建春友砼施工方案

《建春友砼施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

目录1。工程概况22.砼施工的准备阶段22。1砼质量保证条件22.2砼浇筑申请32。3机械设备32。4场地准备32。5劳动力准备42.6作业准备43。砼工程施工工艺43。1竖向结构砼43。2梁板砼的浇筑54.混凝土质量监控54.1普通混凝土工程质量过程控制54.2普通混凝土工程质量管理点设置64。3普通混凝土工程质量预防措施84。5质量标准94.6注意事项95。安全技术措施1011

11。工程概况佛山市建春友金属科技有限公司厂房1、办公楼工程，位于佛山市顺德区大良街道五沙新达路3号。该工程总用地面积23333.28m2，总建筑面积13555m2,工程总造价1459.655万元。厂房1工程为单层轻钢结构＋钢筋混凝土结构，建筑面积10800m2，建筑高度为12。45m,吊车梁最大跨度为25m。工程造价1033.125万元。本工程的建筑的耐火等级为二级；生产的火灾危险性分类为丁类；抗震的设防烈度7度；建筑使用年限为25年；天面防水等级Ⅲ级。本工程的建筑结构安全等级为二级；结构的设计使用年限为25年；建筑抗震设防类别丙类；地基基础设计等级乙级。本工程建设工期约为5个月，计划总工期150天.计划在2007年03月01日开工2007年07月30日竣工验收交付使用.本工程建设单位为佛山市建春友金属科技有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司,监理单位为广东金桥建筑工程监理有限公司，勘察单位为佛山市中鼎工程勘察院有限公司,施工总承包单位为广东省六建集团有限公司。2。砼施工的准备阶段2。1砼质量保证条件商品砼供应合同的制订,根据合同要求签订相应的搅拌站。砼供应合同条款必须详细写明如下技术，质量保证条件。1.砼强度及性能。2.砼凝结时间满足施工技术要求。3.砼的供应连续性。4.砼供应数量。5.砼坍落度。6.水泥的品种,强度等级,骨料品种,粒径要求，外加剂品种。7.配合比准确，技术资料齐全。8.抗渗及其它特殊要求等。11

22.2砼浇筑申请为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合设计要求及符合施工要求，应建立砼施工前各专业施工工种的会签制度和商品砼浇筑申请制度,砼浇筑申请书必须在浇筑前由砼施工组填写，交由各专业施工组会签.以保证各专业在砼浇筑前已工作完毕，申请书会签完毕后，由施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人上报监理及有关单位验收。砼申请单的管理主要有以下内容。1.向砼搅拌站申请砼的原始凭证.2.保证砼浇筑前各专业工序验收合格的控制措施.3.砼试验委托，留置试块，砼坍落度测试等各方面测试的资料。4.申请单一式三份，必须注明砼标号,浇筑部位、时间、供应速度以及各方面的技术要求，一份交资料员，一份交施工员，一份由材料员存底保管，以便核对。5.为保证砼搅拌站能提前获取工程对砼供应的要求，提前做好相关的准备工作，材料员须每月把月度砼需用计划报给砼搅拌站.预拌砼验收单是核实砼搅拌站是否按要求供应砼的技术资料，必须记录商品砼的出站时间,到场时间,开始浇筑时间、浇筑完毕时间、强度、坍落度、数量、部位、配合比报告编号、水泥品种、防水砼的抗渗等级等内容，验收单在每一次砼浇筑完毕后要作为原始资料保存，以便进行砼质量分析。2。3机械设备1.采用商品砼,提前与砼搅拌站联系，使砼搅拌站能提供足够数量的搅拌车，确保砼供应及时充足。润滑砼泵管的砂浆由砼搅拌站提供。2.承台、地梁、柱和楼面砼浇筑现场运输方式采用混凝土泵车，按工程量考虑配置1台混凝土泵车。±0。00地面砼浇筑现场水平运输方式采用人工拉斗车和混凝土车.3.采用插入式振动器和平板式振动器，以使砼振捣密实并能提高砼表面平整度的完成质量。其中插入式振动器需要3支,另外备用2支;平板式振动器需要3台。2.4场地准备11

