爱源国际A区基础施工方案

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一、编制依据1、重庆市爱源国际A区工程施工合同。2、重庆市爱源国际A区工程基础设计图及设计技术交底会审纪要。3、国家及地方有关部门制定的现行设计规范、施工规范、规程、标准及质量检验评定标准及验收规范。4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集。1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023）、《建筑桩基技术质量验收规范》JGJ94—944）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-955）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20017）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20038)、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3—20029）、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G10110）、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—20025、现场实地勘探的有关资料和数据,我司建筑施工管理实力、技术水平、生产能力和资源状况。二、设计概况基础总面积6000m2。（一）基础形式:为人工挖孔桩，地下室挡土墙为钢筋混凝土承台梁基础。桩基之间由基础梁连接。（二）基础嵌岩深度:桩基础：嵌入中风化白云岩面以下0.8~2m；基础持力层要求：挖孔桩的持力层为中风化白云岩，其天然单轴抗压强度标准值不低于18。7Mpa.（三)挖孔桩护壁为钢筋砼护壁，砼强度等级为C20。挖孔桩垫层砼等级为C25；地梁、筏板垫层砼等级C20。（四）钢筋保护层厚度：桩40mm；条形基础、地梁35mm；地下室挡土墙第19页共19页

1靠土一侧30mm，靠室内一侧20mm.三、施工准备1、项目部办公区、生活区的布置已于2010年05月中旬完成。2、施工场地的平整工作已由甲方完成.3、施工用电400KV于2010年8月1日接入现场并已通电.4、定位放线已于8月2日进行完毕，并经勘测院建筑放线办公室复检合格。5、施工道路，排水、排污系统已形成。6、塔吊于2010年8月10日安装完毕并已进入试运转阶段.7、劳动力、材料于7月中旬落实并陆续入场.四、施工组织机构详见《施工组织设计》五、施工顺序及流水段划分(一)施工顺序基础测量定位放线——土石方施工——基槽验槽——垫层砼—-基础钢筋制作与安装--隐蔽检查-—基础模板-—基础（地梁）砼—-模板拆除-—隐蔽检查——回填夯实——轴线标高检查—-基础验收（二）施工段划分由于工期紧、工程量大，本工程基础部分为三个施工段，一二段同时组织劳动力全面开挖。（另附流段划分图)六、施工总平面布置图（一）施工平面布置原则1、根据现有施工场地的状况,将生活区和生产区分开，有利于安全生产和文明施工管理；2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备的配置;3、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的,制定土石方外运方案；4、道路、排水、排污的设置必须满足文明施工有关法规的要求；5、符合环境保护的要求。(二）施工平面布局说明第19页共19页

21、主要临设布置基础施工阶段，根据现场实际情况，将办公室、食堂等生活设施、出入口布置在场地北侧粮站后面；材料堆场均布置集中在东边、南边；民工临时宿舍布置在北侧粮站后紧靠办公区。2、施工便道在场地东面二期场地内硬化一条水泥路（路长约300米、宽6米、厚0。2米）作为进入施工场地的主通道，在基础场地的东南角搭设钢管楼梯作为职工上下班的主要入口便道。3、场地硬化A。材料堆场：平整场地后机械夯实，上铺10～40碎石60MM厚，再用C20砼硬化成120mm厚的材料堆场.B。办公区及生活区：平整场地后机械夯实，用C20砼浇筑成厚80mm、长30米、宽50米的场地,并在此场地上设置办公区和生活区。C.车行道路：平整场地后机械夯实，手摆250mm片石，上铺10～40碎石60MM厚，再用C20砼硬化成200mm厚的车行道路。4、场内、外有组织排水本工程周边场地很狭小,西边、北边为已建好的道路，基础场地低于道路4。8米左右导致四周水源往场地内聚集，因此基础场地内必须设置排水沟、集水井和沉砂井，并用潜水泵排入市政管网.排水沟宽300mm，坡度2％，具体做法见排水沟剖面图；场地内设置四个临时集水井（1500×1500×1400），墙体为120厚MU10页岩砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内壁用1：3水泥砂浆抹面,底板为80厚C10混凝土；沉砂井用MU10页岩砖、M5。0水泥砂浆砌筑，壁厚240，净空700*700，井底低于排水沟底600mm，井盖1100＊1100＊80、Φ12@200双向配筋，混凝土为C25。第19页共19页

