基槽炸礁、清礁施工方案

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福建鸿山热电厂厂区防浪堤工程Ⅱ标段排水暗沟基槽炸礁、清礁施工方案广东中海工程建设总局福建鸿山热电厂项目部日期：二OO九年三月二十三日福建鸿山热电厂防浪堤Ⅱ标段排水暗沟基槽炸礁、清礁施工方案一、工程概况本工程位于石狮市鸿山镇五堡村西南部，为鸿山热电厂排水暗沟基础的一部分。该暗沟在灰场的西南部，呈斜南北方向走向，排水暗沟为钢筋混凝土预制构件，其底标高按设计要求为-8.0m。暗沟基槽北部礁盘裸露，地质坚硬，挖泥船已无法施工，需进行炸礁、清礁才能满足基槽的开挖标高。根据现场实测，炸礁、清礁的范围位于基槽北部，南北方向长约85米，东西方向宽约65米，呈锯齿型平面形态，炸礁岩层厚度3.6~6.3米，底高程按-8.5~-9.0米控制（具体底高程由业主、监理、设计单位共同确定），边坡按1：1-1.5之间考虑，总方量约2万m3，具体方量待挖泥船清除覆盖层后实测得出。炸礁区域平面位置图（粗线范围内）二、施工方法2.1施工工艺：验收清礁起爆移船接线装药钻孔、加工药卷炸礁船定位测量、设立施工标志2.2施工方法

1<1>排水暗沟基槽所处礁盘大部分为裸露的中风化和微风化花岗岩，局部为强风化花岗岩，水下基床炸礁采用专业炸礁船实施水下基床钻孔爆破，钻机采用Φ135型潜孔钻，采用乳化炸药钻孔爆破。<2>炸礁船上配备GPS测量定位系统，接收岸台发送的RFCM格式的差分GPS校正信号，实时动态显示架设天线点处坐标，由电罗经控制炸礁船的位置，从而在测量导航软件窗口实时动态显示当时船位，指挥炸礁船定位钻孔。见图示：<3>钻孔爆破采用Φ135潜孔钻机施工。根据水文站报送的潮汐水位，在孔位上量测水深，根据要求开挖达到的设计标高，计算岩层的厚度，从而确定钻孔深度。钻孔爆破按由深水到浅水的施工顺序进行，一般采取一次钻爆到设计要求的标高，尽量避免分层爆破。水下钻孔爆破采用垂直钻孔形式，布孔采用三角形布孔形式，见图示：施工应取段试炸，通过试炸的爆破效果来检验钻孔孔距、孔径、排距、药柱直径是否合理，并推算出更合理的爆破参数，从而达到优化施工。 <4>钻孔完成后，用探水杆校核钻孔深度，按计算的单孔装药量现场绑扎炸药，安装导爆管雷管，水下钻孔爆破的药包直径应小于炮孔的直径10~20mm。装药时，应拉紧提绳，配合送药杆进行，不得使药柱自由坠落，并应测定校核每次装入的药柱顶部位置，用细沙堵塞。堵塞的长度应确保药包不致浮起，将导爆管整理好，检查无误后移船进行下一排钻孔，钻机船不得越过已钻孔装药的区域。<5>爆破网络采用并串联方式，由4~5排孔并联为一组，各组之间用导爆管雷管串联在一起。为减少爆破地震波、冲击波对周围建筑物和设备、人员的影响，可减少一次起爆的排数（孔数），以降低一次起爆的药量；或采用分段起爆实现微差爆破，以减少齐爆药量，降低地震波、冲击波的危害，同时也增加爆破的自由面，提高爆破效果。爆破网路的连接，应在装药和堵塞完毕后进行。水下钻孔爆破的爆破网路，应顺水流方向分组连接。网路的连接线、区域线、主线和配用的防护绳均应绑牢于预先在上游设置的浮标或固定物上。急流乱水区的爆破网路，应配用伸缩性小的防护绳，将起爆线松弛地绑扎在防护绳上。炮孔孔口段的起爆线，可用耐磨物包裹。导爆管网路应满足下列要求：1、不得使用有破损和管内药膜脱落的导爆管；2、导爆管不得拉细、打结；3、导爆管在水下和炮孔内不得有接头；4、导爆管与连接块的连接，应符合出厂说明书规定。5、起爆管与导爆管的连接，应符合下列规定：(a)导爆管应均匀敷设在起爆雷管周围，其端部伸出雷管的长度应大于10cm，并用胶布或聚丙烯带绑扎结实；(b)起爆雷管的集中穴，不得朝向、靠近导爆管；6、微差爆破起爆网路详见图4“微差爆破网络示意图”。<6>爆破后，爆破员必须按规定认真检查爆破区有无盲炮，若发现存有盲炮，应立即报告并及时处理：(a)经检查确认爆破网路完好时，可重新起爆。