3根据施工现场环境及施工的需要，保证混凝土泵车和搅拌车运输通畅，道路详见施工平面布置图。2.5劳动力准备1.由施工员负责安排分包劳动力准备，对工作的专项措施交底等布置工作.2.设置经验丰富的人员组成项目部实施全过程监控。3.由试验室提前配制确定砼配合比,并经审核后实施.4.配备一支技术熟练的机电维修队伍，确保机电设备运转正常。5.各项操作人员经培训考核合格，才能上岗操作。6.配备素质较高的工人进行施工。2.6作业准备1.编制作业构件施工方法（方案）并作技术交底。2.由试验员负责准备试验委托，填写委托单，按有关规定准备足够数量、符合标准的砼试件模、抗渗试件模、坍落度筒等有关测试工具,并应与试验室联系好，落实把砼试件送试验室作标准养护的准备工作.3.钢筋工程的隐蔽验收，模板工程的预检,预埋件工程的预检，安装工程等相关项目已经完成，(经监理方签认）,并符合ISO交接检的有关规定。4.模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑），钢筋上的油污等杂物必须清理干净。5.模板的湿润工作已完成（但不得有明水），各施工机械的调试、试运行道路铺设,施工人员等亦准备就绪.6.雨季节施工的覆盖材料、水电等,安排就位,保证现场道路通畅。7.混凝土泵车浇筑信号联系.3。砼工程施工工艺3。1竖向结构砼1.柱砼浇筑现场水平运输方式采用混凝土泵车。2.11

4浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m，若竖向结构中浇筑混凝土的高度超过2m,则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。1.浇筑竖向结构混凝土前，先将模板淋水湿润，底部应先用铁铲填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇筑,浇筑厚度每层以300mm～500mm为宜。2.为防止柱砼出现夹渣层，柱施工缝处采取人工凿除砼浮浆，及在浇筑前用水将施工缝表面的木糠等垃圾清洗干净。3.分层捣插振实，严格控制振捣时间不超过20s.3.2梁板砼的浇筑1.泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净，并淋水湿润。2.浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。3.泵送前准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm.润滑管道的水泥砂浆泵走不用于浇捣楼面。4.砼浇筑时振捣采用插入式振动器,每一振点的连续振捣时间，应使砼面呈现浮浆和骨料不再下沉。振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等,注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏点，上下层砼搭接处插入不小于50mm.浇筑完后用平板式振动器收面.5.梁浇筑方法采用水平分层法，倾斜角度按砼的自然流淌角度,分层厚度为300～500mm，浇筑路线由一端开始用“赶浆法”推进。浇筑到板底,然后一起浇板。6.梁浇筑时先浇柱梁节点，防止过量浆体沉积于节点内。7.浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕.8.砼浇筑前在每柱选一根柱角钢筋用红油漆标上＋1。00m平水,砼浇筑后根据＋1。00m平水通线抹面，在砼收水前及时进行二次研压抹光，并用扫把拉毛。9.为了保湿及防裂，楼面梁板要严格覆盖湿麻袋养护14天。4。混凝土质量监控4。1普通混凝土工程质量过程控制11

5材料证明和合格证试验报告班组自检记录施工记录质量评定记录质量记录执行工程质量检验标准不合格品的处理质量评定不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量保证钢筋及垫块的正确位置不得用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒下料已浇混凝土表面加以保护，混凝土初凝前严禁在混凝土面上作业保护好洞口、预埋件及水电管线成品保护6护施工现场准备人员配备及物质检验学习操作规程和质量标准规范，审核图纸制定保证工程质量的措施施工人员准备：选择劳务队伍，经试工验证合格施工机具准备：砼泵、塔吊、振动棒、移动电箱、灰斗等施工材料准备：防雨、覆盖材料等完成钢筋隐检工作检查模板的标高、位置几何尺寸是否复核要求检查模板的紧密程度检查并清理模板内残留杂物检查电源电路的照明情况操作面条件及架子安全可靠施工现场道路畅通平整技术交底施工方案编制书面交底办理上道工序交接过程控制配合比试配砼搅拌砼浇捣砼运输砼养护4.2普通混凝土工程质量管理点设置工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法11

