18剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时，脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。④金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。a、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定.咬口宽度（mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6—86--70。7--0。828-107--80。9--1。210—129——10b、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时,按设计要求进行.⑤咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上。⑥咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。⑦折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。⑧制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。3、法兰加工：55
19①矩形风管法兰加工:方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定.②圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正.对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。（4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1。2m以上均应采取加固措施。(5)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1。5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120—630φ4.5φ4×8800-2000φ5。5φ5×10圆法兰200—500φ4.5φ4×8530—2000φ5.5φ5×10①风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。②翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风。③55
20风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。④风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。4、风管及部件安装：（1）材料要求：①各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.②风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。③安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。④安装使用材料都应符合产品质量要求。（2）操作工艺①确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高.②制作吊架a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式.b、风管支、吊架的制作应注意的问题:支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍.支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。钢材切断和打孔，不应使用氧气—-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。③安装吊架a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。55
21b、风管较长、需要安装一排支架时,可先把两端安好，然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。④支、吊架安装应注意的问题：a、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。b、支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高.对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装.c、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表;对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0。85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付〉400mm不大于3m不大于4m2付d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上.f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。g、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。⑤风管法兰连接a、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料可按下表选用:55
22应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5——34—-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板ф83b、垫法兰垫料应注意的问题:了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.c、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。d、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损(开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。⑥风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.一般安装顺序是先干管后支管.⑦55