2(b)若无法立即处理的盲炮，应在附近设立明显标志，并在距盲炮孔不小于0.3米处打平行炮进行爆破。<7>清礁采用6m3专用瓣型清礁斗进行，配合一艘200m3运礁船运至抛卸区抛卸。<8>清礁后及时进行断面测量，及时组织验收，对于不合格的区域应立即组织补炸。2.3爆破安全爆破安全主要考虑“爆破公害”对周围环境的有害效应。本工程中主要考虑爆破地震波的影响；水中冲击波对水中保护对象的影响；对爆破飞石的控制。a)、爆破地震波的安全距离根据《爆破安全规程》规定，安全距离按以下公式计算：式中Q—　一次起爆的炸药量，kg，微差起爆时取最大一段的装药量；R—　爆破点与被保护建（构）筑物的安全距离，ｍ；V—　允许爆破地震安全速度，根据不同的保护对象分别选取，cm/s；K.—　与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，按坚硬岩石取K=200，=1.5，对不同保护对象，安全距离与最大装药量的关系分别见下表。对本施工区附近保护对象，允许爆破地震速度取5.0cm/s，根据公式计算的安全距离与最大装药量关系见表2.3.a。表2.3.a安全距离与装药量关系表注：施工前对周围建筑物、构筑物进行观测，并拍照留底，并在爆破后进行进行对比。施工时按照保护对象距爆破点的距离大小，按上表确定最大装药量，实际操作时采用毫秒微差起爆，为了确保安全，爆破初期采用较小的起爆药量，通过观测，证实爆破不会对保护对象造成影响时，才按上表逐渐加大每次的起爆药量。b)、水中冲击波的安全距离根据《爆破安全规程》规定：水下钻孔爆破时，产生的水中冲击波超压大小按公式ΔP=17×（Q1/3/R）1.56计算：式中ΔP—　水中冲击波产生的超压值，MPa；Q—　一次起爆炸药量，kg；R—　爆破点与保护对象的距离，ｍ；对施工铁船允许水中冲击波产生超压值ΔP≤0.6Mpa，其它船舶取4～5倍的安全系数，允许水中冲击波最大超压值取0.15Mpa，码头允许水中冲击波产生超压值较大，影响较小，安全距离与最大装药量关系见表2.3.b。表2.3.b水中冲击波安全距离与装药量关系表（对铁质施工船舶，ΔP=0.6Mpa）（对其它船舶，ΔP=0.15Mpa）

