域。在两端走行终点位置前设合理的减速区域。当到达相应极限位置后，运行机构自动停止。对于正常停止，在制动器制动之前机构应减速。夹轨器通过安装在司机室内控制站或大车控制箱的开关来控制。当司机要释放夹轨器时，每个液压装置的电动机和电磁阀通电。当相应夹轨器的控制开关断开时，电动机停止。如果发生油泄漏，则控制开关复位。电动机断电，直到开关再次断开。当油温过热或油面过低时，相应液压装置的电动机和电磁阀都断电。各夹轨器、大车制动器限位能单独显示状态。运行机构起动时电缆卷筒电动机通电，运行机构停止几秒钟后，电缆卷筒电动机断电。报警闪光灯与电缆卷筒电动机一起通电。安全联锁装置的作用令电动机过热令电动机过载令夹轨器液压装置中的油温过热或油面过低令夹轨器没松开令动力或控制拖曳电缆松驰令电缆卷筒空令锚定器未提起令悬臂在防风支架上令悬臂防碰装置动作令当运行超极限时.，混匀堆机的所有机构无论在哪个方向都立即停止。超限位开关可以利用安装在司机室内控制站上的按键开关加旁路。当为超限开关加旁路时，机构则可以由局部控制站的相反方向控制.令在混匀堆机适当位置安装一套测量风向和风速的风速仪，在电气室的适当位置装指示器。风速达到18m/s时给出灯光报警。风速达到20m/s时，给出声光报警；同时•，该装置与大车行走

60机构具有联锁功能，但通过旁路开关大车可以返回锚定位置；当风速不大于25m/s时大车可逆风行驶至锚定位置。司机室令司机室和俯仰各用一套液压装置令司机室具有水平度自动调节功能带式输送机带式输送机采用安装在司机室内的控制站上的开关控制，或机旁控制站局部控制。带式输送机的逐渐加速通过安装在电动机轴上的液力偶合器实现。在带式输送机起动之前报警器通电报警。安全联锁装置的作用：令电动机过载令电动机、减速器过热令制动器未松闸令胶带跑偏监控开关带有两套触头，一套用于报警位置，一套用于故障位置令胶带打滑令拉绳紧急停止开关断开令机旁保护动作（保护器件参照地面带式输送机）令臂架输送机紧急停止电路动作令漏斗堵塞和电气连锁令取料时悬臂胶带金属探测装置动作或除铁器故障辅助机构所有由2ss变压器配电并带有控制要求的低压系统均称为辅助机构。在主机构分路电源切断的情况下，辅助机构能够照常运行。测量仪表和指示器

61主机构的传动装置将配备相应的显示装置以显示电流的大小，如电流计或数字式操作面板等。对于供电系统，在进线柜处配备电度表、在1.变压器的二次侧配备相应的电压计和电流计。在司机室和中控室内，装有风速报警装置，具体选型需经买方认可。同时，司机室和中控室内设有悬臂带式输送机流量显示。带式输送机皮带秤传感器安装于能灵敏反映荷重变化，有利正常工作和便于维修的地方。皮带秤不作为计量装置，皮带秤精度高于％,综合精度高于3%o电气配套件所有使用的电气设备均满足当地环境要求，至少具备其安装地点要求的保护级别。安全回路具有冗余、自身保险和自身监控。所有的保护设备（保险丝、电动机保护开关等）具有监控，并在熔断或跳闸时有报告。带过电流和短路跳闸保护的设备具有相应的控制触点向故障报警系统发出有区别的故障信号。.电缆与光缆电缆导线材质采用铜导线。电缆导线的截面根据所使用的电路中的设备的元件不同，充分满足其发热和允许电压损失的要求，机械强度要求及单相短路阻抗的要求。只要电气设备等有较强振动，接线就将使用柔性电缆。对于用于信号检测、通讯方面的信号电缆（如脉冲编码器、PC通讯信号线等），均使用屏蔽电缆，确保信号的传递精度不受外界的干扰，这些电缆适合贮矿场混匀堆机的安

62装方式、环境温度和电压等级。各控制电缆留有20%备用芯数。所有行程限位开关的接线均留有一定长度余量，长500mm,所有多芯电缆都具有明显持久的色标或数码标识，便于施工人员和维修人员接线及检查。本机所有的布线都将从安全、可靠、方便和美观的角度出发，严格按照GB或IEC标准，室内走线（如电气室和司机室内）都采用电缆走线槽、钢管或金属框架走线。司机室内的照明、电话和仪表等装置的敷线采用壁式暗敷线。室外走线采用线槽（热浸锌）或穿镀锌钢管敷设，电缆格兰密封，电缆的固定和排列良好，走线合理；电缆的敷设线路可不用辅助物（如登高设备、吊车、架子等），便于可以接近。回转平价以上的上机电缆采用可旋转过渡装置，详细结构审查时确定。电缆的敷设将在合适的温度下进行，电缆弯曲半径不小于电缆直径的6倍，线管弯曲半径不小于线管外径的8〜10倍，避免有折弯和窄弧。在垂直电缆槽上，将以短间距固定电缆，以持久保证电缆能够有足够的抗拉强度，外径大于35mm的动力电缆必须单根固定；此外，所选电缆将具有合适的抗拉强度，以承载电缆重量。对于不同电压类型（AC或DC）,不同电压等级（中压、低压或信号）的电缆采用分隔敷设方法，各自独立地安装.所使用的电缆槽（热浸锌）、穿线管（不锈钢），出线口均加有保护套。变频电动机的动力线与检测单元的信号线采用分隔敷设。混匀堆机所用电缆或电线的最小截面满足负荷要求，到户外设备的最小截面不小于。光缆光缆制造商的产品至少有五年在类似工作环境使用的经验，完全适合贮矿场混匀堆机的安装方式和工况。所有光缆采用单模光缆。移动光缆采用加强型柔性光缆。具有抗扭力、抗拉力的特点。