23风管安装时应注意的安全问题：起吊时,严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人.应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人.对于较长风管，起吊速度应同步进行,首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形.抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。3。2.5。2无法兰连接风管制作及安装①所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件,材料品种、规格、性能、与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。②加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0。5～1.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑,然后对应选择卷材开卷至穿板台.③薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出.剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切,风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。④共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰.加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。⑤将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来,用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧,法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm.风管边长大于1600~2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离.⑥55
24法兰框组合好后,再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。3。2.5。3风口、阀部件安装要求1、防火阀的安装(1）防火阀的安装位置与设计图纸相符。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。（2)、防火阀设置单独吊架，并避开检视门、测试孔等部位，距墙表面不大于200mm，穿过上述部位的风管，其厚度应≥1.6mm。（3)、防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面,防火阀的熔断器应取出,待安装完成并且调试结束后，再行装入。（4）、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。2、消声器安装(1)、消声器安装的方向应正确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固，不得由损坏和受潮。两组同类型消声器不宜直接串连。（2）、现场安装的组合式消声器.消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。3、风口安装（1)、风口安装采用软连接，材料为帆布或聚脂软接头.安装时先将软管的100—150mm固定在支风管上,待吊顶、装饰做完再进行风口安装。（2）、在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐.（3）、远控排烟风口控制装置的缆绳套管全长小于6m，弯曲数量少于3处,弯曲角大于90º。55
253.2。6卫生洁具安装技术要求（一）材料要求1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑，色调一致.2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3、卫生洁具的水箱应采用节水型（二）作业条件1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行.3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。(三）操作工艺1、工艺流程:安装前准备→卫生洁具配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→质量检查→通水试验→竣工验收.2、施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。3、洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工,应平整牢固。4、洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。3。2。7水泵安装1)55
26水泵进场后依据施工图纸和甲方的要求检验其规格、型号并依据产品说明书核验水泵的主要安装尺寸、技术参数和外壳、叶轮等材质是否符合设计要求.1)设备基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。2)水泵设备不得承受管道的重量，进出水管道应有各自的支架。3)水泵配管安装应在水泵定位找平找正稳固后进行。安装顺序为异径管、压力表、橡胶软接头、止回阀、阀门，依次与水泵紧牢。相互连接的法兰端面平行，螺纹管接头轴线对中,不能借法兰螺栓或管道接头强行连接。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐.4)水泵进水管前的直线管段长度不小于水泵入口直径的3倍5)吸入管浸入水面的深度不小于水泵入口直径的1。5-2倍，且不小于500mm；吸入管口距池底距离不小于水泵入口直径的1—1。5倍，且不小于500mm；吸入管中心距池壁距离不小于入口直径的1.5倍；相邻吸水管中心间距不小于入口直径的3倍。6)水池内设置吸水喇叭口。进水管前必须使用闸阀,加软接头；出水管依次为软接头、止回阀、蝶阀；止回阀箭头方向与水流方向一致。7)水泵底座与基础之间设置减振垫进行减振。8)调试：在水泵调试前，检查所有部件，达到齐全完好，经过2小时连续全负荷运转,其扬程及流量应达到设计要求,无异常振动和噪声，滴漏及轴承温升符合规范为合格。试运转合格后交付使用。55
