混凝土结构的耐久性及耐久性设计指南

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混凝土结构耐久性设计与施工指南2004年1月、/'、〜刖百鉴于工程安全性与耐久性对我国当前大规模土建工程建设的重要意义，中国工程院土木水利与建筑学部于2000年提出了一个名为“工程结构安全性与耐久性研究”的咨询项目，旨在联络国内专家，就我国土木和建筑工程结构安全性与耐久性的现状与亟待解决的问题进行探讨，并为政府部门提供技术政策方面的建议。考虑到混凝土结构的耐久性问题最为突出，而现行的设计与施工规范在许多方面又不能保证工程的耐久性需要，所以项目组决定联系各方专家，组织成立编审组，着手编写混凝土结构耐久性设计与施工的指导性技术文件，供工程设计、施工与管理人员使用。

1与此同时，国家建设部建筑业司和科技司也委托中国土木工程学会与清华大学土木系就建筑物耐久性与使用年限的课题进行研究。这份《混凝土结构耐久性设计与施工指南》，就是依托上述项目和课题，在国内众多专家的共同参与下编审完成的。环境作用下的混凝土结构劣化机理非常复杂，许多方面还认识不清，而且耐久性问题又具有相当大的不确定性与不确知性。在这种情况下，提出指南这样的指导性技术文件，可能更便于设计、施工人员能够结合工程的具体特点使用。《指南》的初稿、讨论稿和送审稿曾分别在2001年、2002年两次学术会议上和在会后广泛征求过意见并经多次修改。由于时间和认识上的限制，不足之处，有待今后定期补充。对指南在使用过程中发现的问题，请将意见和建议寄：清华大学土木系结构工程实验室（邮编100084,电子信箱Jiegou@tsinghua.edu.cn转有关编写人。指南编审组2003年指南编审组成员（汉语拼音为序）巴恒静包琦玮陈肇元陈凡邱小坛冯乃谦傅智干伟忠郝挺宇洪定海洪乃丰黄士兀蒋纯秋金伟良李金玉廉慧珍林宝玉林志伸刘西拉罗琳吕志涛马孝轩潘德强钱稼茹覃维祖王庆霖吴学敏徐有邻岳庆瑞袁勇赵国藩周君亮编审组联系人

2指南起草人：第1、2、3、5章陈肇元；第4、6章廉慧珍、陈肇元；第7章洪乃丰；附录A1覃维祖；附录A2冯乃谦、巴恒静；附录B1干伟忠；附录B2路新瀛。为起草指南第4、5章提供条文初稿的尚有黄士元、冯乃谦、王庆霖、林宝玉、吕志涛、林志伸。全文由陈肇元、廉慧珍根据汇总意见及建议增补、修改定稿。

3目次1、总则12、术语23、设计基本规定44、混凝土材料选用95、构造措施和裂缝控制136、施工要求166.1混凝土原材料的选择166.2混凝土施工186.3混凝土耐久性质量检验217、防腐蚀附加措施227.1涂层钢筋和耐蚀钢筋227.2钢筋阻锈剂227.3混凝土表面涂层和防腐蚀面层23附录A混凝土抗裂性测试方法及评价24A1水泥及水泥基胶凝材料抗裂性试验24A2混凝土抗裂性试验一一平板试件27附录B混凝土中氯离子扩散系数测定方法30B1混凝土氯离子扩散系数快速测定的RCM法30B2混凝土氯离子扩散系数快速检测的NEL法36条文说明371、总则373、设计基本规定404、混凝土材料选用545、构造措施和裂缝控制646、施工要求687、防腐蚀附加措施72

41、总则1.0.1本指南旨为设计和施工人员提供环境作用下混凝土结构耐久性设计与施工的基本原则与要求。当结构所处环境能够明显导致结构材料性能劣化或结构需有很长的使用年限时，则在结构的设计与施工过程中必须专门考虑环境作用下的耐久性要求，并应在设计文件中单独列入耐久性设计的内容。混凝土结构的耐久性在很大程度上取决于结构施工过程中的质量控制与质量保证以及结构使用过程中的正确维修与例行检测。本指南同时也为工程的业主、施工监理和工程交付使用后的运营管理部门提供耐久性要求的相关信息。1.0.2本指南仅考虑常见的环境作用对混凝土结构耐久性的影响，所考虑的环境作用因素包括：温度，湿度（水分）及其变化，空气中的氧、二氧化碳和空气污染物（盐雾、二氧化硫、汽车尾气等），所接触土体与水体中的氯盐、硫酸盐、碳酸等物质，以及北方地区为溶化降雪而喷洒的化学除冰盐等。本指南不涉及低周疲劳荷载、振动与磨损等力学作用对耐久性的影响，也不涉及生物作用、辐射作用与电磁作用，虽然微生物和杂散电流有时可引起混凝土腐蚀和钢筋的严重锈蚀。1.0.3本指南主要适用于房屋、桥梁、涵洞、隧道与一般构筑物的普通钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，不适用于轻骨料混凝土与其它特种混凝土结构。对于特殊腐蚀环境以及生产、使用、排放或贮存各种有害化学腐蚀物质的结构物，应参照专门的标准进行设计，但本指南提供的原则和数据对这些结构物的设计可能有比照参考价值。1.0.4混凝土结构的耐久性设计与施工，除本指南已有规定的以外，在结构材料、结构构造、结构施工上尚应参照现行国家标准与行业标准的其他有关规定。1.0.5由于环境作用的复杂性、不确定性与不确知性以及缺乏足够的经验和数据，目前尚难在设计阶段对混凝土结构的耐久性及其使用年限作出准确的预测。本指南所提供的只是一种基于现有认识的近似判断和估计，用于不同环境条件下、不同设计使用年限要求的结构耐久性设计。本指南中的要求只是通常情况下为满足结构安全性、适用性和可修复性的最低要求，设计人员要结合工程及其所处环境的具体特点，如工程的重要性、环境作用的不确定性与不确知性、材料劣化导致结构失效的后果严重性、使用过程中进行维修的可行性等，必要时采取更为严格的要求。混凝土结构的耐久性与许多因素有关，如有基于工程经验类比或基于材料性能劣化模型计算结果的可靠依据，并通过专门的论证，可以修正和取代本指南的个别规定和要求。

