旋挖施工方案(改)

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目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、工程质量保证措施六、施工工期保证措施七、安全生产保证措施八、现场标化管理、文明施工和环境保护措施

1第一章编制依据1、同原.鸿恩寺四期南6#楼工程《岩土工程勘察报告》;2、设计施工图、技术交底文件；3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范（JGJ94—94),建筑地基基础技术规范（JGJ7-89)、重庆市建筑软弱地基基础设计规范(DBJ10-1—90）;国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107—87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003、《工程测量规范》GB50026—93、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001;

2第二章工程概况一、工程概况1、同原。鸿恩寺四期南6＃楼位于江北区大石坝,主要功能为高层住宅，±0.000标高相当于绝对标高241。3米，地上33层,地下负4层，建筑面积25322。15m²;结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50年，基础设计等级为甲级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑高度为99。0米，结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为机械钻孔灌注桩.2、概述：本工程以中风化泥岩、砂岩作为桩端持力层，采用旋挖机成孔灌注桩。3、施工条件（1）施工场地三通一平已经完成；（2）施工用电、电：场内水电线路已布置到位;（3）现场勘察已完成；(4）人工、机械设备已布置到位。二、地质情况工程地质概况:根据地勘报告显示，回填土厚度约为2~21米，土层较松散容易塌孔,部份地方有硬的砂岩层，具体详见地勘报告。第三章施工部署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排1～2台旋挖机,并配备电焊机、气焊设备及附属运输,排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。

3二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源,使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行.2、管理机构如下:现场总负责↓↓↓技术负责人生产负责人↓↓技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组↓钢筋班灌桩班普工班机修班三、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备,见表1。表1：施工机械设备表

4设备名机型号数量（台）用途旋挖机SR2802旋挖成孔电焊机ZK-4005制作钢筋笼，维修气焊设备1维修挖机1运土吊车1吊钢筋笼、导管2、劳动力组织本工程施工人员编制28人，项目管理兼安全员2人，各工种人员配备详见劳动力投入计划及资源动态分布图。表2：劳动力配备序工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1现场管理1公司本部开工完工专职安全员1公司本部开工完工2旋挖机机手4公司本部开工完工3混凝土工6公司本部开工完工4机修、后勤1公司本部开工完工5钢筋工15公司本部开工完工合计28完工四、开工准备及竣工验收1、开工准备1.1组织落实1.1。1项目班子组建落实就位。1.1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗.1。1。3办妥外界手续。

51。1。4财务资金计划落实。1。2生产准备1.2。1临时设施、场地平整、排水沟.1。2。2水、电安装,设备调试。1。2。3原材料供应。1。3技术准备1.3。1做好原材料的复试及验收.1.3。3熟悉图纸，进行图纸会审.1。3.4根据施工图及图纸会审文件，进行定位放样。1。3。5组织班组人员进行技术、安全交底工作。1。4工程试桩1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理、总包单位，组织的由设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作.1。4.2根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。1.5根据地勘报告,结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详钻机开行路线路图)。2、桩基验收2.1桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测,收集整理好相关资料,完善签字手续。2.2各楼栋完工检测全格后，完善相关资料,报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。

6第四章施工方案及主要技术措施（1）根据地质报告和现场考察,本工程覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩,泥岩互层。施工难点在于高填方的施工,因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散,钻进过程中容易发生塌孔。根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段采用如下施工工艺施工：塌孔的处理：①轻微塌孔：向孔内回填可塑性好的粘性土,钻机反转向下加压,正转取土，充分压实孔壁,重新成孔；②严重塌孔：向孔内浇筑低标号（C20）混凝土,待24小时后重新成孔，此方法施工简单快速，工期快，因此优先采用(时间根据气温确定）③严重塌孔：采用壁厚10~12MM直径比桩径大200mm的钢管,先用钻头钻进,当遇到严重塌孔的地方用钢护筒埋设，边钻边埋设，一般埋深要超过塌方位置，在成孔完成后，放好钢筋笼，在浇灌砼时边浇边提钢护筒.缩孔处理：①可塑性淤泥层:这类淤泥不易大面积坍塌，可通过反复扫孔成孔,在孔内适当回填一些干土反压后正转取土,使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性,注意钻进速度的控制即可成孔.如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间,使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔.②可塑性较差淤泥层（或淤泥层较厚）：遇此无法钻进时,可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充低标号混凝土，待24小时后再重新成孔，淤泥层较厚进，重复上述步骤。③无可塑性或可塑性极差淤泥层(此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号混凝土（