3七、施工工期安排（一）基础施工计划工期：从2010年8月18日至2010年11月30日。（二）施工工期计划图附后。八、垂直、水平运输安排1、为了加快施工进度,满足垂直、水平运输的要求，在基础施工阶段安装QTZ80、QTZ63塔吊各一台。2、土石方开挖，以人工开挖为主、机械开挖为辅.3、土石方外运先用塔吊转运成堆，再用铲车或挖掘机装载到自卸汽车上,由其运送到甲方指定的渣场。4、钢筋、架料用塔吊垂直吊运，以人力水平搬运。5、主要砼用砼输送泵辅以塔吊浇注,零星砼用塔吊吊运浇注。九、机械配置序号机械名称型号单位数量单机功率备注1岩石切割机HTL-60台122KW基槽石方拉槽2钻孔机台353。5KW石方钻孔拉槽3空压机台1218。5KW页岩凿打4塔吊QTZ63﹨QTZ80台1﹨131KW﹨37KW第19页共19页

45砼输送泵HBT-80台1110KW6闪光对焊机UN1－75台2120KVA7交流电焊机BX3－500台438.6KVA8电动弯头压筋机WJ40台27KW9钢筋切断机GJ40－1台25.5KW10钢筋调直机JJM－3台13。0KW钢筋调直11蛙式打夯机HW—20A台34。0KW12插入式振动器ZN50台42。2KW13木工圆盘锯MJ114台25.5KW刨木机两台台25.5KW14潜水泵台352。0KW十、施工工艺及方法（一）、测量控制1、施工准备(1）认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素；(2）编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表,并严格进行校对和复算。2、设备及人员配备（1）测量由工长薛鸿负责，技术负责人指导，施工员配合测量、抄平、放线，质检员配合复核。（2）设备配置：全站仪一台，J2激光经纬仪二台，DS3水平仪二台，5M铝合金塔尺三把，标准钢尺50M二把，100M两把，小钢尺3-5M，施工人员每人一把，线坠5个，墨斗三个，对讲机六部.3、放线依据A、建筑、结构施工图。B、重庆市秀山勘察院建筑放线办公室放线回单。C、施工图会审纪要。4、施工测量方法（1）根据重庆市勘测院建筑施线办公室放出的主要控制点进行布点。将建筑物的主轴线施测出来，作好半永久性标记。基础轴线传递采取外控法。（2)将各轴线在周边建筑物墙上或固定物上第19页共19页