52、术语2.0.1环境作用(environmentalaction)能引起结构材料性能劣化或腐蚀的环境因素(agent)如温度、湿度及各种有害物质等施加于结构上的作用。2.0.4结构耐久性(structuredurability)结构及其部件在可能引起材料性能劣化的各种作用下能够长期维持其应有性能的能力。在结构设计中，结构耐久性又常被定义为预定作用和预期的维修与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。2.0.5结构使用年限(servicelifeofstructure)结构建造完成后，在预定的使用与维修条件下，结构所有性能(如安全性、适用性)均能满足原定要求的实际年限。2.0.6设计使用年限或设计寿命(designlife,ordesignworkinglife)设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全裕度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人共同确定，并满足有关法规的最低要求。2.0.7劣化模型(degradationmodel)描述材料性能劣化过程的数学表达式，可用于结构使用年限的预测。2.0.8混凝土侵入性(penetrabilityofconcrete)表达外部物质(水、气及溶于水、气中的其他分子和离子等)入侵到混凝土内部难易程度的混凝土性能。根据入侵物质的不同传输机理与特征，常用渗透系数，扩散系数，吸收率等不同参数表示，作为混凝土材料耐久性的综合度量指标。混凝土侵入性又常被称为渗透性(permeability),但渗透(permeation)通常单指水或溶液在压力差驱动下的传输，并用渗透系数表示渗透性。2.0.8扩散(diffusion)流体中的分子或离子通过无序运动从高浓度区向低浓度区的传输，其驱动力为浓度差。2.0.9混凝土的氯离子扩散系数(chloridediffusioncoefficientofconcrete)表示混凝土中氯离子扩散性的一个参数。氯离子在混凝土中的扩散是溶于混凝土孔隙水中的氯离子从高浓度区向低浓度区的传输。因为氯离子可以同时通过扩散、渗透和吸附等不同机理侵入到混凝土内部，并在传输过程中有部分氯离子与水泥的水化产物相结合，所以通过试验和计算得到的扩散系数有时在一定程度上也包含了其他传输机理与被结合等因素的影响。2.0.10混凝土耐久性指数DF(durabilityfactor)反映混凝土抗冻性能的一个指标，用混凝土标准试件和标准试验方法经规定次数快速冻融循环试验后的动弹性模量与初始弹性模量的比值表示。2.0.11含气量(entrainedaircontent)混凝土中掺入引气剂后，在混凝土内形成大量球形微细气泡与混凝土的体积比。这些气泡相邻边缘之间距离的平均值称为气泡间距系数(airbubblespacing)。2.0.12维修(maintenance)为维持结构或其构件在使用年限内所需性能而采取的各种技术和管理活动，包括维护和修理(修复)。2.0.13修理或修复(repair,orrestore)通过修补、更换或加固，使损伤的结构或其构件恢复到可接受的状态。按修复的规模、费用及其对结构正常使用的影响，可分为大修和小修。当修复活动需在一定期限内停止结构的正常使用，或需大面积置换结构构件中的受损混凝土或更换结构的主要构件时为大修。2.0.14可修复性(restorability,orrepairability)结构或其构件在所考虑的作用下受到损

6伤后能够经济合理地进行修复的能力。2.0.15胶凝材料(cementitiousmaterial,orbinder)用于配制混凝土的硅酸盐水泥与粉煤灰、磨细矿渣和硅灰等矿物掺和料的总称。矿物掺和料在混凝土配比中的用量，通常以其占胶凝材料总量的百分比(重量比)表示。2.0.16水胶比(watertobinderratio)混凝土配制时的用水量与胶凝材料(水泥加矿物掺和料)总量之比。在耐久混凝土的配合比中，常以胶凝材料用量的概念取代传统的水泥用量，并以水胶比取代传统的水灰比，作为判断混凝土密实性或耐久性的一个宏观指标。2.0.17高性能混凝土(highperformanceconcrete)以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土。这种混凝土在配比上的特点是掺加合格的矿物掺和料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。2.0.18大掺量矿物掺和料混凝土(concretewithhighvolumemineraladmixtures)2.0.19防腐蚀附加措施(additionalprotectivemeasures)有别于通过改善混凝土的密实性和增加保护层厚度等常规手段来提高混凝土结构耐久性的其他特殊措施，如混凝土表面涂层和防腐蚀面层，环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护等。2.0.20混凝土表面涂层(surfaceprotectivemembranetoconcrete)用无机或有机材料如树脂、橡胶或沥青类涂料分层涂刷于混凝土表面的防腐层，一般由底层、面层或有中间层的涂层组成。涂层的总厚度一般较薄。2.0.21环氧涂层钢筋(epoxycoatedrebar)将填料、热固性环氧树脂与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格控制的工厂流水线上，采用静电喷涂工艺喷涂于表面处理过的预热的钢筋上，形成一层坚韧、抗渗透、连续的绝缘涂层的钢筋。2.0.22钢筋阻锈剂(corrosioninhibitor)能抑制混凝土中钢筋电化学腐蚀的化学物质。掺入型阻锈剂为掺加到新拌混凝土中的化学外加剂，主要用于新建工程；渗透型阻锈剂涂于混凝土表面并渗透到混凝土中，主要用于已有工程的修复。2.0.23混凝土表面硅烷渗涂(silanecoatedconcrete)用硅烷类液体渗涂混凝土表层，使其具有低吸水率、低氯离子扩散率的防腐蚀措施2.0.24混凝土防护面层(protectivelayer)涂抹、浇筑或覆盖在混凝土表面并与之牢固粘结的防护层，如水泥基聚合物砂浆抹面层、油毡防水面层及玻璃钢面层等，防腐面层的厚度远大于涂层。3、设计基本规定3.0.1混凝土结构及其构件的耐久性应根据不同的设计使用年限及其相应的极限状态和不同的环境及其作用等级进行设计。同一结构中的不同构件或同一构件中的不同部位由于所处的局部环境条件有异，应予区别对待。结构的耐久性设计必须考虑施工质量控制与质量保证对结构耐久性的影响，必须考虑结构使用过程中的维修与检测要求。3.0.2结构的设计使用年限一般可按表3.0.2的级别选取。根据工程的实际需求，结构的设计