63电气室到司机室的光缆中间不截断。机上通过光缆与中控室控制系统或工业电视系统通信时，机上所需要的光端机或交换机等设备，由卖方供货，其品牌、型号将符合买方要求。视频信号与其他信号采用1根光缆内各自的光纤通信。.配线与配管电线、电缆均安装在镀锌钢管或金属槽内。金属管经光滑防腐处理，每根管子的90度弯头不得超过两处，管子的弯曲半径大于10倍的管子直径，管子的弯曲用弯管机进行。动力电缆槽采用梯级式，通信控制电缆槽采用槽式。所有户外配管的管口及连接处均具有保护套。固定敷设电缆的弯曲内半径不得少于6倍电缆外径。移动敷设电缆的弯曲半径不少于8倍电缆外径。电缆截面积不得大于导管截面积的40%。电缆紧固件或不锈钢扎带紧固，并具有足够表面积和一定形状，能紧固电缆而不损伤护套或外护层；不得因取料机工作时的振动而产生附加应力和磨损。任何电缆导管、电缆槽在接头时均不用焊接来连接，接头处保证机械和电气上的连续性，并可靠接地，布置上使水不能在内部积聚。其端部有电缆保护措施，以便电缆的护套或外护层不致受损。所有电缆槽有连续、可拆的盖。导管和电缆槽用不锈钢螺栓、垫圈和螺母固定在支撑架上。不同机构的动力线均独立配线，不用公用线路。交流和直流及不同电压等级的导线采用分隔敷设方法，各自独立安装。照明线单独敷设，高压供电电缆远离低压电缆单独敷设，并敷设在不易受机械损伤部位，尽量不经过工作人员经常操作、维修和通过的场所。所有电线电缆的接头在接线箱内进行，金属导管内不得有接头。当几个开关元件（如行程开关、按钮等）串联或并联时，它们之间的导线均返回到接线箱内，形成中间测试点。这些测试点要在有关的图上表示出来。

64电缆进入操作箱、接线箱等，需用专用锁紧件锁紧。.箱、柜与端子低压控制柜、箱均符合有关标准及规范要求。箱、柜内的电气元件排列整齐，固定牢靠，其型号、规格与设计图纸相符。柜内导线不允许有中间接头，配线美观、整齐。控制柜对外连线、同一柜内不同结构部件之间的连线均通过接线排。所有导线两端均采用铜质镀锌接头，并且其和接线排上均有永久性的与接线图相一致的清晰的编号和标牌。所有的电线电缆均从底部进入箱、柜，在进口处密封防尘、防止小动物进入柜内。控制柜内部装有灯光照明，柜内照度不低于501ux。所有的控制柜、MCC柜、配电柜、控制台、控制设备等设计方案均须买方认可。开关装置安装地点开关设备和调节控制设备均安装在可上锁的电气室内。如果控制设备需要分散安装（不包括现场操作箱、司机室等），在设计时需与买方商定。控制柜、MCC柜、配电柜、端子箱等外壳安装合适的减振器。所有的露天的现场操作箱、端子箱等均使用结实的、耐腐蚀的不锈钢板制作，保护等级至少为IP55。所有的露天设备的螺栓、垫片、螺母等均为不锈钢材质。室内安装的配电柜、MCC柜、控制箱等的保护等级为IP23。这些设备均考虑适当的加热和通风，避免产生冷凝水。所有的接线盒采用适合本地气候、抗紫外线辐射的纤维强化材料制作，保护等级IP55；辅机和大车行走等易进水的地方保护等级为IP65。露天安装时，选用保护等级IP65的电缆格兰接头，电缆从下部进入壳体，并留有一定的弯曲弧度。所有的电控柜配备柜内照明。控制操作盘布线

65经过多个设备（端子、接点）的供电布线均按电路图顺序进行。操作盘布线也将遵守检测、数据和控制线路与动力线路隔开的布线原则。盖板便于下部锁扣，也容易打开。操作盘和端子条的布线沟槽空间只允许使用50%o布线采用截面积至少为的柔性电缆（控制系统使用。接线排上每个接线柱只允许布一根芯线。电线在连接点上编号，所有的编号采用专用工具永久性的将线号热缩固定在电缆的连接头部。铜母线与可拆卸的绝缘件完全绝缘。端子配电柜、控制柜引出线的接线端子均安装在柜内便于检修的地方。不同电压等级的端子以明显标志加以区别，电动机、开关设备、控制装置和控制柜的所有接线端子均由经认可的方式进行标记。控制柜和接线盒内的端子比实际需要多15席作为备用，户外过渡接线箱端子比实际需要多20%作为备用。线径较小的导线接在有连接片的端子板上，线径较大的导线采用螺栓固定型端子。对于多芯的导线，所有的端子使用线鼻子进行接线安装。混匀堆机的配电柜、控制柜和接线箱将不使用双层接线端子.保护混匀堆机采用可靠的电气保护装置和信号显示装置。、与电气设备或线路发生故障时，保护装置能够及时有效的作用于发生故障的设备或线路。信号显示装置设在司机室和电气房便于操作人员观察的地方，以便及时了解和排除故障。混匀堆机应采取可靠的硬件和软件保护措施，防止悬臂与料堆、相邻混匀堆机之间的碰撞。接触电压保护