5弹上墨线，涂三角形红油漆作前视点,并在轴线两端地上设置仪点和每根轴线两边设置龙门桩，用木桩打入土内平地面用砼浇灌木桩固定不受位移，木桩上用小钉嵌入涂上红漆作为轴位控制标识。桩钉小铁钉作控制线标识.(3）基坑各挖孔桩，独立柱基、基槽轴线根据主控轴线，采用距离交汇法，角度交汇法,平行线法作细部放线.(4）挖孔桩、基坑、基槽土石方挖完成型均必须放线,检查、校正后方可组织验槽。（5）用正、倒镜两次旋转180°定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位,最后测四个直角及对角线夹角闭合，测角误差控制在20″，测距误差控制在1/10000.距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定，或用全站仪布桩点。（6）本工程标高（±0。000=350.150m）以规划办或业主指定的水准标高点为准，来回抄平引测,精度控制在±5mm，引至现场，作醒目标记.每栋必须引测两点控制标高点，便于施工。基础开挖至一定深渡（200mm~300mm）,在坑侧壁的对角方向用两只水泥钉订入侧壁或用红油漆作上“▼”,测量出该钉子所在位置的高程，用以控制基础开挖底标高.在井圈上口纵横轴线用墨线弹出用红油漆作上“▼”标记。（7）每施工一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线，标高及几何尺寸。（8）施工现场作到施工测量标记准确，醒目齐备，资料齐全。(9）基础完后要全面测量检查轴线、距离、标高，经质监、监理、业主验收认定后，方可进入下道工序.（二)、人工挖孔桩基础施工1、施工工艺测量放线-—挖孔桩开挖面井圈—-挖孔桩土方-—钢筋制安支护壁模板--浇护壁砼——拆除模板(循环进行至中风化岩层面）——挖孔桩石方——挖孔桩扩孔—-桩坑验底-—钢筋笼制安——浇灌桩身砼—-踢打磨桩头-—桩动测试验——桩帽施工2、测量放线根据施工轴线平面控制及施工图各桩位尺寸放出各桩中心十字线和定位轴线。3、挖孔桩开孔面井圈240厚井圈用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑，高300mm第19页共19页

6,内圈直径为设计桩径加2倍护壁厚度，井圈内壁和顶面用1：2。5水泥砂浆抹灰;防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业。4、挖孔桩土夹石施工由人工从上至下逐层进行，此场区属于白云岩地质，孔顶部分内大量孤石只有采用人工凿打成小块的方法，将弃土石方装入吊桶内吊出，弃于孔边1。5米以外，多余土石方及时用塔吊吊运至指定点；地下水抽排至排水沟进入集水井集中用4台100口径抽水机排除。5、护壁模板挖孔桩护壁施工采用开挖一段即浇注一段砼护壁，每段深度为1m,护壁按设计尺寸配筋和浇砼.护壁模板采用定型组合钢模板，每下挖1m，必须放线对中,加固校正方可浇砼。砼强度达到5.0MPa后方可拆除模板,变形模板应及时校正，表面清理干净，刷脱模剂。6、挖孔桩石方强风化岩层用空压风镐逐层下挖；中风化岩层用岩石钻机沿周边钻孔取芯(开槽)，中间用人工凿打取石，直至设计深度，挖孔桩设计嵌岩深度800～2000mm,地基天然单轴抗压强度标准值：18.17mpa。挖孔桩扩底尺寸和锅底尺寸要满足设计要求。7、组织业主、监理、地质、设计等各方进行验底（验底时必须有岩芯送检报告），各方认可后，同时制作钢筋笼，验收合格后立即以100mm厚C30商品砼封底。8、挖孔排水：用污水泵抽取，排入场内集水井，边排水边进行施工。9、钢筋笼制作安装A、桩顶标高、嵌岩深度严格按设计图要求，钢筋笼长度按实际长度减2倍保护层厚度即100mm。B、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作.C、钢筋笼骨架钢筋场整体制作，每隔2m设置加劲箍一道，钢筋笼长度大于4m时在加劲箍上加φ22三角加强钢筋固定（详下图），经检查合格方可吊装入孔。D、保护层50mm，钢笼直径为设计桩径减100mm±10mm，钢筋笼底部，周围以φ10短钢筋点焊保证保护层厚度不少于50mm，钢筋笼入孔校正后，再第19页共19页