7使用年限可高于表中的数值。对于特殊重要的结构物、其设计使用年限可大于100年；工矿建筑与构筑物的结构设计使用年限则宜与生产的设计服务年限相应；对于大城市中的高层建筑或大型宾馆，结构的设计使用年限宜不小于70年。某些工业厂房结构的设计使用年限因现代生产工艺的快速变更或根据实际需要可定为30年。当结构的使用年限预期会因服务功能的快速变化（如桥梁通行能力的快速增长）而较早终结，或当环境特别严酷，采取较长的使用年限受到技术、经济上的制约时，则在主管部门和业主的同意下，可按较低的设计使用年限进行设计，但一般不宜低于30年。本指南仅提出100年、50年和30年三种设计使用年限下的具体设计要求，对于介于其中的不同设计使用年限下的要求，可以大体按照插入的办法处理。表3.0.2结构的设计使用年限分级级别设计使用年限名称示例「一约100年标志性、纪念性建筑物，大型公共建筑物如大型的博物馆、会议大厦和文体卫生建筑，政府的重要办公楼，大型电视塔等大型桥梁，隧道，高速和一级公路上的桥涵，城市干线上的大型桥梁、大型立交桥，城市地铁轻轨系统等重要建筑物重要土木基础设施工程|二约50年一般建筑物和构筑物二|次要的土木设施工程一|一般民用建筑如公寓、住宅以及中小型商业和文体卫生建筑，大型工业建筑二级和二级以下公路以及城市一般道路上的桥涵三约30年不需较长寿命的结构物可替换的易损构件某些工业厂房3.0.3结构的设计使用年限，通常应是使用过程中仅需一般维护（包括构件表面涂刷等）而不需进行大修的期限。仅当技术条件不能保证结构的所有部件均能达到与结构设计使用年限相同的耐久性时，或从经济等角度考虑认为有必要时，则在业主认可的前提下，可在设计中规定结构的某些构件需要在结构的设计使用年限内进行1〜2次或更多次数的大修（包括更换）。处于良好环境条件下的一般民用建筑物，在结构的设计使用年限内，应按仅需一般维护进行设计。处于露天环境下的桥梁等结构物，在结构的设计使用年限内，通常需要对桥面板等个别结构构件进行定期大修或更换。列为需要在设计使用年限内进行大修或更换的结构构件，应具有能够进行修补或更换的施工操作条件。需要修补或更换的构件，其使用年限可低于结构的整体设计使用年限。土中或水下缺乏修理条件的结构构件，其设计使用年限应与结构的整体设计使用年限相同。3.0.4环境作用按其对配筋混凝土结构的侵蚀程度分为6级（表3.0.4-1）。不同环境类别下的环境作用等级列于表3.0.4-2和3.0.4-3。当结构处于表3.0.4-3中多项化学物质同时作用的环境时，应根据具体情况取其中单项作用最高的等级或再提高一级作为结构所处环境的作用等级，以考虑多项作用共同发生时可能加重的后果。对素混凝土结构，可仅考虑冻融环境、除冰盐环境、盐类结晶环境、大气污

8表3.0.4-1环境作用等级级别作用程度A可忽略B轻度C中度D严重E非常严重F极端严重表3.0.4-2环境类别及作用等级匚环境类别J环境条件1等级示例一般环境（无冻融，盐、酸等作用）室内干燥环境A低湿度环境（RH<60%=2中的室内混凝土构件非干湿交替的室内潮湿环境和露天环境，长期湿润环境B中、身湿度环境（RH>60%）2的室内混凝土构件；不受雨淋或与水接触的露天构件；长期与水或湿润土体接触的水中或土中构件干湿交替环境[C与冷蹄结露水接触的室内天雷构件和地下室顶板构件，表面频繁淋雨或与水接触的室外构件，处于水位变动区的构件，靠近地表、湿度受地下水位变动影响构件一般冻融环境3（无盐、酸等作用）微冻地区4,混凝土高度饱水51B水位变动区的构件，频繁受雨淋的构件水平表面严寒和寒冷地区4,混凝土中度饱水IB受雨淋构件的竖向表面严寒和寒冷地区，混凝土高度饱水C水位变动区的构件，频繁受雨淋的构件水平表面除冰盐冻融环境3混凝土中度饱水51D受除冰盐溅射的构件竖向表面混凝土高度饱水5Le直接接触除冰盐的构件水平表面|近海或海洋环境6|水下区1D长期浸没于水中的桥墩_|大气区_1轻度盐雾区离平均水位15m以上的海上大气区，离涨潮岸线50m外至200m内的陆上室外环境D靠海的陆上室外构件桥梁上部结构构件重度盐雾区离平均水位上方15m以内的海上大气区，离涨潮岸线50m内的陆上室外环境E靠海的陆上室外构件1桥梁上部结构构件n水位变化区和浪溅区，非炎热地区7Le桥墩|水位变化区和浪溅区，南方炎热地区Lf桥墩做碱结晶环境轻度盐碱结晶E与含盐土壤接触的电杆、墙、柱等露出于地面以上的“吸附区”重度盐类结晶（大温差、频繁干湿交替）F］大气污染环境汽车或机车废气C受废气直射的结构构件，处于有限封闭空间内受废气作用的车库或隧道构件酸雨（酸雨pH值小于4时按E级）D遭酸雨频繁作用的构件盐碱地区含盐分的大气和雨水作用（盐度很高的情况宜按E级，较轻时可按C级）「D盐碱地区的露天构件，尤其是受淋雨的迎风构件［土中及地表、地下(见表3.0.4-3)与含有腐蚀性化学介质如硫酸盐、镁