27水泵进出水管安装调试合格后，放净泵内积存的液体，防止锈蚀、冻裂。3。2.8试验技术要求3。2。8.1阀门试验阀门进场后在安装之前应做强度试验和严密性试验。严密性试验：试验压力为阀门工作压力1.1倍；强度试验:试验压力为工作压力的1。5倍。阀门试验持续时间表（s）公称直径最短持续试验时间(M）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～450603018055
283。2.8.2水系统管道试验(一）给水系统管道试验1、根据施工验收规范及图纸设计的要求，给水、热水管道安装完毕后，在保温之前需要进行压力试验。2、给水、热水试验压力为工作压力的1。5倍，对于各压力分区,其试验压力应不小于0。6MPa，但加压水泵出水管及变频泵的输水管的试验压力应为工作压力的1.5倍。3、高II区试验压力2。03MPa,高I区试验压力1。65MPa，中区试验压力1.29MPa,低区试验压力0.9MPa，火炬大厦高区输水管试验压力2。04MPa,火炬大厦低区输水管试验压力1。02MPa。试验要求为金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0。02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格.4、工作压力不大于1。0MPa热水温度不超过75℃的热水系统,按施工规范GB50242-2002的规定进行试压，试验要求为钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1。15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏为合格。5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。6、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。55
29（二）排水系统管道灌水、通球试验1、排水系统管道安装完成后，应按施工规范要求进行灌水试验。需要隐蔽暗装的干管、立管、支管必须进行灌水试验.2、灌水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格.3、排水立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。通球率必须达到100%.4、雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗.灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。(三)采暖系统管道试验1、系统水压试验:采暖系统安装完毕，钢管及PP-R复合管管道保温之前应进行系统水压试验,采暖入口的试验压力为0.8Mpa。水压试验标准为10分钟内压力降不超过0.02Mpa，再降至工作压力后检查，不渗不漏为合格.2、散热器组装试压：散热器组装完毕后,应进行组装试压，试验压力为1.2MPa。3分钟压力不降且不渗不漏为合格。3、冲洗试验：采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统进行反复注水排水，并在排水出口处进行观察，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格.在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后在行装上。管路做冲洗试验时应预先把设备进出口管道先行连接好，使得试验时水流不经过设备,以免造成设备内管路堵塞。55
30（四）空调系统管道试验1、空调水管道安装完毕后须进行水压试验,试验压力为1。8MPa，10分钟内压降不超过0.02MPa为合格。2、冲洗试验:采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统进行反复注水排水,并在排水出口处进行观察，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格。在进行冲洗之前,应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后在行装上。管路做冲洗试验时应预先把设备进出口管道先行连接好，使得试验时水流不经过设备，以免造成设备内管路堵塞.(五）其他试验1、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。试验方法:满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格.2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。试验方法:满水后各连接件不渗不漏为合格；通水试验给、排水畅通.3.2.8.3风系统管道试验1、风管安装完毕后，进行保温以前，应按系统压力等级进行严密性检验。2、低压系统的严密性检验宜采用漏光法进行检测,抽检率为5％且抽检不少于一个系统.试验方法：在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,总风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。3、中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，漏风量测试应选用专用测量仪器,如：漏风测试仪.55