7用φ10短钢筋对钢筋笼进行固定,防止浇筑过程中变形、移位.如钢筋笼长度大于4m时，在每道加劲箍上增设Φ22三角加强筋(详下图）。E、钢筋笼制作允许偏差:箍筋间距±20，直径±10，长度±50.10、桩身砼浇注A.桩芯砼强度等级为C30。B。砼为预拌砼，坍落度控制在180mm，应符合JGJ/T10-95规程要求。C。桩芯第一次浇注至桩帽底标高处(且要满足柱插筋锚固长度）留施工缝，初凝后关水养护。D。在施工缝表面将浮浆、松石凿毛至密实无浮浆砼处并清理干净。E。在桩芯施工缝上，弹出轴线及地梁框线。F.第二次浇桩帽，桩帽和地梁一次浇注成型。G.按规范JGJ94—94的要求留足试件,桩径大于1米之桩，一桩一组，桩径1米和以下之桩按质检站监督要求留置。H.桩动测对桩帽底施工缝进行打磨、平整处理后配合检测部门，进行动测试验,必须保证所有桩达到Ⅰ类桩标准.(三）、独立基础施工1、施工工艺测量放线——独立基坑开挖面井圈-—挖基坑土方—-钢筋制安支护壁模板——浇护壁砼—-拆除模板(循环进行至中风化岩层面）——挖基坑石方-—基坑验底——基底板筋、柱插筋制安——浇筑基坑砼2、测量放线根据施工图放出各基坑定位轴线.第19页共19页

83、基坑开挖面井圈井圈用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑，高300mm，厚240mm,内空尺寸为设计基坑尺寸加2倍护壁厚度，井圈内壁和顶面用1:2.5水泥砂浆抹灰,防止杂物及地表水流入基坑内,每个基坑均设防雨棚，便于雨天作业。4、基坑土夹石（淤泥）施工由人工从上至下逐层进行，坑内大量孤石采用人工凿打成小块，弃土石方装入吊桶内吊出,弃于坑边1米以外，多余土石方及时用塔吊吊运至指定点；地下水抽排至集水井内.5、护壁模板此场区属于白云岩地质，挖上部土方时易塌方，此范围采取浇注混凝土护壁挡土.挖坑护壁施工采用开挖一段即浇注一段砼护壁,每段深度为1m。护壁钢筋为φ8@200双向,混凝土强度等级为C20，厚度为150mm。护壁模板采用18mm厚九夹板，每下挖1m，必须放线对中，加固校正后方可浇砼。砼强度达到5。0MPa后方可拆除模板。6、挖基坑石方强风化岩层用空压风镐逐层下挖；中风化岩层用岩石钻机沿周边钻孔取芯（开槽），中间用人工凿打取石（见下图），直至设计深度（嵌岩深度为800—2000mm）,天然单轴抗压强度标准值：18。17mpa。土石方开挖过程中随时用全站仪、经纬仪、广线、线锤检查（坑槽)轴线及时纠偏.7、组织业主、监理、地质、设计等各方进行验底（验底时必须有岩芯送检报告），验收合格后立即以100mm厚C15商品砼封底.8、框架柱插筋：第19页共19页

9按设计扎制柱插筋，特别注意插筋的位置，防止位移和倾斜，下部用φ18短钢筋点焊固定，十字线对中、校正.柱基插筋的固定见下图（四)、独立条基及地梁1、挖孔桩桩帽、地梁及挡土墙基础砼同时浇注。2、施工工艺:轴线、标高、放线——开挖基槽—-验槽——垫层——放出轴线——砌砖模、内壁抹灰—-绑扎钢筋——验收——浇砼①。轴线、标高根据甲方给定点（线）测设，测设后标识明显,便于随时校对，以保证开挖质量。②。基槽土石方：土方开挖为人工开挖，土层开挖坡度为1:1；基岩强风化带为1:0.5；基岩中风化带为1：0.2。考虑砌砖模，每边各加宽300mm进行开挖；若遇石方开挖，则用岩石切割机切出地梁边线，或用钻孔机钻孔开槽,人工凿打石方(见下图）.施工至设计标高后整平基坑底部.第19页共19页