9水中的化学腐蚀环境（海水环境除外）盐、碳酸、氯化物等土体、地下水、地表水接触的结构构件注：1、表中环境条件系指配筋混凝土结构钢筋保护层一侧混凝土表面所接触的局部环境，对素混凝土结构为混凝土表面的局部环境。但一侧干燥而另一侧湿润或饱水的配筋构件，其干燥一侧的配筋需按表中的干湿交替环境考虑。2、相对湿度RH指年平均值。3、一般冻融环境、除冰盐环境下的混凝土均按引气混凝土考虑，参见第4.0.4条。4、冻融环境按当地最冷月平均气温划分为严寒地区、寒冷地区和微冻地区，其最冷月的平均气温t分别为t<-8oC,-8oC100氯离子浓度水中mg/l,干湿交替100-500500-50005000-10000长期浸水土中mg/kg潮湿500—5000150-7505000-20000750—750020000-400007500-15000注：1、水中及强透水土层中的硫酸盐和镁盐环境，如无干湿交替，表中数据可乘系数1.5。2、冰冻环境下按引气混凝土考虑。3、受硫酸盐、镁盐和酸作用下的混凝土需符合4.0.5条提出的特殊要求，不得使用仅有硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混凝土。4、沿海地区的地下工程或海底工程，如土与地下水中的含盐成分与海水相似，则与水、土接触的构件一侧，其环境作用等级可按海洋环境中的水下区考虑（但在地下水位的变动区内则需适当提高等级），而构件与空气接触的另一侧，则宜按接近于干湿交替的海洋环境条件考虑。3.0.5建筑物室内的厨、卫房间和地下室等频受潮湿的构件以及室外频受雨淋的阳台、外廊、女儿墙等构件需按干湿交替的环境条件设计。冰冻地区受冻前可能接触雨水或其他水体的建筑物室外构件与桥梁露天构件必须按冻融环境设计。桥梁构件的设计应考虑由于路面层、防水层和桥面伸缩缝等各种连接部位的渗漏所造成的局部环境作用。对于桥面板的顶面以及可能遭受来自伸缩缝处渗漏水作用的下部梁、柱（墩）表面，应按干湿交替的环境条件设计，在冻融地区需按一般冻融环境设计。对于除冰盐环境，需考虑含除冰盐的渗漏水的作用。冬季使用除冰盐和将来可能使用除冰盐来融化道路和桥梁积雪的冰冻地区，其道路两旁

10的构件、桥梁构件以及附近的车库构件必须考虑除冰盐的侵蚀作用。沿海地区和盐碱地区应考虑当地大气和地下水、土中可能存在的腐蚀性化学物质的作用。这些地区的构件设计不应随意套用一般的标准图。3.0.6除3.0.4条所列环境类别可能引起钢筋锈蚀和混凝土腐蚀外，混凝土结构的耐久性设计还必须高度重视混凝土发生碱-骨料反应，钙矶石延迟反应和软水浸出作用破坏的可能性。3.0.7混凝土结构耐久性设计的设计文件应列入以下内容：1）结构使用环境类别与环境条件，对于严重环境作用（D级及高于D级）下的结构物，除勘测资料外，应有结构周边已建工程耐久性现状的详细调查资料和必要的检测数据；2）结构的设计使用年限，并列出结构各个部件（如桥梁的基础、碳台、梁、桥面板，房屋的基础、勒脚、主体框架、外墙板、室外阳台、女儿墙等）使用年限的明细表，标明在结构的设计使用年限内需要大修或更换的结构构件部件名称及其预期的修补或更换的期限。由于混凝土结构的承重构件与其他建筑部件之间往往密不可分或相互影响，在设计文件中还宜一并列出其他部件（如桥梁中的桥面防水层、伸缩缝、栏杆等）的使用年限明细表及其修补或更换的期限；3）向施工单位提出耐久混凝土施工质量控制与施工质量保证的具体措施与要求；4）向工程业主和工程使用的运营管理单位（或用户和物业管理单位）提出使用过程中需要进行正常维修以及设计预定的需要对某些部件进行定期大修或更换的具体内容与要求；对于特殊重要的结构物或处于严重环境作用下的结构，应有使用期内定期检测的要求。5）对于桥梁结构等基础设施，需对设计使用年限内的全寿命投资费用作出适当的评估与论证。3.0.8混凝土结构的耐久性设计一般应包括：1、耐久混凝土的选用。提出混凝土原材料选用（水泥品种与等级，掺和料种类，骨料品种与质量要求等）、混凝土配比的主要参数（最大水胶比、最大水泥用量、最小胶凝材料用量等）及引气等要求，根据需要提出混凝土的氯离子扩散系数、抗冻耐久性指数或抗冻等级等具体指标（参见第4章）；在设计施工图和相应说明中，必须标明水胶比等与耐久混凝土相关的重要参数和要求；2、与结构耐久性有关的结构构造措施与裂缝控制措施（参见第5章）；3、为结构使用过程中的检测、维修或部件更换，设置必要的通道和空间；4、与结构耐久性有关的施工质量要求，特别是混凝土的养护方法（包括温度和湿度控制与养护期限）以及保护层厚度的质量控制与质量保证措施（参见第6章）；在设计施工图上应标明钢筋的混凝土保护层厚度的施工允差及混凝土的养护要求；5、结构使用阶段的定期维修与检测要求；6、当环境作用非常严重或极端严重（E、F级）时，应考虑是否需要采取防腐蚀附加措施，如局部选用环氧涂层钢筋，在混凝土组成中加入阻锈剂或水溶性聚合物乳液，在混凝土表面上涂刷或复盖防护材料，直至采用阴极保护等；此外，还可考虑在混凝土浇筑成型中采用特殊的织物衬里透水模板以有效提高表层混凝土的密实性。采用防腐蚀附加措施，尤其是防腐新材料和新工艺的使用，需通过专门的论证；7、对于可能遭受氯盐引起钢筋锈蚀的重要混凝土工程，宜根据具体环境条件和适当的