66卖方提供的混匀堆机采用单独敷设保护导线接地的保护措施。所有的电气设备，如电动机、开关控制设备、接线盒、照明灯等金属外壳，包括顶盖，均连接保护接地线。所有的导电的混匀堆机钢结构件也相互连接并纳入总电位均衡系统。钢结构与钢结构件和主电位平衡母线连接。全程分隔直流与交流电装置的保护接地线。直流与交流电装置中，保护接地线与其他电线一起敷设，并用黄绿线作为标记，保护接地线的额定截面符合相应标准。过电流保护所有的过电流保护装置均配备跳闸监控，跳闸将向系统报告。卖方提供的混匀堆机的电控系统将尽可能的采用断路器保护。如若采用熔丝保护，将采用快熔。控制回路配备线路保护开关。过电压保护1=变压器的一次电压有过电压保护。接地保护本混匀堆机的接地保护系统，按国标GB要求如下：1）用于接地保护的地线，不得装设开关和熔断器：2）所有混匀堆机上的电气设备，机械结构、配电柜和控制柜的金属构架均可靠接地，不使用保护地线作为载流线；3）接地线与设备的连接使用螺栓，并采用防松和防锈措施。所有电器设备可靠接地，以保护电器设备不被雷电损坏，混匀堆机结构与钢轨进行良好的电气连接。金属结构较接处增设金属跨接软线。变频器按国家标准可靠接地主要电气设备保护主要电气设备具有完善的保护装置和报警装置，并有明确的故障显示。主

67要有超风速、超负荷、短路、过流、过压、接地、过载、过热、失压、缺相等保护功能。各电气设备的主要保护至少有如下配置：令高压进线：短路、过电流、失压、过压、零序保护、温度（变压器）令低压出线：短路、过电流、失压、过压令交流电动机：过载、缺相、短路令交流动力照明供电回路：短路、过电流、过压令调速控制装置：系统保护、电动机保护、装置自我保护令控制电源回路：欠压、过压、漏电令大车电缆卷取装置：电缆松驰、电缆过紧、电缆放完，防止脱缆。卖方将根据需要配置其它必要的保护装置。限位开关和行程开关各种行程开关均灵活可靠，户外用限位开关和行程开关的防护等级均为IP65,对经常冲击部位的限位采用接近限位开关。对于各机构的所有终点停止限位，采用机械式限位，而不用编码器代替。通讯机上与地面通讯与地面控制中心的通讯CMS及PLC与地面控制中心之间有可靠的通讯联系，其通讯用以太网等方法。CMS中有关设备的信息（包括实时信息）存储在标准关系型数据库中。混匀堆机的取料和卸料作业与地面输送系统联锁（具体联锁要求、控制联系应答信号内容、形式见前述）。与地面输送系统之间的联锁信号，采用电缆卷筒多芯控制电缆为传输媒介。与地面控制中心的通话在司机室、电气室设置与地面控制中心联系的作业调度电话。机内通讯机内电话

68本混匀堆机配备电话设备，电话设备中心安装在电气室内，混匀堆机上的电话系统独立。电话设备采用总机形式的产品，并在下列地点安装适当的机内电话：（大机之间能够通话,防止相碰）令电气室安装一部；令司机室内装一部；令回转平台附近装一部令门架两侧支腿附近靠近操作箱各一部；令尾车走台附近装一部扩音器、电笛司机室内设置一套由司机向贮矿场的工作人员发出通知的扩音设备。司机室内装有一个电笛，由司机根据需要随时向贮矿场发出警报。工业电视监视系统司机室内安装有一台工业级液晶显示器，可以监控作业情况。具体摄像头的选型、数量及布置，在基本设计审查时由买方、卖方双方确认。第五章涂漆和表面处理.一般叙述混匀堆料机长期处于盐雾、水汽等腐蚀环境中工作。根据涂装防护5年的质量要求，本部分内容概述了这些港机产品涂装设计、工艺、施工、检验、材料等方面的要求。.技术条件GB8923-88涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级标准IS08504-1:1998或GB13288:1991表面处理粗糙度标准GB9286-88色漆、清漆漆膜划格试验标准GB1764-79漆膜厚度测定法标准GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡

69GSBG51001-94腐蚀环境评定与划分、涂装防腐期设计JISH8641热浸镀锌标准IS02409-1972(E)色漆、清漆漆膜划格试验标准,涂装寿命计算与防腐设计防护年限计算依据ISO标准：IS012944-1〜8部分。工作环境及气象条件气温年最高气温℃、最低气温平均气温：°C。湿度年平均相对湿度66%RHo空气污染物盐雾和粉尘产生的氯化物、二氧化硫、二氧化碳等。工作环境海洋地区的大气。风速工作状态的最大风速为20m/s。雾次有盐雾，按10度计。涂装防腐设计根据使用环境及气象条件，产品处于海边海洋和气候，但属于中高的海洋性腐蚀状态。按照IS012944-2：1998（E）标准的分类规定，属于C4状态：低合金钢暴露于大气中第一年度，厚度将损失50〜80um（相当于400〜600g/m,质量损失）