313.2。9保温、绝热技术要求(一)材料要求：1、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。2、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。（二)施工要求1、保温前应将管道表面擦拭干净。当使用保温管时,应沿纵向剖开;当使用保温板材时，应按管道规格进行剪裁。2、保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。3、遇到三通处应先做主干管,后做分支管.凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密.4、设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。5、保温层应薄厚均匀、饱满。(三）成品保护1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形.2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被损坏。3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。4、拆移脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好,不得遗漏。55
324主要机具需用量计划序号机具名称数量进场时间1235劳动力需用量计划序号工种人数进场时间1236质量保证的措施6。1质量保证措施1认真执行暖卫《建筑安装工程施工验收规范》GB50242—2002和国标施工图集等国家规范、标准及图纸设计要求。2对全员进行质量教育，树立质量意识。3制定质量检查制度，定期召开质量分析会。4制定材料设备的进场检验制度.5协调施工过程中的各配合环节。6认真做好质量记录,发生问题及时解决.7认真施工，杜绝质量通病的出现.8不断提高全员质量意识，加强全面质量管理.9技术负责人对工程质量、施工过程控制负责.10工长对所分管的分项、分部工程质量的自检。55
3311质量检查员负责施工质量的自检。12施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。6.2技术质量保证措施1、技术交底是施工技术管理的重要程序之一,其目的是:参加组织施工的领导、工程技术人员、业务主管人员、作业班组明确所担负的工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、工艺流程、安全措施等，以便更好地组织施工。2、交底人与被交底人之间的责任。(1）技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，必须安排在单位或分部、分项工程施工前进行，并要为施工留有适当的准备时间,不得后补技术交底.(2)技术交底必须以书面形式进行，以口头讲解为辅，交底人和被交底人必须履行签字手续，而且严禁代签.技术交底是档案资料的重要组成部分，应及时存档。（3）技术交底应根据工程任务情况的需要,分别由项目总工、项目技术员向承担任务的工长及下属单位的有关人员进行交底，最终是工长组织向施工班组及参施人员进行操作交底和施工安全交底。被交底人在接受交底中要切实将问题弄清，各级交底要实行工前交、工中查、工后评，技术人员对技术交底的正确性负责,工长、班组长对现场组织施工和交底内容的实施情况负责.6.3与各专业协调措施一、与土建专业的协调要点1、施工前，参加由土建专业组织的协调会，在土建专业的总体安排下,安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。55
342、在施工中,建立协调机制，土建可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量.3、与土建的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想,一切为工程提供便利条件.4、在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。5、在土建墙面上配合施工时,采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。6、在无吊顶的区域，对已安装完毕的开关插座面板、报警探测器等末端设备在系统调试之前用单面不干胶作保护层，以免土建单位在涂料等工作时遭到污染和破坏7、对已完成的墙面、地面，在安装开关插座面板、报警探测器等末端设备时，先在其边框贴一层保护膜，安装完后再撕去，以免安装时对墙面、地面造成损坏或污染。二、电气专业与相关专业的协作要点：1、消防报警联动控制系统与各暖通系统的接口。2、消防报警联动控制系统与强电系统的接口。3、消防报警联动控制系统与其它专业系统设备连接。4、电气管线与其它专业管线之间的交叉。三、管道专业与其它相关专业的协作要点1、消防水管网与其它专业管线之间的交叉。2、系统管线穿越楼板、墙壁的封堵结构。3、设备基础的交接与二次灌浆。55
354、明、暗装消防栓箱与结构饰面之间的配合。5、管沟与路面施工，室外消防栓的阀门井结构等.6、泵房输出管道至各区域的接口。四、暖通专业与相关专业的协作要点:1、暖通各系统与消防报警联动控制系统的接口.2、防火阀与消防自动报警信号的接口.3、二通阀、信号蝶阀等带信号线的阀门与空调控制线的信号接口。五、与装饰单位的协调1、在与装饰配合时,积极做好工序安排,在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，及时报告监理、总承包方与施工单位，绝不损坏装饰产品。2、在精装修进入安装镶接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理，减少损坏因素，同时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染;3、对嵌入吊顶安装的末端设备如消防喷淋头、报警探测器、散流器、风口等，装饰单位在安装龙骨之前，配合装饰设计单位画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性.4、装饰吊顶封板后，安装消防喷淋头等末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再撕开,以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或损坏。5、对需要留检查孔、检查口的地方,在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。6、55
36做好产品的保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理.配电箱安装好后应可靠包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用,同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作.6.4施工日志管理规定1、为了更好贯彻公司的质量方针,使工程的每道工序和部位达到可追溯的目的，特指定本规定.2、是每个工程施工过程的备忘录，每个工长、技术负责人都应各自认真填写。3、施工日志的内容：日期、天气、气温、技术管理、当天的主要事项、施工组织管理当天主要事项、施工部位、施工现场当天所发生的主要事项,劳动力、质量、安全生产情况,当天会议决定的对本工程有关的事项,现场生产存在问题及其他事项。4、施工日志严禁随意修改、销毁，以免造成无法达到可追溯工程形成过程的目的。5、施工日志为了防止随意更换页次,使用前应在下角标好页次（打印机打印），确有特殊原因个别页次无法使用时，不要销毁，可盖“作废”印,并保留好原始文字记录.6。5设计变更及洽商1、凡图纸会审、设计交底及施工中遇到的与原设计比较在做法上的变动、材料代用或施工条件发生变动等情况,均应通过工程洽商予以解决（或由设计单位作出修改或增补设计，经建设单位审核后,由建设单位下发给施工单位）。工程洽商是施工图的补充,与施工图有同等作用。2、在施工前组织好审图工作，在设计交底后尽快办好一次性洽商。55
373、施工过程中出现的设计变更,必须经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位同意后方能办理，并由四方签字.若设计单位授权建设单位办理，可由建设单位代设计单位签字。4、凡属经济事项的洽商，不涉及设计、技术问题，可由其他人员办理,由施工和建设单位(监理单位）双方签认.5、凡因变更涉及到工期、材料、构件、半成品供应退货，主办人应事先和有关部门交圈联系。在洽商中明确经济责任和变更工期原则,经有关业务部门审核签认办理合同变更手续.6、技术洽商办理后，办理人应及时将洽商交资料员(技术员）。由资料员（技术员）进行编号建立台帐并下发给项目技术、经营、施工队伍等持图部门,相关部门必须及时把变更用不褪色墨水标注在施工图纸上（留做竣工图的图纸竣工后修改）。项目部资料员负责检查此项工作的落实，公司技术发展部进行抽查。7、凡水电、安装洽商与土建有相互影响时，必须互相协商同意后方能办理，并将办好的洽商及时分发到有关人员手中,办理收发手续。双方均应建立相应台帐。同时，此类变更双方应及时标注在各方图纸上。8、洽商应按单位工程依时间顺序编号,内容具体、完整，文理通顺，图文清晰，不得任意涂改。9、洽商应办理及时,遵循先办理洽商后干活，洽商不得后补。10、几个单位使用一份洽商的，必须按单位进行复印转发，注明原件存放的档案号及原件的可追溯性.7施工进度计划随土建施工的进度配合施工。55
388施工安全措施8.1主要安全注意事项1所有施工人员必须遵守国家及公司有关的安全生产规章制度.2进入现场人员必须戴好安全帽。3进出楼要走专用通道，不准从预留洞口和窗口进出。4施工现场严禁追逐打闹.5安装好的管道严禁借作他用和攀爬.6各种易燃物要分类堆放，不准混放。7施工现场严禁吸烟,酒后严禁进入施工现场。8电气焊作业要严格执行用火证制度。从事电气焊人员必须持证上岗，配备相应劳保用品，用火首先开用火证明，用火现场周围及下方要清理干净，并备相应消防器材，同时注意气焊回火、电弧光打眼。9使用电动机具前检查其绝缘是否良好，并应有漏电保护装置，防止触电及机械伤人。10用电设备一律配漏电保护器，非电工禁止私自接电.11氧气、乙炔瓶工作间距不得小于10米，氧气瓶不得曝晒、倒置.电焊机应单独设开关，外壳应接地，一次线小于５米，二次线小于30米，压线应牢固，安装防护罩，焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好,电焊机应有防潮、防雨、防砸措施。12安全工作要常抓不懈，每周用固定时间进行安全教育,制定安全措施，对于不遵守规范规程的要严格处理，给与适当经济处罚.13使用切割机要戴好防护用具，禁止用切割机消磨物件。55
3914施工人员要注意现场来往车辆，注意交通安全。15下基坑要走专用通道。16不准从地面向基坑内扔投物件，不准向楼下扔投物件.17在基坑下作业时要注意高空坠物。182米以上高空作业要系好安全带。19五级以上大风天气严禁使用明火作业。20使用高凳和梯子时,先要检查其有无破损.梯子要有防滑绳，禁止两人同时在一个梯子上进行作业。21在潮湿环境下施工时，一定要使用36伏安全电压。22项目经理、工长、班组长是施工生产的指挥者，同时又是各级安全生产责任者，坚决贯彻管生产必抓安全这一基本原则,安排和检查施工任务时，必须安排和检查安全生产工作，现场设安全员一名，负责日常安全检查.23常规项目施工要严格执行标准工艺,特殊项目在施工方案与技术交底中编制专门的安全内容。施工中必须严格执行。24施工班组下达任务时,必须下达书面的安全措施交底,扼要地说明施工的安全要点,班组长每日班前要口头交底，安全交底应有针对性,不可泛泛而谈.25剔糟打洞时,一定要戴好防护罩，防止伤眼。26严禁酒后作业，高空行走要防止踩踏空板,以防闪坠;严禁在危险区域停留、作业。27雷雨天、大风天气不得进行高空作业及使用电气焊施工.28其它未尽事宜按施工安全规程规范有关要求及公司、分公司有关规定执行，并在安全交底时作详细交待。55
408。2冬、雨季施工措施8.2。1雨季施工安全措施沈阳市降雨量大,雨季长.为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。（一)施工准备1、现场技术人员每天收听天气预报,并做好记录，遇到雨天及时通知有关人员，做好生产安排和防雨防汛工作安排。2、雨季施工应成立防汛领导小组和防洪抢险队，定期教育和培训,提高其应急响应能力。3、现场准备足够的防雨设备、材料，如：抽水泵、铁锹、水桶、塑料布等，并定期检查，保证其始终处于可用状态。（二）施工措施1、施工用电设备应有接地接零措施,搭设防雨罩，防雨棚，严防漏电,雨天前后要进行安全检查。2、本楼的设备较多，必须将其作为雨季施工的重点进行保护,以防止受潮损坏其电路系统，影响设备调试。进入施工现场的电器、仪表设备不得露天存放，如开关柜、箱、电动机等.要有防潮措施，在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施.3、进入施工现场的机电材料要及时存入库房内,露天存放的材料应垫起，用防雨布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的电气钢材上面要设挡雨棚,下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡，产生锈蚀。料场周围应有畅通的排水沟以防积水.4、55
41雨季在室外加工场地焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用,使用前应烘干.当相对湿度大于90％时应停止作业.在高空作业施焊时，除做好以上几点的防雨措施外，还须做好防风措施，脚手架一定要搭设稳固.施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾。5、预埋管口要封好，以免水和杂物进入管内,影响以后施工调试。设备预留孔洞做好防雨措施。若施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮,防止设备被水浸泡和污染。（三）雨期施工前应编制详细的雨季施工方案.8。2.2冬季施工安全措施(一）冬期施工准备1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前准备好。2、做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。冬施中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。3、现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温。通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故.4、冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求,5级风以上应停止工作。。5、冬季进行作业,重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。1)55
42凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经过安全技术交底。1)五级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。2)做好防滑措施，对斜道,通行道、看望梯作业面上的霜冻要及时清扫，防滑条损坏及时修补.3)加强用火管理,生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火,防止火灾发生,配备合格的防火用具和设施.4)现场脚手架，安全网，暂设电气工程等安全防护，必须按有关规定执行.5)机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。6)操作人员必须正确使用个人防护用品。施工作业时要穿戴好御寒保暖衣服,防止天冷冻伤。7)施工工人生活区用水不能随意乱泼。宿舍内要保证通风.（二）冬期施工前应编制详细的冬期施工方案9文明施工、现场管理措施9.1消防保卫管理1）施工现场应设有消防设施，并有专人负责。2）施工现场应预留有消防车通道。材料堆放处应设有灭火器等消防设施。3)选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密，门锁插销齐全。4）仓库电源控制必须设在外面，下班后断电.5）仓库门一定向外开。6）贵重器材和设备由专人保管。7)电气焊工人要经常检查工具是否漏气、漏电.8）冬季严禁采用电暖气取暖。55
439）严禁采用电开水器烧水。10）五级以上大风天气严禁使用明火作业。11）严格执行现场用火证制度，使用电气焊作业之前要办理用火证，并设专人看火，看火员要备有足够的消防用具。9。2库房管理措施1）各种材料应分类堆放.2）易燃易爆物应专门保管。3)材料现场地面平整，有排水措施，有防林防晒措施。4）仓库门一定向外开。5）贵重器材和设备由专人保管.6）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销齐全。7)仓库电源控制必须设在外面，下班后断电。8）加强现场材料管管理，按计划分期进料防止积压，对来料验收浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备,用完及时退回，节约台班费。9）认真执行上级部门料场、料库管理措施.10）料场、料库材料、构件、成品、半成品等码放要整齐.分型号、规格、材质码放。11）料场（库)要清理干净,材料码放整齐，挂牌标识。12）设专人看管，收发料要作好记录。13）现场用料时，要每月提供材料计划，按时供料。14）剩余材料、构件、废料要及时回收。15）料场（库)围护墙要坚实、牢固、门锁要有专人保管.55
449。3机械设备管理措施：1）严格按机械设备的操作规程操作,专人负责.2）机械设备使用完后,要清理干净，覆盖严密，防止日晒雨淋。3)机械设备不长期使用时，要注意保养、维修。4)机械设备使用时，要作好登记记录，损坏时要及时修理。9。4环保措施1）施工现场在易扬尘季节应指定专人洒水降尘。2)施工垃圾、生活垃圾及时清运。3）食堂应设有隔油池，避免污染地下水。4)油漆烯料应分开保存，筒下方敷设细沙。5）强噪声工具必须放置在加工棚中,加工棚四周围挡严密。在高考期间禁止使用强噪声工具。6）尽量避免夜间施工，防止噪音扰民。7)施工现场必须执行上级颁发的场容管理规定,要设专人主抓，责任明确.8)施工现场要统一布置、统一安排，要有平面布置图并且图要上墙。9）工长交底必须对文明施工提出具体的要求.10）要做到活完场清，将废料倒到指定位置。11）环保资料要及时整理归档.9。5环境卫生管理措施1）场中的料库（场）材料要码放整齐，清理干净。2)生活办公用房、食堂等公共场所要清理干净,垃圾放到指定位置.3）生55
45活办公用房的桌椅要擦拭干净，生活用品要摆放整齐，保护室内无尘土、痰迹，空气清新。4)不得在楼内、现场周围大小便和吸烟.5）楼道内清理垃圾时，不得往楼下扔尘土，垃圾。6）食堂要保持清洁卫生，周围清理干净，不得有苍蝇、老鼠存在。7）执行土建单位实施的和有关条例及规章制度.9。6节能环保管理措施1.噪音控制:正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7:00以后使用噪音大机械。2.节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场人员每天巡视现场，发现跑冒漏滴现象立即修复。3.节电控制:教育所有职工树立节电观念，做到人走灯关,不使用的机械断掉电源。4.施工打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施,严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡到地下室。5.施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾的回收再次利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境.10降低成本措施10。1技术节约措施1)正确按图纸、规范要求和质量标准加工，减少返工现象。2)现场材料、构件、半成品、成品，分型号、规格、材质分别码放整齐，派专人看管。3)购买材料成品时，要调查市场价格,认购质量好价格合理的产品。55
461)对现场材料、废料及时回收，做到活完料净脚下清。2)按月计划供料,限额领料，减少材料积压和重复供料.3)管材下料，成批预制，下料要准确,减少废料。4)施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下搞好降低成本，增加效益。认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理地方，节约原材料.5)合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业,提高劳动效率。6)合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免返工。严格把住质量关，精心操作，合理用料，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。7)加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料验收工作从数量、质量、规格、型号要把关,禁止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。8)施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便，不但可减少搭架子费用,又可保证劳动生产的安全。9)施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。10)工程施工时尽量利用土建脚手架,需用加搭脚手架时，施工员应与土建办正式委托手续。11)施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。10。2施工节约措施1）55
47凡是甩出地面的各种管口，必须用东西堵严实,防止东西掉进管内,堵塞管道。1）安装好的管道、设备，不得用手板和脚踩，防止移位，影响质量。2）管材做好防腐处理后，底部应垫上东西，防止破坏防腐层。3）剔凿洞时,不得使用大锤，用力不得过猛，防止破坏结构。4）预留或剔凿洞时，遇有钢筋影响洞口位置,应请示土建技术部门，经批准后，方能断钢筋。设备层以上穿楼板洞,要预留准确,上下垂直。5）运管材、设备、洁具上楼时，要小心轻放，防止碰坏墙面和地面。6）在施工完的地面或装修完的墙面施工时，应将工作台和梯子底部和梯子上部及临时支架底部用东西包扎好，并且放置要轻放。7）在土建装修前,应将所有孔洞剔凿完，防止影响装修的美观.8）在清洗管道和刷漆时，不得污染构筑物。9）对管道进行压力试验和冲洗试验时，不得冲坏地面、墙面及污染墙面。10）保温完毕的管道,不得将保温层损坏。11）装好的地漏扣碗和细小的配件不得损坏和丢失。12）卫生洁具安装后应加强保护工作，防止碰坏和丢失。水表、水嘴、阀门手轮、皮堵等应在交工前装齐，但不要过早安装。13）55
48对各管道进行水压试验和通水试验之前应专人检查各系统阀门是否关好，甩口是否堵好，管件、配件是否整齐，排水系统是否畅通,须全面进行检查后再按系统逐个进行试验。1）其它按实际要求进行保护成品。10.3材料节约措施1）现场的料场设专人负责材料、设备的保管工作，防止丢失.2）料场、料库材料码放整齐，分规格、材质码放.3）现场材料码放整齐，剩余材料、废料及时回收，做到活完料净脚下清。4）套材下料、下料准确、减少废料。5）现场的料场设专人负责材料、设备的保管工作，防止丢失.6）料场、料库材料码放整齐，分规格、材质码放。7）按月计划供料、减少材料积压.8）正确按图纸施工和规范要求施工，减少返工。9）购买材料、设备时，应调查市场价格，认购质量好、价格合理的产品.10）用新规程操作机械设备，并注意保养和维修。11成品保护措施11。1通用成品保护措施一、运送过程中的成品保护1、运送前，要对成品进行必要的包装保护。原产品包装符合运送要求的可以使用原包装;否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号.55
49根据产品类型，选取用适当的运输工具。如控制器类的电子装置可用小型车辆；运送至外地的成品，必须用封闭型车辆运输。2、在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损.对运送至外地的成品，项目部要派专人押运.二、现场存放中的成品保护1、工程用设备需要在现场存放的，项目部必须设立满足贮存条件的封闭库房,由项目部经理指定专人负责管理，并接受项目管理部的库房管理员的指导与监管。并且设备不允许露天堆放。2、项目部要根据工程实际进度，合理安排适用设备材料数量，现场不允许存放过多的设备材料。三、施工过程中的成品保护1、项目部要根据合同要求和工程施工计划，合理安排施工顺序，防止已完分项工程在后续工程中遭受损坏。2、分项工程完成后,项目部要根据合同书要求，对已经安装在施工现场的成品采取包裹、遮盖、隔离等必要的防护措施。3、工地施工主管每周要对工地施工的成品保护情况进行一次大检查，并在施工日志中作详细记录，有不符合的及时处理。4、在施工过程中，保持现场清洁，及清理施工现场的多余材料、垃圾及各种临时设施，并按照规定存放和处置好现场设备和材料，并派专人进行看管。5、在成品保护采取谁施工谁保护,并加强班组成品保护意识。对设备容易损坏的要保护加盖，作临时封闭.6、施工过程中不得乱动或损坏其它施工单位或专业已施工的成品，对已装修完的墙面，严禁在墙面上乱图乱画，保持墙面的整洁；已完工的地面，在上面轻拿轻放，避免划痕；对已有的吊顶，要注意保护，避免其脱落。四、交付验收之前的成品保护55
501、工程最终检验合格后,项目部和质量部要尽快组织工程交付与验收。在交付验收之前，如果合同书规定由我方负责成品保护,项目部要派专人值班看护,并建立成品保护交接班制度，值班人员要填写《成品保护值班记录》。2、除对本系统采取的成品保护措施外，还应教育施工人员对其他分项工程已完工部分进行成品保护，包括门窗、吊顶、墙壁、地面及其各系统的设备部件。在已完工区域施工作业时，应按要求采取相应的保护措施;并记录进入该区域的人员名单和出入时间；3、对于恶意破坏者，除照价赔偿外，还应按一定比例罚款并给予行政处分。11.2专业安装成品保护措施11。2。1给排水专业1、给水管道安装预制加工好的干、立、支管,要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸;安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压，其支托、卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施,系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。2、排水管道安装预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴、吊物品。3、卫生洁具安装55
51洁具在搬运和安装时要防止磕碰,安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失在釉面砖墙面上剔孔洞时;用手电钻或小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底层时方可用力,但不能过猛,以免将面层剔碎或震落成空鼓现象;洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装；安装完的洁具加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏；通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损；在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放干净;存水弯无积水，以免将洁具和存水弯冻裂.4、管道防腐和保温保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所;明装管道的保温，土建若喷浆在后有防止污染保温层的措施;已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层;刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬,保持清洁；如遇大风、雨、雾、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器,漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料.11.2。2通风空调专业1、风管及部件制作要保持风管的表面清洁光滑，放在宽敞干燥的隔潮木头惦架上，叠放整齐；风管和部件成品用码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他等材料、设备混放在一起，并有防雨、雪措施;码放时按系统编号，整齐、合理,便于搬运。2、风管及部件安装55
52风管及部件搬运时轻拿轻放，防止损坏成品；风口成品用采取防护措施，保护装饰面不受损伤；防火阀执行机构保护,防止执行机构受损或丢失；多叶调节阀要注意调整联杆的保护，保持螺母在拧紧状态；安装完的风管要保持风管表明清洁；风管穿沉降缝时按设计要求加设套管,套管和风管的间隙用填料封堵严密；交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管做为支、托架,不允许将其他支、托架焊在或挂在风管法兰和风管的支、吊架上.3、通风机安装整体安装的通风机搬运和吊装时不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索在棱角处应垫上柔软的材料以防止机壳及绳索被切断;搬运风机时，不应将叶轮和齿轮轴之间放在地上滚动或移动；通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力;风机安装后，不应承受其它机件的重量4、风机盘管安装风机盘管运至现场后要采取保护措施，妥善保管，码放整齐并应有防雨雪措施；安装完后应配合土建安装保护罩,屋面喷浆前应采取保护措施，保护好已安装好的设备清洁。5、消声器安装消声器在运输和安装过程中应轻拿轻放；消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显的下沉，发现质量缺陷要进行检修。消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料.6、冷水机组、空调机组安装机组安装完毕后应在系统连通前做好外部防护措施,防止杂物落入机组内；在未正式移交前，应设专人看护，防止配件丢失。7、保温保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后有防止污染保温层的措施；55
53施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。8、油漆已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层;刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁;如遇大风、雨、雾、雪等天气不得安排露天作业;涂漆的管道、设备或容器,漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。12施工文件管理12.1文件管理（一）过程文件管理1、施工图纸:施工图纸完整、清洁、保管妥善、标识正确。2、施工方案：施工方案编制审批及时,保管完好，具有指导性和可行性，建立施工方案管理台帐，帐面清洁目录完整，标识正确。（分项分部方案、试压方案、冬雨季方案等）。3、技术交底：交底全面完整，具有指导性.分部重点分项工程关键部位，重大变更洽商等都要有技术交底。建立技术交底台帐,目录完整,帐面清洁，标识正确.4、质量记录：要建立质量记录台帐。施工过程中的质量检验方案、交底执行情况，技术质量处理情况，纠正/预防措施的制定及安施等都应仔细认真记录,字迹清楚，目录完整，标识正确。12.2资料管理1、资料编制依据:以《辽宁省建筑工程文件编制归档规程》55
54DB21/1234-2003文件为依据进行编制。2、资料编制要求资料提供者责任明确。项目技术负责人要负责整个资料过程中的监督、检查、指导、收集、整理、归档等工作。55