11材料劣化模型，进行结构使用年限的验算。不同设计使用年限的结构物，在不同环境作用等级下需要按照本指南的要求进行耐久性设计的具体内容大体如表3.0.8所示。3.0.9提高混凝土结构耐久性的一般设计原则如下：1、采用的结构类型、结构布置和结构构造应尽可能有利于阻挡或减轻环境对结构的作用，便于施工并有利于保证施工质量，便于工程今后使用过程中的检查和维修。2、选用质量稳定并有利于改善混凝土密实性和抗裂性的水泥和骨料等原材料；尽可能降低混凝土的拌和水用量与水胶比并在混凝土组成中掺入适宜的矿物掺和料、高效减水剂和引气剂；3、增加钢筋的混凝土保护层厚度；4、注重防、排水和密封等构造措施，尽可能避免水和氯盐等有害物质接触混凝土表面，尽可能防止混凝土在使用过程中遭受干湿交替；5、从混凝土耐久性出发，提出混凝土施工质量的要求，特别是混凝土养护的温、湿度控制。6、对于严重环境作用下的重要工程，宜采取多重防护对策，即综合采用多种的防护措施，可以在一种措施失效后启动下一种措施，如结构锈蚀后启动阴极保护；也可以多种措施同时平行地起作用，如同时采用阻锈剂和涂层钢筋等。3.0.10非预应力钢筋，宜统一选用新三级钢筋HRB400。在严重环境作用（D级及D级以上）下采用预应力混凝土时，需对预应力体系（预应力索、锚具和孔管等）的使用年限作出专门评估，要求生产厂家提供相关的资料和说明。同时，应对材料、构造、施工工艺及施工质量检验标准提出具体要求。预应力混凝土的施工必须由具有经验的专业机构完成。3.0.11混凝土结构的耐久性设计，需考虑到混凝土构件开始暴露于环境作用时的不同龄期对耐久性的影响。应尽量设法延迟新浇混凝土开始与氯盐接触或遭受冰冻的时间当结构所处的环境作用等级非常严重或极端严重（E或F级）时，应在设计中提出必须进行结构使用年限内的定期检测要求。第一次检测需在结构峻工使用后的3〜5年内进行，并根据测试结果对结构的耐久性做出评估。除目测外，检测的重点在于确定表层混凝土的劣化现状，如混凝土的碳化深度，混凝土表层内不同深度处的氯离子浓度分布，钢筋的锈蚀或锈蚀倾向等。以后的定期检测间隔一般不超过10年。对于重要工程，应在设计阶段作出结构全寿命检测的详细规划，在工程现场设置专供检

12测取样用的构件，后者在尺寸、材料、配筋、成型、养护以及暴露环境条件上，应能代表实际的结构构件，必要时还可在结构构件的代表性部位上设置传感元件以监测锈蚀发展。3.0.13结构使用年限或使用寿命的验算以及使用阶段的检测规划可委托专业的研究、咨询机构完成并通过论证。3.0.14一级设计使用年限的混凝土结构，在结构的承载力极限状态设计计算中应将荷载效应值乘以不低于1.1的重要性系数。

134、混凝土材料4.0.1混凝土结构的耐久性设计应对混凝土原材料的选用与混凝土水胶比等主要的配比参数提出具体要求，使混凝土有良好的抗侵入性、体积稳定性和抗裂性。以下是配制耐久混凝土的一般途径：1、选用低水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥;2、选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；3、使用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺和料或复合矿物掺和料；除特殊情况外，矿物掺和料应作为耐久混凝土的必需组份；4、使用优质的引气剂，将适量引气作为配制耐久混凝土的常规手段；5、尽量降低拌和水用量，为此应外加高效减水剂或有高效减水功能的复合外加剂；6、限制单方混凝土中胶凝材料的最高用量，为此应特别重视混凝土骨料的级配以及粗骨料的粒形要求；7、尽可能减少混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。4.0.2配筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比、和单方混凝土胶凝材料的最低用量宜满足3、表中胶凝材料最低用量指骨料最大粒径约为20mm的混凝土，当最大粒径较小或较大时需适当增减胶凝材料的用量4、对于冻融和化学腐蚀环境下的薄壁构件，其水胶比宜适当低于表中对应的数值。5、对于100年设计使用寿命且环境作用为D或D级以上时，可在混凝土的胶凝材料中加入少量硅灰。4.0.3对耐久性有较高要求的混凝土结构，需在正式施工前的混凝土试配工作中，进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。抗裂性能的对比试验可采用约束状态下的环形试件或板式试件（附录A）。4.0.4冻融环境下的混凝土一般需采用引气混凝土，并按表3.0.4-2确定的环境作用等级，满足表4.0.2中的等要求。对于环境等级为B的混凝土可不引气，4.0.5冻融环境下的引气混凝土，其含气量与气泡间距系数需符合表4.0.5的要求。其它处于室外环境特别是化学腐蚀环境下的混凝土虽无抗冻要求，也可通过引气（含气量不小于4%）提高其耐久性。表4.0.5混凝土含气量（平均值，%）环境条件骨料最大粒径（mm尸、混凝土高度饱水混凝土中度饱水盐或化学腐蚀下冻融1015257.06.56.05.55.04.57.06.56.0405.54.05.5注：1、高度饱水指冰冻前长期或频繁接触水或湿润土体，混凝土体内高度水饱和；中度饱和指冰冻前偶受雨水或潮湿，混凝土体内饱水程度不高。

142、气泡间距系数（平均值）在高度饱水、中度饱水和盐冻条件下宜不大于250、300和200g。3、表中含气量为从现场新拌混凝土中取样测得的数值，允许绝对误差土为1.5%,但不小于4%;4、气泡间距系数为从现场或模拟现场的硬化混凝土中取样或取芯测得的数值。测定方法可参照有关标准。4.0.6混凝土的抗冻性（抗冻耐久性指数）需不低于表4.0.6所示的数值。对于厚度小于150mm的薄壁构件，表中的DF值需再增加5。表4.0.6混凝土抗冻性的耐久性指数1DF%使用年限级别一一二环境条件高度2饱水中度饱水盐或化学腐蚀下冻融高度饱水中度饱水盐或化学腐蚀下冻融身度饱水中度饱水盐或化学腐蚀下冻融严寒地区3寒冷地区微冻地区807060706060858070706050605045807060656050504540756555注：1、耐久性指数DF为300次快速冻融循环后的动弹性模量与初始值的比值。如在300次循环以前，试件的动弹模已降到初始值的60%以下或重量损失已超过5%,则以此时的循环次数N计算DF值，并取DF=N/300X0.6。快速冻融循环试验的方法可参照水工混凝土试验标准，试件自现场或模拟现场混凝土构件中取样，如在实验室制作，试件养护温度及试验龄期需按实际工程情况选定。对海水或化学腐蚀下冻融环境，2、高度饱水指冰冻前长期或频繁接触水或湿润土体，混凝土体内高度水饱和；中度饱和指冰冻前偶受雨水或潮湿，混凝土体内饱水程度不高；盐冻指接触海水、除冰盐或其他化学腐蚀物质下的冻融情况。3、严寒、寒冷和微冻地区按其最冷月的平均气温t分别为t<-8oC,-8oC