10③。验槽:会同甲方、监理、设计等相关单位进行验槽，验收合格后，对基槽进行清理，及时进行垫层封闭处理。④.放线：在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分标示在垫层上。⑤。基槽土方部分砖模用MU10页岩砖、M5.0水泥砂浆砌筑，厚240mm。内抹1:3水泥砂浆,15mm厚;外边用细土回填.⑥。扎制梁钢筋：按图纸设计进行钢筋的制作、连结和安装；钢筋在桩内的锚固参照03G101-1平法图集中KL梁。⑦.墙、柱插筋安装：插筋位置在基槽上口用Ф48*3.5钢管搭设固定架。用同墙柱箍筋规格的定位箍筋点焊在基础面筋及底筋上.插筋在基础砼内范围的两侧各用6Ф18的钢筋沿水平方向通长与插筋绑在一起，然后短方向用Ф18＠1000与基坑长方向Ф18的钢筋点焊。短方向Ф18钢筋两端撑于立面岩石上.第19页共19页

11十二、车库或超市地坪经与建设单位、监理单位共同协商,地下超市先施工地坪(100mm厚C10混凝土垫层）后施工主体。地坪伸缩缝采用大型切割机人工切缝,缝网同柱网布置，缝宽5mm,深50mm，内填嵌油膏.作法见图二，其余的见图一，如下图：十三、安全控制1、挖孔桩（1）、为防止坠物伤人,地面人员误入孔中，在每个挖孔桩周边搭设安全防护棚。见下页图：第19页共19页

12（2）、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下作业工人必须出（上）井口或站到防护板安全区内，防止掉土石伤人（见下图）。井上通讯联络要畅通,施工时要保证井口有人.(3）、孔内必须设置应急爬梯(见下页图),供人员上下井，使用的吊笼应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。(4）、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮第19页共19页

13(铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或破断应及时更换.(5）、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（6)、孔口须做高出地面300mm的护圈，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。(7）、孔内照明应用12V以下的安全灯或采用安全矿灯,使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,各孔用电必须分开.严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。(8)、施工中井下抽水时，作业面严禁站人，同时必须注意观察周围土变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业.(9）、孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前,先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次,使孔内空气流通排出有害气体，深度超过10m时应设通风装置,风量不小于25L/S。（10）、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。（11）、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板.(12）、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。（13）、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源应上锁.（14)、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥,并需持有上岗证者方可操作指挥。(15）、严格执行有关安全操作规程。（16）、安全人员每日上下班必须对周边岩坡观察有无松动裂纹坠落垮方迹象，并派专人看护,发现异常立即撤离.（17）、严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46组织施工，作好安全用电，防止触电事故。岩石钻孔机械必须二级配电三级保护，漏电保护器必须灵敏有效.（18）、各种机具应设防雨棚及安全护罩。(19）、机械不使用时，应切断电源。第19页共19页

142、独立基坑(1）、在基坑四周采用钢管、扣件及竹胶板沿基坑四周边坡上口设置（1200mm高)安全防护栏杆。具体作法见下图：（2）、使用岩石钻孔机时,必须穿绝缘靴子,戴绝缘手套。严禁机械设备带病作业。（3）、四周边坡防护：本工程基础周边全为高边坡，最低的南面、西面、北面高为4.8米，最高的东面两级总高度为9。7米，由于所有的高边坡处95%为泥土，整个基础施工周期又长，边坡在雨水的侵蚀下容易垮塌，在下部工作的人员非常不安全。因此搭设脚手架，用1：2.5细石砼将基础平基开挖后形成的全部高边坡表面封闭50mm厚，即可使边坡土质稳定，并在边坡顶部边缘采用钢管栏杆防护。如下示意图第19页共19页

15110030003000高边坡封闭及坡顶部钢管栏杆示意图砼封闭层（4)、高边坡内缘有原市政管网通过,由于年久失修，局部几处边坡内有大量水渗出，现已有局部垮塌了，施工过程中还有可能会垮塌，故我项目部决定采取下列措施来稳定加固：①派专人加强四周巡逻观察，及时预警。②对已垮塌的或有垮塌迹象的部分作重力式挡墙使之稳定。具体做法如下:在已垮塌的部分或有垮塌迹象的部分边坡内缘底部挖600深1000宽的基础，浇筑100厚垫层，垫层之上用1:2水泥砂浆砌筑砼空心砖，砖心用1:3瓜米石砼灌密实.挡墙底部宽800,顶部宽200；挡墙顶部满浇2000宽100厚的C20砼层。十四、质量控制（一)钢筋工程第19页共19页