725～C30），下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入淤泥层中，48小时后重新成孔（时间根据气温和现场实验确定)。b、泥浆成孔:采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%,胶体率≥96％，泥浆比重1。05～1。2（比重根据现场实际情况试验确定)。施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地注浆，形成水头,通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。c、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工.将孔径扩大一个级别，根据淤泥层深度下放10~14mm厚钢护筒穿过淤泥层，取出筒内淤泥即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度2～3米后，即可拔出护筒.下钢护筒：淤泥层中无大块中风化孤石且淤泥深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放(取出）钢护筒，此方法施工进度慢,成本较高。根据工程实际情况，本工地将采用以下三种方案相结合的施工方法,以保证施工质量和进度.桩位孔口下孔口护筒，可防止下钢筋笼时掉土.钢护筒制作、埋设：长度2~4m以内的钢护筒，采用厚10~12mm的钢板制作

8；钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实.1、干成孔法：旋挖成孔过程中,如果不塌孔,不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁,可以保证施工质量时,直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。因本工程桩位置相邻比较近，桩径的大小不一，埋入岩石的深度不一样，回填土的深度不一样，这样在施工时如何保证桩的钢性角的问题有一定的难度,首先在回填土比较少的地方及较深的地方分别钻一个桩，再根据地质情况及桩的埋入岩石的深度计算出桩的深度,如相近的桩埋入岩石的深度不一样时,以较深的为准。开孔过程中，在钻进的孔内淋水,使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割,把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁(非工作面)的影响,减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压,低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁,增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层.如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低优先采用）。施工流程：施工准备→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填黏土（混泥土）→钻机就位→取土成孔→检查、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查、清渣→吊放导管→检查、清渣→灌注混凝土→拔护筒

9干法施工工艺流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运

10孔底清渣验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒2:泥浆护壁施工工艺在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，防止塌孔和缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。泥浆的主要材料表材料名称数量主要使用目的水1m3泥浆的主体膨润土150—200kg泥浆的主要材料纤维素2—3kg增加泥浆的粘性火碱2—5kg降低泥渣下沉速度渗水防止剂废纸浆、锯屑等防止渗水

11在桩位上下长度2m左右厚度10mm的钢护筒，以保护孔口，再调制合本地层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生，泥浆的要求为相对密度：1．1～1．2；（密实碎石孔可选1。5)①、粘度:18～22s；②、静切力：1．0～2．5Pa；③、含砂率：＜4％；④、胶体率：＞90％;⑤、30分钟失水率：14～20ml;30分钟泥皮厚度:＜2mm；PH值：8～10。此法施工优点:能有效的减少塌孔,保证成孔质量,减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数.缺点：工序复杂，需要膨润土，火碱，纤维素,泥浆泵,泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），施工难度大,泥浆不便，污染严重，成本较高.施工流程：施工准备→钻机就位→旋挖开孔→下护筒→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土→拔出护筒

12泥浆护壁施工工艺流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒监理复核泥浆系统配置浆液钻进质量自检钻进成孔废泥浆处理渣土外运验收清孔移机吊放钢筋笼沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查导管检查吊放导管混凝土配比检查灌注水下混凝土拔护筒3：全钢护筒跟进施工方案

13全钢护筒跟进工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时,将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时,随灌随拔护筒,保证混凝土始终埋住护筒一段距离;混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告和现场考察，地表为回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐患，需要下长度不少于回填厚度的（地质报告显示回填厚度在3m-28m)，厚度不小于10mm的护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢,施工成本增加.施工流程：施工准备→旋挖钻机就位→钻机开孔→下护筒→取土成孔→移机→清孔→吊放钢筋笼→沉渣检查→吊放导管→沉渣检查→灌注混凝土→拔出护筒→移机.