6混凝土工程蜂窝配合比，振捣见蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣要求表混凝土搅拌时，严格控制配合比混凝土自由倾落高度不大于2m,应分层捣固,并掌握每点的振捣时间预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法，严防漏振浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔洞下料振捣见蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣要求表凿除孔洞周边松动石子,尺量面积及深度露筋保护层厚度,振捣见蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣要求表尺量钢筋外露面积缝隙夹渣振捣见蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣要求表凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移混凝土浇灌，振捣允许偏差值在5-15mm间模板固定牢固位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差模板应稳定牢固,拼缝严密，支撑系统牢固可靠门洞口及预埋件位置正确无误门洞口两侧混凝土对称均匀下料振捣混凝土时,避免振捣钢筋、模板及预埋件混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1。2Mpa时，严禁在混凝土上走动和操作尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm2m靠尺或契行尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5—2mm标高振捣允许偏差值为±5mm11

7蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣要求表项目名称等级　蜂　　窝cm2孔　　洞cm2主筋露筋cm缝隙夹渣cm梁、柱板、墙、基　础梁、柱板、墙、基　础梁、柱板、墙、基　础梁、柱板、墙、基　础合　格一处≤800累计≤1600一处≤1600累计≤3200一处≤32累计≤64一处≤80累计≤160一处≤8累计≤16一处≤16累计≤32长深≤4不多于二处长≤16深〈4不多于二处优　良一处≤160累计≤320一处≤320累计≤640无无无无无无4.3普通混凝土工程质量预防措施混凝土工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关,杜绝因赶进度而质量的现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任不严格实行岗位责任制，作到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理,建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间,拌和均匀保护层过大或过小,垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作,严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作11

8材料砂子级配不合理改变砂子级配,砂率控制在40％—50%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须按批量检验方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备4.5质量标准允许偏差项目高层框架允许偏（mm）1轴线位移独立基础10其它基础15柱、墙、梁52标　　高层　　高±5全　　高±303截面尺寸基　　础+15-10柱、墙　、梁±54柱、墙垂直度每　　层5全高H/1000且〈305表面平整度86预埋钢板中心线位置偏移107预埋管、预留孔中心位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞孔中心线位置偏移1510电梯井井洞长、宽对中心线+25-0井洞全高垂直度H/1000且〈30注：1。砼工程优良率必须达到90％以上。4.6注意事项1.砼配合比是砼质量得到保证的前提，因此必须提前对砼进行多组试配，取得最佳的配合比,并严格按配合比施工.2.控制砼振捣时间，防止过度振捣、防止大量浮浆产生。不得过振和漏振，每个振点时间不超过15秒,对普通砼，以砼面呈现浮浆和骨料不再下沉为准。3.普通砼捣制12小时后对砼进行浇水养护,浇水养护频率以砼表面不出现干燥泛白为准.浇水前要用麻袋围住预留洞口、楼梯口，以免水流到下层影响下面人员施工，不得把水管放在楼板上放任自流.养护期不小于14天，并设专人负责。11

91.砼浇筑时，钢筋、模板、机电等专业工种人员必须在场跟班。2.柱完成砼浇筑后，须在三天内把顶部凿毛，并冲刷干净,以利于与上部砼连接。3.控制混凝土塌落度在10-18cm范围内，且和易性良好.4.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。5.混凝土的供应须连续不间断，保持泵送作业连续进行。当混凝土供应不及时，需反转排除，再正转、反转一段时间，避免堵塞管道。5.安全技术措施1.泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。2.严格控制泵管口的堆积高度，楼面不能超过150mm。3.作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。4.泵机要随时检查冷却润滑乳化剂水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次.5.当泵机出现运行声音变化异常、油压增大、管道振动现象较强烈,则预示管道有可能堵塞，应该采取措施排除.6.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。7.泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常。预防塞管。8.机械设备在运转期间,禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作.9.混凝土搅拌运输出料前,应高速转1分钟方可出料至泵机.10.泵送砼连续作业中，料斗内应保护一定数量的混凝土,不得排空,并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5~10分泵送一次.若停止时间较长再泵送时,应逆向转一至二个行程,然后顺向泵送。11.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞.12.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口前方10米内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人.11

101.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。2.各部位操纵开关，调整手柄,手轮控制杆，旋赛等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源,锁好电箱。3.遇大雨或五级以上大风时，必须停止泵送作业和塔吊吊斗作业。4.严格执行持证上岗制度.11