70涂装的寿命设计依据IS012944-5：1998（E）标准中部分规定，使用寿命为油漆防护体系施工完到第一次油漆大修的保护年限。它是按照IS04628-1至IS04628-6的评估，并依Ri3的标准，将油漆的防护年限定为中级：10年。依据产品10年涂装防护质量要求，外部防腐蚀油漆配套方案为C4,即油漆系。内部防腐蚀油漆配套方案为C2,即油漆系。结构外部（C2、油漆系）颜色底漆：环氧低表面处理漆70Pm银灰色中间漆：纯环氧树脂厚浆漆80Pm浅灰面漆：纺绿磁漆2X50nm标准色卡号GY02(GSB05-1426-2001)总厚度：N150um非封闭结构内部（C2、油漆系）颜色

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72底漆：环氧低表面处理漆70um银灰色中(面)漆：纯环氧树脂厚浆漆80um浅灰总厚度：2150um注：纯环氧树脂厚浆漆可自做中、面漆，颜色可选择。封闭结构内部底漆：环氧富锌底漆70um油漆：环氧富锌漆。各机构面漆颜色-纺绿磁漆标准色卡号GY02(GSB05-1426-2001)。.表面处理所有板材、型钢抛丸预处理，达到SIS标准的级，涂预处理底漆无机硅酸锌防锈。厚度，15-20umo车轮热处理残盐喷砂除去，达到SIS标准规定的级。磨擦型高强螺栓联接面，喷砂达SIS标准规定的级，粗糙度40〜70um。涂厚浆无机硅酸锌底漆，厚度260口限制造中外露的加工面，涂防锈油保护。发运时外露机械加工面，涂透明硬膜防锈油保护。油漆施工前，用高压水、溶剂清除表面上的所有灰尘、残盐、污物等所有异物。将所有焊接飞溅、毛刺打磨干净。电气用电缆支架、电线槽、线管、螺栓等采用热浸镀锌防腐。镀锌量力350g/m2o.涂装施工环境被涂物表面温度应高于露点以上3co相对湿度应小于85%HRo施工温度应控制在TOC〜40c之间。施工表面有霜、露水、雨水及污物时不得进行涂装施工。大风沙天气不得施工。--54-油漆施工

73封闭金属结构件内部一层车间底漆，然后加ZIEP203环氧富锌底漆，厚70口IDo非封闭构件内部涂低表面处理漆一遍，厚70Um；中漆一遍，Jr-80umo金属结构外表面涂底漆一遍，厚70um；中间漆两遍，50+80um,J'J-130Pm：面漆两遍，厚2X50Um。减速器内表面涂耐油漆。防护罩内的传动件，如齿轮、车轮、联轴器的幅板，预先涂面漆。外部容易引起碰撞部分按图纸和技术文件要求，涂黑、黄色相间，斜向45°警戒标志。外购的机电设备与整机颜色保持协调，相邻部位喷涂前，对其进行必要的保护，防止涂上其它油漆。现场拼装件的安装焊缝两侧各100mm处只涂无机锌底漆，焊后用手动工具打磨St3级标准，再按规定油漆配套进行涂装。焊缝二次喷砂处理或采用手动工具进行打磨，打磨标准为St3级。油漆涂装采用高压无气喷涂。喷涂前，对构件棱、角、沟、槽、阴影等难以喷涂部位，预先采用刷涂、滚涂方式进行预涂。油漆在质保期内使用。涂装前，油漆都用风动工具搅拌均匀，防止沉淀。冬季涂装，双组份油漆混合搅匀后保证至少30分钟的熟化时间。严格按油漆规定的配比调配油漆和添加稀释剂的用量。施工前估算油漆用量，防止油漆超过固化时间引起报废。夏季避免高温时涂装，防止干喷发生。冬季温度低于0℃时.,采用低温漆施工，低温漆放置于有暖气的环境中升温，达到10℃后使用。油漆涂装前先进行试喷，用湿膜测厚仪检测厚度，从而对涂层干膜再度进行有效控制。--55-每层油漆施工前，质检人员都必须对前一涂层进行检测，只有表面处理合格后

74才能进行下一涂层施工。.油漆质检质检人员要做好涂装前工况、气候条件、涂装质量等每道工序的检查并向买方提供质检报告，由买方认可。质检不合格时，通知施工人员进行必要的修复。修复后通知买方复检直到合格为止。质检内容漆膜厚度检测按GB1764-79标准规定，用永磁或电磁漆膜测厚仪检测漆膜厚度。每平方米1个检测点，90%的被测点达到或超过油漆配套中要求的漆膜厚度，剩余10%的点必须达到规定漆膜厚度的90%。如没有达到要求，则根据具体情况做局部或全面补涂。漆膜附着力检测按GB9286-88或IS02409—1972(E)标准规定进行划格检测，附着力达到合格标准。漆膜处观检测湿膜不得缩边、起泡、发白、失色、流挂、针孔。干膜不得有细微龟裂、剥落等现象，漆膜均匀、平整、色泽一致，不得有漏涂、流挂、花涂、开裂、针孔、橘皮、脱层等缺陷。温度、湿度、露点，用干湿计、露点盘及钢板温度计检测。当同一种颜色连续涂漆时，分层进行，每一层都有足够的对比度，以便鉴定是否全部覆盖。卖方与买方商定每道涂装结束后的中间验收，这是总体验收的前提和组成部分，必须及时告知买方有关各道涂装的确切涂装时间，以便进行中间验收。最终验收及时与买方进行书面商定，卖方做好可以检查涂装面的准备工作，并提交已进行的中间检验记录。在装运过程中，由于摩擦受损坏地方要进行补漆，使其恢复原来状态。自设备验收合格日算起的五年内，所有涂装不允许出现开裂、腐蚀、漆皮剥落、•一56-