14下护筒旋挖成孔流程图施工准备测量放线埋辅桩沉渣检查沉渣检查核监理校核设备就位监理复核安装钢护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼导管检查吊放导管混凝土配比设计检查灌注水下混凝土拔护筒

15（2)桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后,组织有资质的测量放样人员,将所需桩位放出,钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查,下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确.(3）桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测，在终孔后放钢筋笼前检测,使其误差在规范要求内，以确保桩位准确.（4）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合.同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直.此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0。3-0。5m厚度的黏土后，再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。(5）钻孔施工时垂直度的控制

16我公司采用的是三一全球最智能化的SR280R旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度.桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示,司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；（6）岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测),用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出,送检合格后,根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后,即可终孔。（7）钻渣的清理.在钻孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到清完桩底虚土和钻渣清干净为止。在砼浇灌前要二次检查桩底的沉渣厚度，用测量绳测出桩的长度，以第一次测量的桩长减去第二次测量的桩长，如达到桩的沉渣要求，立即浇灌砼,如超过设计要求深度的，用吊车吊起钢筋网进行二次清孔，直到符合要求为止.泥浆护壁成孔桩清孔：换浆法：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3.0~6。0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。（8）下放钢筋笼下钢筋笼前，先测量孔深,孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，

17下笼前在孔壁内侧下放三根50PVC管，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内,把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人,缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后,再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次下放钢筋笼，直到合格为止。（9）水下灌注混凝土工艺水下灌注混凝土基本原理:采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管)作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。水下灌注混凝土主要机具①向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为4～6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般为2.7～3Mm，最上端采用0。5～1。5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300～500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O"型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。②漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底.应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土(既初灌量）能达到要求的埋管深度（2～6M）。③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等.④升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）.2:水下灌注混凝土施工流程①沉放钢筋笼。

18②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。④灌入首批混凝土，加满整个料斗。⑤将封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土，导管埋入混凝土面1.5米以上。⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土面下2米以上，严禁提出，在提导管时要保持慢慢提，并要边提边放,保证砼的密实。⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒.3:水下混凝土灌注施工要点①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。混凝土的初灌量宜按下式计算:

19式中：——-——---——-混凝土的初灌量,;d-—----—--——桩孔直径,m；—-—-——--——导管内径，m；L——-—-—---——钻孔深度，m；H——-—--——---导管埋入混凝土深度，一般取1.5m；h——--—-—---——导管下端距灌注前测得的孔底高度，一般取h=0.3~0.5m；t—--—-—-—----灌注前孔底沉渣厚度，m。②连续灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内情况。③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小,往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。导管的埋深选择导管直径（mm)初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注(m）最小埋深（m)2001.5~2.03.0~4。01.5～2。0

202501.2～1.52。5~3.51。5~2。03000。8~1。22.0～3.01。2~1。5④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0。5～0.8m,以便清楚桩顶部的浮浆渣层。⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施:1、在孔口固定钢筋笼上端；2、灌注混凝土时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；3、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；4、孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度.4:水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等.（9)灌注事故的预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大,砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

21预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250~400mm,重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水.针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下两种情况：①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞.处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落.如仍不能下落时,则须将导管连同其内的砼提出钻孔,进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管,重新灌注.一旦有砼拌和物落入井孔,须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力,砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。

22当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼,此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测.如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度,相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等,均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填,待回填土沉实后重新钻孔成桩。4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深,或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法:应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣,使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔.

23若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后,上下断层间,应予以补强。5、钢筋笼上升钢筋笼上升,除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m,且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0。4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为:①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故,其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理,一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下:①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔.孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。②、用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不小于0.5Mpa～0。7Mpa,将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来,直到排出清水为。

24③、用压浆泵压浆,第一次压入水灰比为0。8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上,用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后,再用水灰比0。5的浓水泥浆压入,使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。⑤、最后用水灰比为0。4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0。7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸,稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束.（10)地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。第五章工程质量保证措施一、质量保证体系