161、钢筋原材料质量控制A.钢筋所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书等齐全才能验收，进场后按规范进行见证抽检,复检合格后才可用于结构工程.B.本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求：框架结构纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；二级抗震还应满足屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3.2、钢筋制作、加工、绑扎、焊接均在现场施工。A.钢筋制作严格按03G101-1框架梁KL要求进行。梁、柱箍筋按抗震要求，即箍筋弯钩为135°，平直长度为10d。B。钢筋扎制C。钢筋直径小于Φ12采用绑扎接头，搭接长度详03G101—1第34页表，直径≥Φ22采用直螺纹连接，其余为闪光对焊或单面搭接焊,接头位置相互错开。D。箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。E.钢筋根数、直径、品种、间距、位置符合设计要求。F.钢筋绑扎必须按GB50204-2002第五节规定组织施工，质量要求达到规范规定要求。3、钢筋的锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度详图集03G101-1第33页表。(二）混凝土工程详《施工组织设计》十五、质量保证措施（一)组织保证措施:1、选派责任心强，质量意识高，施工经验丰富，技术水平高的施工人员。2、建立健全项目部的各项管理制度和规定，严格执行,照章办事。3、设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋于质检员在质量上一票否决权。4、每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题,商讨解决问题的方法、方案。5、虚心接受监理、业主的检查、督促.提出的问题虚心接受，及时整改。6、各工种必须持证上岗，岗证相符.（二）施工技术保证措施第19页共19页

171、认真编制和报审基础施工方案。作好审定后的基础施工方案的技术交底及贯彻执行.2、施工人员必须加强日常的巡视检查、指导、督促和改进,使每个施工工序的施工质量均达到一次合格。3、对入场工人和施工队伍要进行挑选，确保施工作业人员的技术水平.4、加强测量控制，确保工程定位准确。5、基础地基承载力取试件检验，用数据说话，达到设计值后,方可请地质、设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定，办理验槽隐蔽记录之后才能封底.6、按规定对桩基础进行取芯送检，取芯部位事先与建设、监理方共同确定部位及数量，后附《基础承载力取芯平面图》.按规定进行“动测”检验。（三)材料保证措施1、严格把好材料入场质量关，严格按公司有关材料供应商的验证程序办理，选择良好信誉的厂家,确保材料品质.2、抽检材料,特别是基岩承载力、钢材、水泥、砼,必须有足够规定数量并有三方见证取样试验，试验必须合格后方可使用或进入下一道工序。3、材料必须采购自正规厂家的产品，产品必须有厂家、厂名、产地、生产标准、技术资料、市场准入批准书等，杜绝三无产品入场.采购时应货比三家，择优采购。（四）机具设备保证措施1、加强设备维护，确保正常运转，保证工序连续进行，特别是浇注砼,应避免机械故障停歇而造成质量缺陷.2、保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障要及时维护、排除,确保施工正常进行。3、各种仪器及设备施工前送国家检测部门校核取得合格证后才能投入使用.十五、质量、安全管理体系详《施工组织设计》十六、施工临时用电另详《临时用电施工方案》十七、基础分部工程验收工作程序（一）、验收方式第19页共19页

18采用按子单位工程分段进行验收的方式,即按分段验收,具体位置根据实际情况由监理、建设单位等共同确定。（二）、验收程序完成工程实物自检资料整理向监理报验组织验收通过验收转入下一阶段施工附：《基础工程进度计划布置安排—览表》《施工流水段分区划分平面图》《基础承载力取芯平面图》第19页共19页