3施工时应根据船舶距施爆点的距离大小，按照上表综合确定每段的最大起爆药量。实际操作时采用毫秒微差起爆，确实不能满足设计要求时，应通知船舶并等船舶离开后再起爆。根据《水运工程爆破技术规范》，水下钻孔爆破水中冲击波对水中人员和施工船舶的安全距离按表6-4确定。工程施工中，起爆前应将警戒范围水域内游水的人员叫上岸，对其它过往船舶，要注意加强了望工作，确保过往船舶和游水、潜水人员离开警戒范围内以后再起爆。c)、飞石的影响根据《水运工程爆破技术规范》，当水深大于6m时无需考虑飞石的影响。在本工程浅水区施工时：尽量保证在高潮时起爆；严格控制装药量，采用松动爆破，以防止飞石的影响。水中冲击波对人员的安全距离表炸药量(kg)安全距离(m)人员或船舶状况≤50＞50≤200＞200≤1000人员游泳5007001100潜水6009001400施工船舶木船100150250铁船70100150三、工程质量要求<1>爆破开挖断面及边坡轮廓线应符合设计的要求。<2>爆破开挖水下岩石基槽，浅点处基床的最小厚度不应小于0.5m，即-8.50m。<3>平均超宽值暂取2米（最终值由业主、监理、设计共同确定）。四、工程质量保证措施<1>强化施工平面位置的控制，爆破开挖轮廓位置和开挖断面应符合设计的要求，采用GPS跟踪定位，经常检查船位定位是否正确，若有偏移，应及时纠正。<2>应加强对潮汐水位的观测，并及时将潮位变化情况报告施工船舶的技术人员，以利正确确定施工钻深，并做好施工水深、爆破签证记录，填写钻机船施工记录。<3>必须严格按爆破设计控制袋药量和起爆顺序。<4>炮孔堵塞物采用细沙，堵塞长度应确保药包不致浮起。<5>根据清礁船清礁情况，对每次爆破礁石的破碎效果进行分析，随时调整爆破参数，以达到最佳的破碎效果，提高清礁效率，减少盲炮和爆炸范围。<6>水下钻孔爆破参数，应结合施工水深，钻孔深度，清礁设备及岩层的性质等综合分析确定。

4首排炮孔的单孔装药量为：Q=0.9q×a×b×h与首排炮孔同时起爆的后排单孔装药量为Q=q×a×b×h其中式中：Q——单孔装药量（kg）q——水下爆炸单位炸药消耗量（kg/m3）见表1a、b——炮孔的间距、排距h——炮孔钻深（包括计算超深值）表1.水下爆破单位炸药消耗量q(kg/m3)岩石类别水下钻孔爆破水下裸露爆破软岩石和风化石1.7215.17中等硬度岩石2.0930.34坚硬岩石2.4744.94<7>水下爆破工程，选用具有防水性能或经过防水处理的水下爆破专用材料。其技术参数和性能如下：炸药：采用乳化胶质炸药，药卷直径为110mm，药卷分布长度0.4m，标定重量为4.5kg。电雷管：采用防水8#铜壳延期电雷管，分1~10段别，要求同厂同批产品。电雷管外观不应出现表面擦痕、锈蚀、裂缝以及脚线绝缘层损坏、封口塞松动和脱出等现象。施工前用电雷管测试仪测量，同一段别电雷管的电阻差值应不大于0.1欧姆。导爆管：采用普通塑料被覆型工业导爆管，单根长一般25m（可根据施工实际需要向厂家订制不同规格）。外观应无折痕、变形、缠绕松散、发霉等现象。施工使用导爆管时，用防水胶布密封其端部。五、安全生产和环保（1）爆破施工单位必须设有爆破工作领导人，爆破工程技术人员，爆破班（组）长、爆破员、爆破器材管理人员及安全监督机构。从事爆破作业的人员，必须经过爆破技术培训，考试合格，必须持证上岗。从事水下爆破的人员还应具备一定的水上作业知识。（2）爆破施工前，应根据施工条件和施工方法，做好下列工作：爆破指挥机构的设立和爆破人员的组织分工；爆破工作船技术性能的检查；爆破器材的运输和贮存；爆破危险区内船舶、设备、管线和建筑物的安全防护措施；爆破危险区边界警戒标志，禁航信号、警戒船和岗哨的设立；爆破危险区危房、危岩、滑坡和水下遗留爆炸物的调查及杂散电流的检测；