25本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查,各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检,最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。同时，项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验.为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量管理领导小组组长技术组质检组工程队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质量保证二、质量保证措施我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严执行JG94—94《建筑桩基础技术规范》等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。

261、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签.3、严格按建设部施工规范进行质量控制,施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门甲方监理代表协商解决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方技监员，现场工程监理有权作出处理决定，任何人对质检人员的裁决无权更改。5、所有计量器具都必须鉴定合格后,方可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动,把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量.7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求,以确保打桩施工顺利进行。8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。9、现场质检员或记录员,在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。三、质量保证组织措施1、加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子,有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。

27b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益.c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程,对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识.d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环"的全面分析,使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2、严把“五关”,确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”.要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场.c把好质量检验关（1）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录,做到以数据说话.（2）隐蔽工程覆盖前,都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主,以预防为主，确保工程的施工质量.（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。2。3严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。第六章　施工工期保证措施

28一、本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排1~2台旋挖桩机，总工期暂确定为40天。二、为确保桩基工程如约完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：1、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上,发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标.2、做到设备落实:工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率,保证正常运转.增加投入,调配备用力量,避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响,保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台钻机，确保工期完成。3、做到措施落实:编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标,实行科学管理,抓住重点，推动全面.通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业,最大限度地加快施工进度.施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰,提高劳动生产率,使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施,集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题,保证各施工项目达到控制的进度目标.4、做到物资落实:对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度.

295、做到责任落实:实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育,增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致,努力使本工程的施工早日完成。6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，提出方案,落实实施措施，并注意异常气候对施工的影响影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业,遵守当地居民和市政府有关规定。7、把我公司一贯坚持的“做一个工程，树一块牌子，交一批朋友，占一方市场”真正落实到实处，坚持贯彻“打好根基，再创优良”的质量目标,把此工程当作我公司的生命线工程来做.第七章安全生产保证措施一、安全生产保证体系在公司质安科的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员一名，各施工队设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名,使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任。

303、参加施工的各级管理人员均经有关部门培训、考核，持证上岗。特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感,切实加强对安全生产工作的领导和管理,认真开展安全生产目标管理,做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全.施工安全保证体系图见图。安全生产小组组长安全责任制安全教育安全工作体系安全控制定期检查各业务科室安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报班组安全活动防盗窃防火灾防触电防坍方防高空坠落防机械设备事故定期检查不定期检查各施工队长各队安全员班组业务安全员奖金兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预防事故能力消除事故隐患施工安全保证体系图二、安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育,并经考核后,方可上岗作业。

313、现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》SD267—88，重庆建施(1993）139号文《重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度与规定。4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》,每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查.对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。5、认真贯彻我公司制定的《安全生产抵押金制度》,公司与项目部、项目部与作业班，层层签定安全生产抵押责任合同,责任人按规定交纳抵押金。6、安全会议制度6。1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。6.2项目部每周组织一次安全检查,召开一次安全生产会议。6。3班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗"评比内容之一。6.4作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题.三、安全措施1、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。2、进入施工现场必须戴安全帽,登高系安全带。3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置.4、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。5

32、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。6、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走,起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离,不准超负荷起吊物件.施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。8、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上.9、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。10、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施.11、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。12、施工现场必须配备适量的消防器材。13、夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2。5ｍ.14、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。第八章现场标化管理、文明施工和环境保护措施一、现场标化管理和文明施工1、为创造文明施工环境,主要施工现场采取硬化施工。2、工地门口按公司文明施工要求挂牌,画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话,自觉接受社会监督.1、施工现场采取封闭隔离措施,工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。4、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施,

33如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。5、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常.6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清,场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅,实行文明施工.7、工地设专职的“环境保洁岗”，工地出入口设置冲洗槽,负责清除出场车辆上的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。8、加强施工管理,每天场地打扫卫生二次.9、工地制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生.10、晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。11、工作人员全部统一着装，持牌上岗。12、项目部、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求协调处理周边单位、居民的环保、治安等事务。二、环境保护措施确保现场整洁有序,是整个工程信誉成与败的关键,为此我公司结合多年的经验,采取以下措施:1、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛.

342、及时清理场内钻渣,保证场地堆放整齐。