155、构造措施和裂缝宽度限制5.0.1保证混凝土结构耐久性的必要构造措施包括：1）隔绝或减轻环境因素对混凝土的作用；2）防止或控制混凝土开裂；3）为钢筋提供足够厚度的保护层。5.0.2处于严重环境作用（）的结构构件，其外形应力求简洁，尽量减少暴露的表面积和棱角，后者在可能条件下宜做成圆角。此外，结构的形状、布置和构造应有利于避免水、水汽和有害物质在混凝土表面的积聚，便于施工时混凝土的捣固和养护，减轻荷载作用（或强制变形）下产生的应力集中与约束应力。5.0.3结构料最大粒径相匹配的最低要求。表5.0.8混凝土保护层1最小厚度2cmin（mm）环境作用等级ABC3DEF板、墙等面形构件使用年限30年151525354550使用年限50年使用年限100年梁、柱等条形构件3使用年限30年厚度可减少5mm,但不小于30mm4、一般冻融环境下的混凝土保护层厚度，可按表3.0.4-2中的分级降低一级后，从本表中取用。5、直接接触土体浇筑的混凝土保护层厚度应不小于70mm。6、处于流动水中或同时受水中泥砂冲刷侵蚀的构件保护层厚度应适量增加10〜20mm。5.0.9预应力钢筋的混凝土保护层厚度，一般不应小于预应力钢筋保护层最小厚度Cmin与保护层厚度施工负允差A之和。对于具有防腐连续密封护套（或防腐连续密封孔道管）的预应力钢筋，保护层厚度为护套或孔道管外缘至混凝土表面的距离，保护层最小厚度Cmin可取与普通钢筋的相同（表5.0.8），但Cmin不应小于护套或孔道管直径的1/2。对于没有防腐连续密封护套的预应力钢筋，保护层最小厚度Cmin应比表5.0.8中普通钢筋的大10mm预应力钢筋保护层厚度的施工负允差A,可取与普通钢筋的相同（见第5.0.8条）。当环境作用等级为C或C级以上（对无粘结预应力钢筋为B或B级以上）时，应采用有防腐连续密封护套的预应力钢筋。5.0.10混凝土在荷载作用下的表面横向裂缝宽度计算值应不超过表5.0.10中的限值，当按混凝土结构设计规范（GB50010—2002）的公式计算裂缝宽度时，如对裂缝的表面宽度并无外观上的特殊要求，则从耐久性的考虑出发，当保护层实际厚度超过30mm时，可将厚度的计算值取为30mm,或者按实际厚度代入计算式，此时可将表5.0.9中的裂缝宽度允许值乘以系数c/30,其中c为实际保护层厚度（单位mm）。表5.0.10表面裂缝计算宽度的允许值使用环境钢筋混凝土（mm）预应力混凝土（mm）氯离子腐蚀环境0.1一级裂缝控制干湿交替和冻融环境（无氯盐和硫酸盐）0.2二级裂缝控制水中和土中环境（无氯盐和硫酸盐）0.3二级裂缝控制

16干燥环境0.40.2注：有自防水要求的混凝土横向弯曲裂缝，表面裂缝的宽度不超过0.2mm5.0.11环境作用下的配筋混凝土板、墙类构件应双面、双向通长配筋，不应取消板的受压区构造配筋。梁的二个侧面应设有间距不大于腰筋。5.0.12一侧接触水、土并要求结构自防水的混凝土墙、板构件，或需严格控制裂缝宽符合第4.0.8条的要求。如使用环境无氯盐作用，配筋混凝土所用水泥的氯离子含量也不宜超过水泥重的0.2%（钢筋混凝土）和0.06%（预应力混凝土）。6.1.2配制耐久混凝土所用的矿物掺和料可为粉煤灰、磨细高炉水淬矿渣、硅灰、沸石岩粉、石灰石粉、天然火山灰等材料。掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。掺和料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和耐久性以及施工6.1.3配制耐久混凝土的骨料应满足以下要求：1）质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小（粗骨料的松散堆积密度一般应大于1500kg/m3,对较致密石子如石灰岩大于1600kg/m3,即空隙率约不超过40%;对不同细度模数的砂子，控制3）对于可能处于干湿交替、冻融循环下的混凝土，粗、细骨料中的含泥量应分别质如某些花岗岩、砂岩等作为粗、细骨料。此外，粗骨料的最大公称粒径不宜超过25mm（大体积混凝土除外），且不应超过保护层厚度的2/3。5）重要的配筋混凝土工程应严禁使用海砂。一般工程由于条件限制不得不使用海砂时，必须采取严格的质量检验制度，经过冲洗后的氯离子量应低于砂干重的0.02%。使用氯离子量超过0.02%但低于0.15%的海砂，需要适当降低混凝土水胶比、加大钢筋的混凝土保护层厚度并配合使用化学阻锈剂。预应力混凝土一般不得使用海砂。6）使用骨料前应了解当地供应的骨料有无潜在活性，对于潮湿环境下或可能接触水的混凝土工程，使用的骨料应通过专门的验证。6.1.4配制耐久混凝土所用的化学外加剂应符合如下要求：1）各种外加剂应有厂商提供的推荐掺量与相应减水率、主要成分（包括复配组分）的化学名称、氯离子含量、含碱量以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等。2）当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。3）外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%,高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15%;4）氯化钙不能作为混凝土的外加剂使用，如用作冬季施工的抗冻剂等。5）各种阻锈剂的长期有效性需经检验，一般不能使用亚硝酸钠类阻锈剂。6.1.5混凝土拌和用水应符合现行标准的有关规定。配筋混凝土不得采用海水作为拌和水，当混凝土可能处于氯盐腐蚀性环境时，混凝土拌和用水中的氯离子含量宜不大于200mg/l。6.2.1耐久混凝土工程在正式施工前，应针对工程特点和施工环境与施工条件，会同