5（3）爆破工程应提前申请由港航监督或公安部门发布爆破施工通告。每次爆破应在确定时间段内起爆。夜间、大雾和台风时不得进行爆破。遇雷雨时应立即停止爆破作业，人员迅速撤至安全地点。（4）风力超过6级时，不得进行水下钻孔、装药作业。（5）严格控制一次起爆的炸药量，同时应加强警戒和安全宣传。必要时应采取减震等防护措施。（6）不得穿戴化纤衣物、铁钉鞋从事爆破作业和进入爆破器材库房、加工房、堆场。（7）装药应设专人负责，与装药无关的人不要进入装药区；装药只准使用木质、竹制或其他不发生火星的炮棍，并轻轻将药压紧，装有雷管的起爆药卷应小心放入炮孔内，不得冲击和猛力挤压；严禁抽动起爆药卷中的导火索和雷管线。在装药、堵塞过程中，必须防止损伤导火索或导爆索。爆破区的杂散电流值大于30mA时，不得用普通电雷管起爆。起爆站应设在爆破危险区以外。水下爆破的起爆站需设在船上时，防飞石和冲击波的措施必须安全可靠。起爆主线引入起爆站后，起爆站必须有专人看守。起爆时，应由指定的爆破员进站检测和起爆。电力起爆开关箱或起爆器的钥匙，必须由指定的爆破员保管。由潜水员放置水下药包时，必须待潜水员离开水面，并到达安全地点后，方准起爆。炮响后，须先切断电源，并待炮烟消散，方可进入爆破现场，以免烟气中毒。（8）爆破后，爆破员必须按规定认真检查爆区有无盲炮。发现盲炮或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理。不能及时处理的盲炮，应在附近设立明显标志，并采取相应的安全措施。电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网路短路。处理盲炮时，应做好安全和警戒工作，无关人员不得进入现场。处理水下爆破的盲炮，可选用下列方法：①经检查确认爆破网路完好时，可重新起爆；②距盲炮孔不小于0.3m处打平行孔，进行爆破。（9）起爆体、起爆管和炸药包的加工数量不得超过当天或当班爆破作业的需用量。若当天或当班火工用品尚有剩余量，应按有关规定妥当存放。（10）船舶上的人员必须遵守有关海上交通安全的规章制度和操作规程，保障船舶航行、停泊和作业安全。（11）施工船舶应配备合格的无线电通信设备和救生设备，并保持设备技术状态的良好，海上作业时应穿戴救生衣。（12）应提前与当地港务局部门联系防台锚地，当台风预警发生时，应及时组织船组、人员进入防台、避台、抗台工作，及时有序进入防台锚地，并根据防台预案留有足够的值班人员。六、船机设备与工期1、计划投入的施工船机

6序号船机名称主要性能单位数量备注1专用炸礁船500t，配GPS，Φ135潜孔钻艘1良好2清礁船6m3瓣型抓斗艘1良好3运礁船200m3艘1良好4交通船12人艘1良好2、计划工期：采用炸礁、清礁交叉作业法，充分利用有利条件提高工作效率。计划施工工期为60天。七、管理人员组织机构1、质量管理机构项目经理：涂诚军副总工：易涛　分项技术负责人：邵敏明施工员：陈云质检员：杨永烽安全员：王志明测量员：安振初2、环保、安全管理机构项目经理：涂诚军组长安全员：王志明副组长副总工：易涛　副组长分项技术负责人：邵敏明组员施工员：陈云组员质检员：杨永烽组员测量员：安振初组员附图：基槽开挖质量检验评定表工程名称：单位工程：分部工程：

7分项工程：部位：数量：编号：项目质量情况检验意见主要项目1基槽开挖至设计标高时，必须核对土质，并符合设计要求。一般项目1基槽开挖的平面位置应符合设计要求，断面尺寸不应小于设计规定。允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）1断面号平均超深每边平均超宽2断面号平均超深每边平均超宽3断面号平均超深每边平均超宽4断面号平均超深

8每边平均超宽允许偏差项目共检测点，其中合格点，合格率%。自评等级施工技术负责人：核定等级专职质量员：监理工程师：年月日