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76风化或退色。五年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题，卖方将对这些部位进行局部修补或直至全部重新涂装。质检报告涂装工程结束时，向买方提供涂装记录与涂装质量检验报告。.油漆性能指标底漆环氧富锌底漆：＞环氧树脂，聚酰胺合成固化；＞高闪点，速干；＞抗碱性；＞干膜中至少要含锌80%；＞混合后产品比重不小于1。中间漆环氧低表面漆或纯环氧树脂厚浆漆：＞环氧树脂，聚酰胺合成固化；＞高聚合，不定期覆涂；＞被设计用于覆盖经过处理的表面或环氧富锌底漆表面的保护层；＞体质染料或云母氧化铁染料着色；＞混合后产品比重不小于1。溶剂含量低。面漆纺绿磁漆：＞优异的防腐性，抗老化性；＞耐候，保光、保色，高硬度，高装饰性；＞耐温变，不粘污；＞适用各种恶劣气候和腐蚀环境；

77第六章消防装置在以下部位提供灭火装置：＞司机室：设置两个公斤的干粉灭火器；＞低压电气室：设置两个公斤的干粉灭火器；＞高压电气室：设置两个公斤的干粉灭火器；＞变压器室：设置两个公斤的干粉灭火器。在电气室设置火灾报警装置，在司机室、机器房、电气室和电缆集中敷设的区域设置温感、烟感探测器，将火灾报警信号送至PLC系统，当发生火灾时在司机室有声光报警，并将信号传至中控室。卖方提供的消防产品符合国家有关标准。第七章噪音控制主要地方的噪声要求如下:＜65分贝;＞电气室室内噪音低于75分贝。第八章标记和铭牌金属铭牌的式样和材料经买方认可。金属铭牌装在混匀堆料机的显眼处，铭牌上设有下列内容：＞混匀堆料机名称、类型；A额定能力；＞制造厂家、制造日期;＞用户名称和设备编号；＞其它所需的参数和内容。在司机室内显眼处设置刻有本机主要性能参数的铭牌、符号板。各种操作手柄、按钮有标明用途和操作方向的标牌。

78各信号灯、指示灯、指示器、仪表均设表明指示内容的标牌。在有关部位设有醒目的警告标志。各项标准内容按中国的国家法定计量标准来标注。控制柜、司机室和现场操作箱的标牌用中文书写。标记和铭牌用镂蚀的不锈钢材料制成，黑字、用中文标注。安装位置：厂名标牌安装在悬臂两侧，吨位牌及设备编号安装在悬臂两侧，生产商标牌安装在配重臂梁两侧。

79第九章质量保证和试验质量保证卖方具有健全的质量保证体系，包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方具有负责质量保证活动的专职人员。质量保证计划必须明确下列各点：a、设备出售者货源的检验和控制b、所采购的设备或材料的技术文件的控制；c、材料的控制；d、特殊工艺控制；e、现场施工监督。重要的见证和控制活动要有买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。不采用国家公布的淘汰产品。卖方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。试验设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本协议的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式提交买方。检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除

80或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。卖方对其提供的设备进行检验或试验，试验设施由买方认可。卖方在计划开始前30天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方和买方均在验收试验报告上签字。各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。卖方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目：a、主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；b、主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；c、液压系统及元件进行倍设计压力的耐压试验；d、焊接非压力容器用压缩空气加肥皂沫进行泄漏试验，试验压力不低于容器实际工作压力的倍；e、各阀门开闭动作的可靠性检查；f、各转动部件的振动检验；g、各密封件的密封性能检查；h、各主要机构进行工厂组装试验；i、电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；j、电动机机械、电气方面的性能验证；k、控制元件的可靠性检查；1、整机性能试验。

81第十章供货范围概述总则卖方负责混匀堆料机及其配套件的设计、制造、组装、运输、安装、调试、验收、达到可使用的所有工作。卖方对分包方的制造质量和制造进度负责。供货的基本要求（1）卖方所提供的设备采用目前先进的技术，具有高的可用性、可靠性、可维修性和可扩展性。进口设备选用世界著名品牌；国内采购设备和合作制造设备选用合资企业或国内著名品牌。（2）卖方所供的设备包括卖方直接进口、国内采购及卖方与国内厂商合作制造的每个设备推荐2〜3个生产厂家供买方确认。（3）卖方所供设备满足给定的气象条件和其它环境条件，安装在室外的设备都配备防雨、防台风、防盐雾腐蚀及防冻措施。（4）所有供应的设备涂装完好。（5）对于结构件（梯子，平台，走道除外），不允许外包，由卖方自行完成设计，制造，安装，检验等工作。外包生产厂必须得到买方的许可。（6）卖方及时提供基础上的车档、锚锭座、顶升基础的受力要求和结构件图纸。卖方的供货范围：卖方的基本供货范围是提供1台功能完整的混匀堆料机设备，其具体项目如下，但不限于此：1）轨道踏面以上的悬臂式混匀堆料机本体。包括：悬臂胶带机、回转机构、仰俯机构、走行机构、电缆卷筒装置、钢结构、平台扶梯、司机室、溜槽及缓冲装置、电气及控制系统、安全保护设施等。