17设计、施工、监理及混凝开始时间、混凝土养护中的表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时气温等。如果出现裂缝，要记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况。耐久混凝土施工中，需要重点保证质量并采取专门措施的内容有：结构表层混凝土的密实性、均匀性与良好的养护，混凝土保护层厚度的准确性，混凝土裂缝控制。此外，对于引气混凝土、后张预应力和连接缝的施工，也应制定专门的操作规程和质量检验标准。6.2.1耐久混凝土的原材料及配比，应在正式施工前的混凝土试配工作中，通过混凝土工作性、强度和耐久性指标的测定，并通过抗裂性能的对比试验后确定（附录A）。重要的工程应在现场进行模拟构件的试浇注，发现问题及时调整，对其中截面最小尺寸大于30cm的构件，还宜测定混凝土的绝热或半绝热温升和自由收缩值。6.2.2混凝土结构的施工顺序应经仔细规划，如墙、板分段分块的施工缝位置与浇筑顺序和后浇带的设置等，以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂，6.2.3为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。当使用一般的细石混凝土垫块定位保护层的厚度时，垫块的尺寸和形状（宜为工字形或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差要求；垫块的强度应高于构件本体混凝土，水胶比不大于0.4。浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并应指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率。构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。6.2.4为保证混凝土的均匀性，混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机并严格物内平拖。泵送不得用平拖驱赶物将其推向远处。12CO对于构件最小断面尺寸在300mm以上并有防水或防氯盐侵蚀的混凝土结构，混凝土的可事先通过裂缝控制的专用分析程序，合理确定混凝土施工的浇筑、养护方法与工序，估计施工过程中混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5cm深处的表层温度（对基础地板还包括底部），实行严格的温度控制。一般工程如无条件进行专门的计算分析，通常可取混凝土的温度控制值为：混凝土入模后的内部最高温度一般不高于70C,构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20C,新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不大于20C,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15C,新浇混凝土与海水等氯盐环境接触时的龄期，一般不宜小于6周。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。6.2.9在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40Co应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇注面板等有较大暴露面积的构件。重要工程浇注混凝土时应定时测定混凝土温度以及气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。

186.2.9在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。冰冻地区受除冰盐作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6.2.10用于施工后浇带或填充预留孔洞的混凝土宜加入适量微膨胀剂，使用前应检验其与水泥和其他外加剂之间的相容性。在估计混凝土浇筑后的温升时，需考虑膨胀剂所引起的温度增加；如混凝土在养护过程中的内部温度较高（超过65C）,尚应检验高温对膨胀剂效果的可能危害。在使用膨胀剂前，应估算结构的配筋量或构造确能提供足够的约束应力使得膨胀剂能够发生正常的作用。6.2.12对于施工缝等各种连接缝处的混凝土施工，应预先制定适当的操作工艺，使混凝土的振捣过程既能保证混凝土充分密实，又不影响止水带等连接件的准确定位，当采用引气混凝土时防止混凝土中的气泡受到过多损失。6.2.13混凝土冬季施工应采用蓄热保温措施进行浇筑和养护并使用低水灰比的混凝土，原则上不宜采用防冻剂。如气温低于-15C而不得不使用时，则必须对防冻剂的性能进行严格的检验，防冻剂中氯盐和碱等有害物质的含量必须低于规定的限值，并满足第4.0.8条的要求。比应低于本体混凝土的水胶比，且不大于0.40,终凝时间不大于24h。在施工环境温度下，灌浆材料在6h内应保持可灌性，泌水率3h不超过2%,最终不超过3%,并要求泌出的水在密封状态下24h内被浆体重新吸收。浆体中可灌浆的密实性。灌浆材料宜用水泥净浆，孔道空隙较大时可用细砂，一般应掺入适量减水剂、缓凝剂或引气剂等外加剂，也可掺入粉煤灰提高浆体的工作性和密实性；加入钢筋阻锈剂可提高浆体的防护性能，但不得加入铝粉或含有氯化物、硝酸盐等有害成分的外加剂。灌浆材料的性能测试应包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。灌浆需在预应力筋穿入孔道后的48h以内和张拉后的24h以内完成，否则应采取专门的并经过实际验证的可靠措施，确保孔道中的预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹。6.2.15对于环境严重作用下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，仍宜在一段时间内采取适当的措施防止混凝土表面的水分蒸发（如喷涂养护膜或防水膜，避免暴晒、风吹等）。6.3混凝土耐久性质量检验6.3.1可从浇筑现场的混凝土拌和料中取样，测定：1）引气混凝土的含气量。对于引气混凝土必须用含气量测定仪检测混凝土来料的含气量，从到达现场的混凝土出料口取样，和经过泵送、浇筑与振捣后立即从现场构件的新浇混凝土中取样。取样数量视具体情况而定（参见第4.0.4条说明）。此外，可从新浇混凝土中取样制作混凝土试件，硬化后用于测定气泡间距系数等数据，但后者最好能从硬化后的实际构件中取芯测定。2）混凝土的抗冻等级。根据需要测定混凝土的抗冻等级，从现场经过泵送、浇筑和振捣后的新拌混凝土中取样制作试件。3）氯离子侵入性的电量指标或扩散系数测定。对氯盐环境下的重要工程，应从到达现场的混凝土取样制作试件。6.3.2混凝土工程完成后，现场混凝土的耐久性施工质量可通过以下检测途径加以判士7E：1）标准预埋件的拔出试验或回弹仪试验。一般工程可通过测定构件表层混凝土的抗压强度来间接推定混凝土保护层的密实性。测定宜在28天左右的龄期进行，要求测得

