卷筒焊接变形的控制

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1、卷笸煜撞变●上海港机厂蒋玉虎李安芳变幅卷筒和起升卷筒是港口机械各类产吊的3台套卷筒，寨皇岛1O吨35米门机的6品中的主要部件，我广每年生产的数量较台套卷筒都出现了类似问题，严重地影响了大。以前生产中由于没有正确的焊接工艺，产品的质量．加上焊接工作量大，捍接变形严重(见圉为了避免产生上述情况，我们以l6吨带1)，火工矫正后部分尺寸往往达不到围纸斗门机为对象，在研究了卷筒变形产生的原因后，采取了一系列措施，将变形较好地控制在允许范围内。我们的具体做法是三条。第一是针对以往存在的问题编制了焊件作业指导书(见表1)．根据作业指导书定

2、出了焊接顺序且规定两点t1．为防止焊接变形，控制焊后变形量圈1操作者必须按照图2圆圈数字编号依次施要求，使下道工序机械加工无法进行，过去焊。的补救办法是进行大面积堆焊超差回用，但2．先焊①后焊②，先焊⑤后焊⑥，先并没有从根本上解决问题。例如去年宝铜桥挥⑦后焊⑧。i2捷工艺箭板均布(229O)27港口机械表1上海港机厂夹具名称工艺筋板文件编号作业指导书备型号AX~,-500夹具编号焊条ESOIS备名称直流弧焊ltr图号IMXII61—02一毗一o4Al零件名称i卷筒【工序号6．9．IT序名嚣焊接图№内容掉脚垃口蠢雾I气孔口焊癌

3、拍情片况1J焊条经30口～3；0℃嫩焙，保温l～1·s小时2焊前先加届掉缝3件2纵缝焊接／x坡日好无无无聪件s稻件6焊接需预热ls0℃左右(囡轴件46为3s号锅锅性较大)5件5和1牛6外衡焊缝单面／妤无无无／iSm／m芒—6件6和件s内侧掉缝／面墟口好无无无／—『7件2和件3捍缝／单面坡口好无无无／_件2和件5焊舞，第一层用3Ⅲ

4、m焊条单面坡口8／好无无无／施焊，逆向逼焊{击，分几次成型衬垫焊．：9件3和件6焊接需要预热150"C左右／单面城口好无无无／10件7和件1、件2的焊接。双面／好无无无／1lm，皿II件2和件1的焊

5、接(要求同8)／牖是好无无无／焊接要求：为防止焊接变}}；严重，果用左图l2数字为捍接颇序焊前先加固工艺茁扳13施捍完成后割去工艺箭板14清除飞溅、马脚、焊渣等上述要求严格执行，这是防止变形的主△<10m／m可不予矫正。要点。如△>lOm／m需火工矫正到

6、．件1和筋板件7装焊(图0)号钢，为防裂纹焊前先预热，预热温度150℃焊接要求t焊条采用E5015，焊接形式左右J④采用合理的焊接顺序来控制焊接变为双面角焊llm／m。形t先焊焊脚18m／m角焊缝使焊后变形向左4．件5和件6组合件装于筒体件2上侧。后焊坡口焊缝使焊后变形向右侧总焊冷作要求按围2装工艺加强筋板，均后存在的变形形式如图3，变形量为虬如布l2件；件3点焊在轴件6上。28(2291)港口机撮果变形量<5m／m不需矫正。反之则火工矫正到范围内。施焊件3和轴件6的环角焊缝。焊件需预热150℃左右(件6轴为35号钢)，由里

7、到外依次焊毕。T5O7预热．5．i装焊件1和件7组合件到简体件21I上1。焊接要求：：①先焊筋板件7和简体件2的焊缝，双面角焊缝焊脚为11m／m，焊条用ES015。②焊件1和焊件2的环角焊缝焊接方式和要求与焊件2及焊件5的环角焊缝相同。到此为止，工艺的补充和限定工作已基本确立。为了确保施工完全按上述方案执行，我们又分别设计了2张焊接工序质量管图3理表和焊工自检表作为提高焊接质量的又一焊接要求t①加固工艺筋板。@焊条采条措施。(见表2、表3)。用ES015。焊接顺序t先埠件2和件5的环实际施工我们一共取了8只卷筒为研究角焊缝。

8、第一层用寸，3m／a,焊条打底，施焊对象。焊后情况大部分符合预定要求。特别采甩逆向例逼焊法。由于是多道焊缝打底，是件5和件6的组合焊接变形量控制较好。施焊先从件2简体焊起，目的是减少端板角卷简整体角环缝焊接，8只中仅有2只在第变形。多道焊缝打底要求不能一次完成。每一层多道环角焊缝打底后因变形量超过标准—道焊后应给予适当冷却，如变形过大作适进行了火工矫正。当矫正。然后焊第二道和第三道，焊时要错完后各卷简测量情况如下：开焊接接头依次焊毕。第二层多道焊缝采用卷筒编号Ill2：l34S6784，4～÷5m，m焊条，方法同上焊平即可。

9、卷筒长匠1858s8528468478518SS8S(在整个环角焊缝施焊过程中按图4要求，如卷筒加工后长度为844m／m。上表中除编号4、编号5加工余量不足外，其余都达到＼＼了设计提出的要求。卷简的施工尽管不是一个复杂的工艺过程，但就其变形控制来说却是一个较难的课题。从上表看出控制卷筒长度