822）地面电缆导向装置，堆场高压电缆接线箱、换向装置；3）堆场控制接线箱、换向装置、光纤对接装置；4）动力和控制电缆的地面接线箱。5）从地面接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆。6）由堆场高压接线箱经高压电缆卷筒引至混匀堆料机的高压橡套软电缆；7）由堆场控制接线箱经控制电缆卷筒引至混匀堆料机的控制电缆（含光纤）；8）现场补涂及所用油漆；9）大车终端止挡器及锚定，防风支架（预埋螺栓除外）全套；10）调试和试运行期间的备件、消耗件；11）随机备品备件，安装、运行、维护（包括仪表校正）和检修需要的专用工具；12）其它满足混匀堆料机正常工作要求的必要设备；13）机上监控管理系统软、硬件；14）随机工具、一年备品备件。15）设备的调试、功能考核组织。供货方式采用大件运输，现场安装的供货方式。派出称职的、富有经验的、专业配套齐全的技术人员来现场，对整机安装、调试质量负责。货物装运前四个月，卖方向买方提供适合现场条件的现场安装方案，安装说明和图纸，并经买方认可。整机调试工作完成后，卖方提供调试工作报告。交货地点、时间交货地点：首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场（曹妃旬）。

83序号部件名称数量交货时间重量⑴1斗轮堆取料机1分2007年10月交货时间：2007年10月到货,2008年1月安装调试完毕达到交钥匙水平。部件配套分工清单根据招投标文件，买卖双方初步确认配套件分工如下表：序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商100走行机构101驱动装置—Zy,口24Flender、SEW、ZOLLERN102夹轨器2天津西伯瑞浙江仙居、江西华伍103缓冲器大车6V辽宁清源第一缓冲器厂、辽宁绥远、抚顺200悬臂皮带机V201电动机1上海电机厂、大连电机厂、大连伯顿电机202减速器1VFlender、SEW、ZOLLERN203制动器14天津西伯瑞、河南焦作制动器公司、江西丰城制动器公司

84序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商204液力偶合器14大连液力机械厂、广东中兴、大连偶合器厂205带式输送机部件（滚筒，托辐等）全套V唐山DBT、沈矿、宁波探索206输送带低延伸率1V青岛橡胶六、银河德普、沈阳橡胶207皮带秤14徐州拉姆齐、北京通尼科技公司208胶带检测1V徐州拉姆齐、北京通尼科技公司、松岛一上海209清扫器64厦门珀挺机械工业有限公司、上海港安机械有限公司、南京龙盘210张紧油缸带手动液压站2组VREXROTH、PARKER400回转装置V401回转大轴承1V徐州、洛阳402驱动装置四合一14FLENDER、ZOLLERN、SEW500俯仰装置V501油缸俯仰2VREXROTH/优瑞纳斯/ATOS502关节轴承2VSKF、福建龙溪

85序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商503液压站俯仰，含电机1VREXR0TH/PARKER/AT0S504司机室油缸调平1VREXR0TH/PARKER/AT0S505司机室液压站含电动机1VREXR0TH/PARKER/AT0S506导料槽液压站3VREXR0TH/PARKER/AT0S507导料槽油缸4VREXR0TH/PARKER/AT0S508管路附件联接件进口，采用不锈钢管件5组V600除尘系统V601洒水泵含电动机1V上海福鸟、华锐602洒水系统含电磁阀、水箱、管路、喷嘴等全套700消防系统V701火灾报警3V国产800润滑系统V801润滑装置（带控制装置）1套科诺（双线）、林肯、南京贝奇尔900电缆卷筒V901动力电缆卷取装置1套VWAMPFLER.DELAHCHAUX、STEMMANN902通讯电缆卷取装置1套V1000其它V

86序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商1001空调各室1组海尔、春兰1002耐磨衬板1套V中国农机院材料研究、无锡中菱、燕山大学所1003限位开关SIME'S、图尔克、SCHMERSAL、P+F1004司机室1V1005变压器VABB1006高压开关柜ABB、SIEMENS、GE（元件）1007不锈钢接线箱、接线盒、过渡箱!Crl8Ni9Ti1008船用电缆V上海电缆厂、扬州光明电缆厂1009防震灯具V国产1010检修插座国产1011热浸锌电缆桥架国产1012声光报警V国产1013室内照明V国产

87序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商1014电气安装辅料含高压电缆终端（3M冷缩）1015悬臂防撞传感器拉姆齐1016风速仪上气象仪器厂1017工业电视监控系统V韩国三星、日本松下系统、上海PHILIPS1018钢结构含主钢结构、梯子平台走道等1套V1019高压电缆接线箱V1020控制接线箱含光纤转换装置WAMPFLER.STEMMANN.DELAHCHAUX1021高压、控制电缆换向装置V1022高压电缆卷筒的高压橡套软电缆（含光纤）VWAMPFLER.Delahchaux.STEMMANN1023控制接线箱至控制电缆卷筒VWAMPFLERxDelahchaux.STEMMANN

88序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商的控制电缆1024现场补涂及所用油漆1组4ICI1025防风支架1套V1026大车车挡及锚定插座1套V1027调试和试运行期间的备件、消耗件1套41028安装、运行、维护（包括仪表校正）和检修需要的专用工具1套1029其它满足混匀堆料机正常工作要求的必要设备1030随机工具、一年备品备件（另签合同，并附清单）1套4

