钢筋直螺纹连接专项施工方案要点

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钢筋直螺纹连接专项施工方案一、工程概况本工程为龙脊·时代广场B区工程，建设地址位于渝北区空港新城F59—2号地块，由1＃、2#、3#楼及地下车库组成,总建筑为50359.66平方米，其中地上建筑面积为43651.23平方米。1＃楼地下两层，地上25层,高77。90米，2#楼地下两层,地上10层,高56.0米，3#楼地下两层,地上7层，高34.30米,属一类高层综合楼；该工程由重庆龙脊(集团)有限公司开发,泛华建设集团有限公司设计，监理公司为重庆永鑫工程项目管理有限公司，重庆三峡城市建筑工程有限公司承建。二、编制概况及依据本方案适用于龙脊·时代广场B区工程项目的钢筋混凝土结构中直径d≥20mm的Ⅲ级（HRB400）钢筋连接，其作用是充分发挥钢筋的强度和延性在结构中的重要性。钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)钢筋机械连接用套筒(JGT163—2013)钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499。2—2007）三、施工准备3.1技术准备（1）凡是参与接头施工的操作工人必须参加技术培训、经考核后持证上岗。(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。（3）做好技术交底.3。2材料准备材料的各种规格:套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求.（1）质量要求：22 ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。有原材质保书。复试报告和出厂合格证。②钢筋应先调直再下料，并采用砂轮片切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或绕曲，不得用气割下料.（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质结构碳素钢，其材质应符合GB/T699规定。②成品连接螺纹套应有连接合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规定标记。套筒出厂前应有防锈措施。③连接套不应带有油污等影响混凝土质量的污物。④按施工实际需要，连接套可分为四种类型：a。标准型:用于一般钢筋连接部位;b.异经型:用于不同直径钢筋的连接部位；c.活连接型:用于不能转动钢筋的连接部位；d.特型：根据实际需要设计加工的连接套。⑤标准型连接套的外形尺寸规定：标准型套筒的几何尺寸表规格螺纹规格套筒外径（mm)套筒长度(mm)Φ16M20*2.524。0±0.540±0。5Φ18M20*2。527.0±0.545±0.5Φ20M20＊2。529.0±0.550±0.5Φ22M22*2.532.0±0。555±0。5Φ25M25*3.037。0+0。560±0。5套筒外观、尺寸及螺纹检验方法套筒类型检验项目量具、检具名称检验方法22 直螺纹套筒外观-目测外形尺寸游标卡尺或专用量具不少于2个方向进行量测螺纹中径通端螺纹塞规应与套筒工作内螺纹旋合通过止端螺纹塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合,旋合量应不超过三个螺距螺纹小径光面卡规或游标卡尺不少于2个方向进行量测3.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规(通规、止规)。3.4场地准备提供足够的钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工的操作空间.四、施工工艺4.1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋切割→(剥肋）滚压螺纹→丝头→保护帽→套筒加工、保护→现场丝接。4。2操作工艺4.2.1钢筋滚压直螺纹连接是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型.钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100％,强度性能十分稳定。4.2。2加工要求钢筋示意图见下：22 钢筋螺纹加工参数表Φ161820222528滚丝轮型号A25A30T2。53.0剥肋尺寸（mm）15。1±0.216.9±0.218。8±0.220.8±0.223.7±0。226。6±0.2L22。5～2525～27.527.5~3030～32.533~3636～39基本牙形75°75°75°75°75°75°注:套筒拧紧后允许外露螺纹不超过2p。4.2.3Ⅱ级接头的力学性能Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能.接头抗拉强度满足f0mst≥fstk，f0mst—接头试件实际抗拉强度；fstk—钢筋抗拉强度标准值。Ⅱ级接头的变形变形性能应符合下表规定。接头等级Ⅱ级单向拉伸残余变形(mm）u0≤0。14（d≤32）u0≤0。16（d＞32）最大力总伸长率（%）δsgt≥6.0高应力反复抗压残余变形（mm）u20≤0。3大变形反复抗压残余变形（mm)u4≤0。3且88≤0。622 U0——接头试件加载至0。6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;u20—-接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；u4-—接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；u8-—接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；δsgt——接头试件最大力总伸长率。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。4.3丝头加工（1）工艺流程：将待轧制钢筋平放在支架上→端头对准螺纹轧制机的轧制孔→开动轧制机并用水润滑轧制头→缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹→慢慢移开轧制头→逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量→用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧→检查螺纹的深度是否符合要求→将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒→按规格分类堆放整齐待用。(2）加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长.