19的强度平均值不低于预先规定的数值，后者应在实验室内通过标定对比试验确定。2）混凝土渗透性试验。重要工程可同时用手提式混凝土渗透性测定仪，测定现场构件表层混凝土的气体渗透性或水的渗透性，得出的抗渗性指标应不低于设定值，后者需在实验室内通过标定对比试验确定。3）保护层厚度。通过钢筋保护层厚度检测仪的无损探测，确定现场混凝土保护层的实际厚度。4）根据需要，在现场混凝土构件中取芯测定混凝土的含气量与气泡间距系数，混凝土的抗冻等级或耐久性指数，混凝土的氯离子扩散系数。对上述检测内容，应在合同文件中向施工方提出具体要求，并规定未能达到原定要求时的补偿办法。

207、防腐蚀附加措施7.1涂层钢筋和耐蚀钢筋7.1.1环氧涂层钢筋当环境作用非常严重和极端严重时（E或F级），可在优质耐久混凝土的基础上选用环氧涂层钢筋。环氧涂层钢筋可与钢筋阻锈剂联合使用，但不能与阴极保护联合使用（除非在钢筋绑扎后再做环氧涂层）。环氧涂层钢筋的原材料、加工工艺、质量检验及验收标准，应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042—1997）的有关规定，不符合质量与验收标准者不得使用。环氧涂层钢筋在运输、吊装、搬运和加工过程中应避免损伤涂层，钢筋的断头和焊接热伤处应在2h内用钢筋生产厂家提供的涂层材料及时修补。在整个施工过程中，应随时检查涂层损伤缺陷并及时修补。如发现单个面积大于25mm2的涂层损伤缺陷，或每米长的涂层钢筋上出现多个损伤缺陷的面积总和超过钢筋表面积的0.1%，不容许再修补使用。与无涂层的普通钢筋相比，环氧涂层钢筋与混凝土之间的粘结强度下降20%,因而采用环氧涂层钢筋时的钢筋绑扎搭接长度，以及混凝土构件的刚度与裂缝计算值，均与采用普通钢筋时有所不同。架立和绑扎环氧涂层钢筋，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。在浇筑混凝土时宜采用附着式振动器振捣，如使用插入式振动器，需用塑料或橡胶将振动器包覆。7.1.2镀锌钢筋（热浸锌）在碳化引起钢筋锈蚀的一般环境下，可选用镀锌钢筋延长结构物的使用年限。对于钢丝网，某些预埋件，也可选用热浸锌方法加强防护。镀锌钢筋的质量应符合相关规定。7.1.3耐蚀钢筋和不锈钢钢筋采用耐腐蚀钢种为材质的钢筋，可在腐蚀环境中选用，其耐蚀性能应事先得到确认。在特别严重的腐蚀环境下，要求确保百年以上使用年限的特殊重要工程，可选用不锈钢钢筋。不锈钢钢筋不得与普通钢筋电连接。7.2钢筋阻锈剂7.2.1在非常严重和极端严重的环境作用（E和F级）下，可在使用优质耐久混凝土的基础上，在混凝土中掺入钢筋阻锈剂。混凝土越密实，钢筋阻锈剂的防护效能就越高。对于难以采用涂层防护的预应力钢筋和钢索的保护，在混凝土或灌浆中掺加钢筋阻锈剂是有效的防护方法之一。作为复合防护措施，钢筋阻锈剂除与密实的耐久混凝土配合外，还可与环氧涂层钢筋、阴极保护及混凝土外涂层联合、搭配使用。7.2.2钢筋阻锈剂的品质应得到确认，即：1）对混凝土的主要物理、力学性能无不利影响，2）能有效抑制钢筋脱钝，防止钢筋锈蚀，3）在混凝土中保持长期稳定。钢筋阻锈剂的使用范围与使用方法可参照国家有关行业标准。

217.1.1在氯盐环境中，掺入型（粉剂）钢筋阻锈剂的用量（kg/m3混凝土），应是结构使用年限内侵入混凝土中钢筋表面氯盐量（以NaCl计，kg/m3混凝土）的1.2倍。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长1〜3min,使钢筋阻锈剂能在混凝土中均匀分布。7.2混凝土表面涂层和防腐蚀面层7.2.1混凝土表面涂层包括薄涂层，复合型涂层或厚涂层，渗透型涂层等。混凝土表面涂层的试验方法与施工和管理，可参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定。7.2.2薄层涂料在腐蚀环境中，可选用薄层涂料作为保护混凝土中钢筋的措施。涂层系统应能与混凝土表面的强碱性相适应，与混凝土的粘结力不小于1.5kN/mm2,涂层系统自身的耐久性和对混凝土的有效防护时间不应低于10年。7.2.3复合型涂层或厚涂层以沥青、环氧沥青、环氧煤加焦油为基的复合型或厚涂层，可用于地下、水下部分混凝土结构的防护。以环氧树脂、聚氨酯为基的复合型或厚涂层，可用于上部结构。复合型涂层或厚涂层与混凝土的粘结力不小于1.5kN/mm2,自身的耐久性和对混凝土的有效防护时间不应低于20年。7.2.4渗透型涂层能够渗透到混凝土内的硅烷类涂料，可作为保护混凝土中钢筋的措施。硅烷类涂料对混凝土的有效防护时间不应低于10年。7.2.5水泥基聚合物砂浆层在结构和施工条件允许的情况下，可选用水泥基聚合物砂浆层作为保护混凝土和钢筋的措施。水泥基聚合物砂浆层的使用寿命可与混凝土相当，对混凝土的防护能力取决于水泥基聚合物砂浆的密实性和覆层厚度。水泥基聚合物砂浆层的厚度不应小于5mm。7.2.6隔离层受环境严重腐蚀作用的混凝土结构或部位，可选用玻璃钢或耐腐蚀板、砖砌筑作为保护混凝土和钢筋的措施。隔离层的有效防护时间不应低于20年。