89序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商1031混匀堆料机控制系统PLC柜PLC应为成套进口设备，包括：I/O单元、所有通讯接口及传输介质、与地面以太网接口及网络部件等远程I/O柜公司统VAB、SIEMENS、MODICON、施耐德、SIEMENS电气室IPC柜司机室IPC4所有的控制软件、调试软件、管理软件便携式编程器VIBM、DELL1032混匀堆料机辅助驱动控制柜（包括带式输送机、俯仰等的控制）功率柜（IGBT整流）VAB,施耐德走行、回转变频驱动柜V变频驱动装置所需的制动电阻1033低压及辅助配电柜1034照明配电柜V

90序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商1035司机室水平检测仪施耐德1036司机室联动台（操作台及操作元件、座椅等）V施耐德、常州1037各类机构的现场操作箱施耐德、霸士电气1038除电缆卷筒到地面外的整机所用光纤及附件（包括司机室移动光纤）、通讯总线和编码器用屏蔽电缆、系统标明的特殊电缆上海电缆厂1039控制用的编码器及安装附件回转、走行、俯仰OMRON、KOYO1040电气保护装置VSCHMERSAL、P+F1041其它主要轴承1套SKF、哈、瓦、洛10-42传感元件SIEMENS.施耐德、AB、SCHMERSAL

91序号名称数量提供方可选制造厂商主机厂配套商1043回转机构制动器4天津西伯瑞1044供货范围内的电气箱、台、柜的安装、密封等附件V

92随机备品备件单位：万元人民币序号备品备件规格型号单位数量单价总价供货商备注1液力偶合器防爆易熔装置套1卖方2防溢橡胶板米10卖方3衬板个10卖方4润滑系统分配错件5卖方5润滑接头件10卖方6断路器个1卖方7指示灯只2卖方8限位开关个2卖方9高乐钠灯个1卖方10制动瓦片副2卖方合计：随机专用工具（单台机）单位：万元人民币序号专用工具规格型号单位数量单价总价供货商备注1套筒板手大26件装（套）套1卖方2测力板手（大修安装用）800Nm把1卖方3手提式应急照明灯冷光灯式台2卖方4无线对讲机（含附件）（频率待确定）对1卖方5电工组合工具（维护）食1卖方合计•第十一章技术资料及交付进度一般要求卖方提供的技术文件及图纸能满足买方总体设计、设备安装、现场调试运

93行和维护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方无偿提供所需要的补充技术资料。技术资料及交付进度11.卖方在技术协议签订后两周内提供满足设计院施工图设计要求的第一版文件,但不限于此：a、设备总装配图（包括主要外形尺寸、尾车倾角等）；b、设备基础和负荷资料、电气、供水、控制接口资料；c、基础安装的规程、规范和标准；d、技术参数表。卖方在收到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件卖方需向买方提供下列技术文件和图纸，但不限于此：a、设备运行、操作使用说明书；b、各部件或设备的维修说明；c、各部件或设备的规范表；d、各部件或设备的调整试验规程；e、各部件或设备的合格证书；f、各部件、设备主要用材的检验合格证书；g、备品备件和专用」一具一览表；h、混匀堆料机总设计说明；i、安装要求及安装质量标准；j、设备总装配图和部件组装图；k、设备基础和供水、电气、控制接口资料；1、控制原理资料；m、技术参数表。卖方在图纸的适当位置表示出供货分界线

94卖方随图附买卖双方一致通过的“变更”文件及证明。图纸标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家、型号、参数和容量。最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。卖方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记卖方所提交的技术资料内容至少包括本技术协议中所要求的。卖方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。工作配合和资料交换所用的语言为中文。图纸资料（含AutoCAD2005电子版图纸）、文本资料（含电子版MicrsoftOffice文档资料）提供的数量为纸质8份，电子版2份。

95第十二章设备包装与运输1.要求卖方说明生产制造设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。2.大件部件情况卖方按下表要求提供所制造设备各大件的运输尺寸（长x宽x高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。卖方根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，确保大件设备运至交货地点。超级超限的情况：卖方提供的设备的零部件运输尺寸控制在《铁路超限运输货物运输规则》规定的铁路运输超限界限的要求。当卖方设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，卖方承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。在发运时无超级超限情况。超级超限：设备运输重量超过303长度超过13m,宽度超过，高度超过的设备名称及件数。（下表数据与实际产品会有出入，以实际产品为准）序号部件名称数量尺寸51）长*宽、高重量（t）厂家名称部件产地运输方式备注包装未包装包装未包装1悬臂梁125xx20大连华2塔架120xx20锐股份大3回转平台18x5x20有限公连4门座架19x7x28司

96第十三章技术服务与联络1卖方现场技术服务为使卖方所供设备安全、正常投运，卖方派合格的现场服务人员。卖方按下表提供现场服务计划表，由买方确认。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，买方有权要求卖方增加现场服务人日数，费用由卖方承担。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成职称人数备注1安装、调试监督指导工程师3电气、机械、液压各1人2试运监督指导高工3电气、机械、液压各1人3参加性能验收试验高工3电气、机械、液压各1人4其他3匚人技师1合计10卖方现场服务人员的条件遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和冶金企业有关方面的规章制度；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。

97卖方现场服务人员的职责卖方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。在安装和调试前，卖方现场服务人员向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。在合同签定之后，卖方须按下表提供卖方认为比较重要的操作工序，由买方确认。对这些重要工序，卖方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方现场服务人员指导错误而出现质量问题，卖方负全部责任。重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1大车行走机构车轮找正使同轨所有车轮在同一直线上2门座架上部回转大轴承支撑面找平使回转大轴承下支撑面水平度在允许范围内3所有钢结构现场连接用高强度螺栓紧固使用力矩扳手，所有高强度螺栓紧固到同一力矩。4回转大轴承固定用高强度螺栓将大轴承与上下座圈固定，使所有螺栓紧固均匀。5主校座安装门柱主较座滑动轴承紧固必须一端固定，一端处于自由状态。