（3）剥肋滚压直螺纹钢筋时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。22 (4）操作人员应及时检查丝头质量。（5）经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。4.4钢筋连接①施工流程:材料检验→加工机具定位→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装→质量检验。②连接前的准备:钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格和连接套筒是否一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净.③标准套筒连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。⑤完成连接，应立即画上标记,以便质检人员检查，并作检查记录.⑥被连接的两根钢筋端面应顶紧,处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距）.22 4。4接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式：目测接头两端外露长度相等且不超过2个完整丝扣.4。5套筒安装方法根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法.标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装五、技术措施5.1工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。5。2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录.5.3钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；(2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；(3）3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。5。4随机抽取同规格接头数的1%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，拄头外露完整丝扣不大于2扣.22 5.5接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。5。6对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。5。7当3个接头试件的抗拉强度试验结果均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。5.8如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取6个试件进行复检.复检中如仍有一个试件验的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。5.9现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。5。10在正式加工连接前,按照滚压直螺纹连接操作规定做工艺试验，即每种规格钢筋做一组试件（不少于3根），待单向拉伸试验合格后方可大量加工连接.在施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。5.11雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤.5.12钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。六、质量控制措施6。1参加直螺纹接头施工的人员必须持证上岗，严禁未持证人员操作设备.6.2钢筋下料时，切口的断面应平直。6.3钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。22 6.4钢筋剥肋滚丝螺纹加工后，操作人员应按要求检查丝头加工质量.每加工20个检查一次,经自检合格的接头应抽样检查，由质检员随机抽样不得少于3个，当合格率小于95%时,应加倍抽检，合格率仍小于96%，应对全部丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。6。5检验合格的丝头应及时拧上保护帽，分规格堆放整体。七、成品保护7。1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记7。2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔7.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。7.4钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。7。5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸7.6已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。八、安全注意事项8。1凡参加接头施工的操作人员，应按照有关规程进行培训.8。2注意用电安全。九、文明施工要求9。1机械必须按规定加防护罩或防护措施；9.2动用电焊时，必须有专人进行看火;9。3成品、废料分类摆放整齐，严禁随意摆放;9.4套筒塑料保护帽及时进行回收；9。5工作过程中严禁大声喧哗，夜间工作有噪音的机械必须停止.22 附件一:钢筋直螺纹连接质量控制要点一、丝头加工要求1、钢筋断料用砂轮切割机断料，保证断面垂直、平整。2、丝头加工完成后应再次打磨断面,使断面光滑平整.3、丝头加工完成经检验合格后,应立即带上保护帽，防止丝头锈蚀。4、丝头加工应满足如下参数表。直螺纹连接丝头加工参数表钢筋直径(mm）设计接头等级套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺纹规格牙型角剥肋直径（mm）螺旋直径（mm）丝扣长度(mm）完整丝扣圈数(个）Φ16Ⅱ级36±124。0+0.5M16*2。575°15.1±0.216.1～16.422。5～25＞8,＜10Φ18Ⅱ级41±127。0+0。5M18＊2。575°16。9±0。218.2~18。525~27.5＞9，＜11Φ20Ⅱ级45±130。0±0。5M20＊2.575°18。8±0.220。2~20.527.5~30＞10,＜12Φ22Ⅱ级49±132.5±0.5M22＊2。575°20。8±0。222。2～22。530~32.5＞11,＜13Φ25Ⅱ级56±137.0+0.5M25*3.075°23。7±0.225.2～25.533～36＞10，＜12Φ28Ⅱ级62±141.5+0.5M28＊3。075°26.6±0。228。2~28.536~39＞11,＜1322 二、丝头检验与连接检验1、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度，止规与端部螺纹旋合，且旋入深度不能超过3P。2、钢筋连接完毕后，接头套筒外应有外露有效螺纹，套筒单边外露有效螺纹不超过2P。3、安装后要用扭力扳手校验拧紧扭矩，拧紧扭矩应符合下表规定。直螺纹连接接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28拧紧力矩（N·m)≥100≥200≥200≥260≥260≥320附件二：钢筋直螺纹质量验收要求直螺纹加工及连接验收标准钢筋直螺纹连接工艺流程下料→切割平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成Φ1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30t2.52.53。03。0L27~3022 20~22.522。5～2525~27.529。5～32.535~37。540~42.547.5~50基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o完整丝扣圈数910111211121314拧紧力矩100200200260260320320360直螺纹送检相关要求钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。直螺纹相关质量记录1、钢筋出厂质量合格证。2、钢材检验报告.3、套筒产品出厂合格证书。4、钢筋接头型式检验报告.5、钢筋接头工艺检验报告.6、扭矩扳手检测报告。7、特殊工种岗位操作证书。22 8、钢筋直螺纹加工检验记录、套筒外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录)。9、钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。附件三：钢筋直螺纹加工机械及要求断钢机及刀片1、断钢机比砂轮切割机工效高，自发文日期起，有直螺纹连接的项目建议使用此设备，刀片是根据钢筋大小采用特制的带半圆弧的刀片;2、目前在四川分公司新光三越项目、银河国际,长沙分公司中建衡阳中心等项目使用，咨询电话:15116410388。断后成品图1、下料完的的钢筋切断端口圆整、平直、无棱角、断面垂直;22 2、达到要求后，然后进行下一步剥肋滚压螺纹工序。高强度滚丝轮1、高强度滚丝轮需及时更换，一副滚丝轮累积加工直螺纹不得超过3000个，项目工程部负责记录；2、高强度滚丝轮由各分公司物资部负责提供（此费用单列，从劳务相关费用中扣除），各项目用完后按以旧换新原则从分公司物资部处领取.3、高强度滚丝轮厂家为湖南恒邦钢筋连接技术有限公司等，咨询电话:剥肋抽丝后的成品1、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格；2、22 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用；3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染；4、按规格分类堆放整齐待用.附件四：钢筋直螺纹检测工具及使用说明力拒扳手1、新扳手出厂时经过验定，有产品合格证，每年送检一次；2、22 使用前，要根据钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要的拧紧力矩，将扳手上的游动标尺刻度值设定在对应的位置上，即用专用扳手扭转丝杠使游动标尺上的钢筋规格刻度对准扳手柄上刻线；3、然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒，用力握住扳手手柄，顺时针匀加力,当听到“咔咔”声响时，既可停止加力，此时钢筋接头的拧紧力矩值已达到规定的要求，并做好记录;4、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度；5、连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏.游标卡尺1、对进场钢筋原料均需检验，并符合相关标准《GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》和《GB1499。2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》;2、钢材原材料禁止外加工,特殊情况需外加工,需经公司生产管理部批准后方可进行，且加工后的钢材必须符合上述规范要求。环规22 一、环通规1、使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用.2、使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24＊1。5—6h与M24*1.5—5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。3、检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。二、环止规（使用前同环通规）1、使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同2、22 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。塞规被测套筒螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距),就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测套筒螺纹中径合格。附件五：检查表格现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位钢筋生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查122 1234567891011121314151617181920212222 12345专业质量工程师：施工员：检查日期:现场钢筋接头连接质量记录表工程名称工程钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位钢筋生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩检验外露有效螺纹检验备注左右1234522 1234567891011121314151617181920212222 123专业质量工程师:施工员：检查日期:22