港口连续运输机械设计选型

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1、第八篇!港口连续输送机械设计选型第一章!带式输送机第一节!概!!述一、工作原理及特点带式输送机是由上下托辊支承的作为承载构件和牵引构件的输送带，绕过头、尾滚筒形成闭合环路的输送机械，它借助于驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递动力，实现物料输送。带式输送机主要组成如图"#"所示。图"#"!带式输送机简图"#尾部（改向）滚筒；$#加料装置；%#上托辊；&#机架；’#安全保护装置；(#输送带；)#传动滚筒；*#卸料装置；+#清扫器；",#驱动装置；""#下托辊；"$#缓冲托辊；"%#拉紧装置带式输送机有以下特点："-输送距离长；$-输送能力大；%-结构简单、基建投资少

2、，营运费用低；&-输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置，因而受地形条件限制较小；’-操作简单、安全可靠，易实现自动控制。(+)二、应用范围!"可广泛用于冶金、煤炭、矿山、港口、电站、化工、石油等部门。可输送堆积密度为((#"$%&’)*"$%&’的各种散粒状物料及成件物品。*"工作环境温度一般为+*$,)-.#,。对于在特殊环境下工作的带式输送机，应采取相应的保护措施。("可用于水平、倾斜向上、倾斜向下输送物料。."输送机允许输送的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现/频率。各种带宽适用的最大粒度选取。第二节0主要部

3、件的选用一、输送带!"输送带是输送机中的牵引构件和承载构件。有普通型、特殊型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯等几种。列出了帆布输送带和钢丝绳芯输送带的规格及技术参数。*"各种帆布带的最小、最大许用层数。("覆盖胶层厚度是根据被输送物料的堆积密度、粒度、落料高度及物料磨琢性确定的。."帆布输送带的单位长度质量照各厂产品样来选取。$"输送带安全系数。二、驱动装置驱动装置是带式输送机的动力部分，由安装在驱动装置架上的电动机、高速轴联轴器（液力耦合器）、减速器、低速轴联轴器、制动器（逆止器）等组成。通常在传递功率大于.$12时，高速轴采用液

4、力耦合器。在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证载荷均匀分布，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。543三、电动滚筒内装式电动滚筒是把电动机、减速齿轮装入滚筒内的一种传动装置。因其结构紧凑、质量小，适用于短距离、小功率的带式输送机。电动滚筒通常用于传动功率在!!"#以下，环境温度不超过$%&的场合。四、传动滚筒传动滚筒是动力传递的主要部件。分光面和胶面两种滚筒。在功率小、带宽小及环境干燥的情况下可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大及容易打滑情况下应采用胶面滚筒。最小传动滚筒直径’可按下式选取：’—()式中：’———最小传动滚筒直

5、径，**；)———芯层厚度或钢丝绳直径，**；(———系数，棉织物取+%，尼龙织物取,%，聚酯织物取-%+，钢丝绳芯取-$!。五、改向滚筒改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的包角。分有光面和胶面两种滚筒。带宽与滚筒直径匹配。六、托辊用于支承输送带及其上面所承载的物料，保证输送带平稳运行。分槽形、平行、调心、前倾、缓冲、回程、过渡等托辊型式。-.托辊直径与带宽的匹配。/.承载分支托辊分槽形和平行两种。槽形托辊用于输送散体物料；平行托辊用于输送成件物品。承载分支托辊间距。0.回程分支托辊分有平行、1型与反1型几种，用于支承回程分支输送带。使用1

6、型与反1型托辊对防止输送带跑偏起良好作用。回程分支托辊间距取/.$*20*。$.调心托辊用于调整输送带跑偏量，以保证输送带稳定运行。使用前倾式槽形托辊对输送带也起到调心对中作用。3,,!"缓冲托辊用在输送机受料处，减少物料对输送带的冲击，延长输送带寿命。其间距根据物料的堆积密度、粒度及落料高度而定。一般取承载分支托辊间距的#$%&#$’。("过渡托辊装在滚筒与第一组标准托辊之间，使输送带逐渐成槽或由槽形展平，降低输送带边缘因成槽产生的附加应力，同时亦防止输送带展平时出现撒料现象，其托辊间距可根据实际使用情况确定。)"头部滚筒中心线到第一组标准槽形托辊之间的最小

7、过渡距离*见图#+%；尾部滚筒中心线到第一组标准槽形托辊之间的最小过渡距离，应大于承载分支托辊间距；凸弧段托辊间距一般为承载分支托辊间距的#$%。图#+%,头部滚筒示意图-"输送质量大于%./0的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的#$%；输送%./0以下的成件物品时，托辊间距取#1。七、拉紧装置为使输送带具有足够的张力，确保输送带与传动滚筒间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，以使输送机正常运行，需要采用拉紧装置。拉紧装置通常有螺旋式、重锤车式、垂直重锤式及固定绞车式几种。拉紧装置应尽量布置在输送带张力最小且便于布置和维修的地方。#"螺旋拉紧

8、装置适应于长度较短（小于-.1）、功率