986配重安装采取安全措施将前臂架固定牢固，按技术文件规定的数量加配重。7悬臂带式输送机安装滚筒、托辑平行度、直线度找正，张紧装置安装。8司机室安装司机室调平9电气布线10各机构调试前的检查卖方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提卖方便。2设计联络会卖方根据本技术协议书要求，完成本设备初步设计方案后，邀请买方及设计单位人员到卖方单位，进行本设备初步设计方案会审。在生产制造前由买卖及工艺设计单位三方进行审核。3卖方对买方检修、运行人员进行技术培训，地点设在制造厂或买方设备安装现场。第十四章设备监造与检验概述

99本技术协议用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包和外购设备）进行监造和检验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议规定的要求。卖方在合同生效后按买方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准符合本技术协议的规定。工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。卖方检验的结果要满足本技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。设备监造监造依据根据本合同和国家有关规定。监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方将复印件交买方监造代表1份。R点：卖方只需提供检验、试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，w点可自动转为R点，但H点如果

100没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，与买方商定更改见证时间。如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。监造内容买方要求的设备监造项目及内容如下表：监造项目表序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH数量1钢结构主要材质、主要焊缝V2大车行走机构车轮材质及主要尺寸、热处理硬度43大车行走机构厂内组装试运V4回转机构驱动装置厂内组装试运V5悬臂带式输送机驱动装置厂内组装试运V6液压系统厂内组装试运V7油漆干膜厚度V卖方根据自己的经验填写上表的监造方式（在相方式下打0,最终由买方确定。对卖方配合监造的要求卖方有配合买方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。卖方给买方监造代表提供工作和生活方便。卖方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知买方监造代表。买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方提卖方便。卖方在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。

101第十五章性能验收与试验设备制造厂在设备交货的同时•，还提供空负荷、负荷试车大纲、设备验收大纲、培训大纲供买方确认，并组织联合验收组对交货设备进行验收。考核内容由制造厂提出。设备考核验收主要包括以下内容：静态考核：设备的规格、尺寸，主要配套件的品牌，技术性能表内容，外观，安全防护标识、装备和措施等。动态考核：设备各种运动的全过程，包括单独动作，组合动作的协调，运动平稳性，全部极限位置、极限速度、极限处理能力的考核，要求达到指标，满足需要。功能考核：检查设备的各项操作功能，包括现场操控按钮、事故按钮、各种报警、视频、广播、逃生路线的可靠性。按照本技术协议的功能要求，结合岗位培训，逐项落实，自动控制功能符合要求，满足需要。培训考核：结合制造、安装和调试工作，培养出熟练操作员和称职的设备维护点检人员。要求性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。性能验收试验的地点为买方现场。性能验收试验的具体试验时间由买卖双方协商确定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，买方配合。卖方提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验的内容见“设备性能验收试验报告”相关内容。性能验收试验的标准见本技术协议相关内容。性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。

102性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

103第十六章性能保证及性能考核性能保证整套项目设备成套合理，设备应安全、可靠、连续运行，达到买方工艺要求。在最大风速下不发生机组倾翻。设备两年以内运行无重大故障。设备正常运行时，减速箱内油温应在60度以下。各运动部件温升应“0度。考核值混匀堆料机★额定生产能力：2500t/h★堆料高度：臂上胶带机速度：s★臂架回转角度：±95°臂架回转半径：臂架回转速度：走行速度：20/30m/min★无人操作运行状况★回转大轴承使用寿命：30年润滑方式：电动集中润滑耐磨衬板应能使用2年以上。考核期限：设备投入生产后3个月。考核方式：生产现场考核。各设备部件在质保期限内发生损坏，卖方及时免费更换。处罚原则：考核值其中一项不达标，扣除合同总额的3%,累计不超过10%

104第十七章质量要求与质量保证卖方确保所供设备性能和规格、质量能适应首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场以及冶金行业所需不同物料的要求。关键部件的质保期：回转轴承30年减速机5年，空调主机3年，其它1年（从调试验收交付使用之日起）。在质保期及试运行期内，若非误操作所致，则设备的损坏由卖方免费供应并安装，该设备质保期也相应顺延。卖方对所提供的所有配套件负责，对所用的配套件在使用中如出现减速机漏油或减速机异常故障，电气或电气设备异常或故障，卖方进行免费更换，由此所造成的损失，卖方负责赔偿。在质保期内，如因制造质量问题或设计问题，造成设备损坏或不能正常运行，卖方接买方通知后24小时派员到现场处理，并免费更换零部件（包括机上的所有外购配套件）往返费用自理。卖方承担设备设计、配套、制造、运输、安装、空负荷、重负荷试车中的质量责任。并保证所供设备是全新的，完善的，采用的材料是最佳的，制造工艺是一流的，质量是优质的，配套是合理的的设备，能满足现场生产工艺需要的优质产品（包括配套件）。并保证所供设备在安装调试合格后，在正常操作和维护下，在设备寿命期内运转良好。在质保期内，卖方对由于设计、工艺或材料、配套件的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。对造成的损失买方保留索赔的权利。设备的交接验收执行本技术协议书的要求及现行相关国家标准和规范。其它未尽事宜双方协商解决。

105（以下无正文）甲方:甲方代表:日期:乙方:乙方代表:日期:丙方:丙方代表:日期: