火电建设工程施工工艺示范手册2（机务） 04 炉顶密封安装工艺示范卡

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1、第4章炉顶密封安装工艺示范卡第4章炉顶密封安装工艺示范卡4.1适用范围本工艺示范卡适用于火力发电厂锅炉炉顶一、二次密封安装，锅炉折焰角一次密封、炉底一次密封、水冷壁密封、包墙密封等可参照执行。4.2施工流程说明4.3主要施工工艺质量控制要求4.3.1密封件尺寸复核所有密封零部件（包括构架、密封板、密封塞块、梳型板、折板、膨胀节等）的安装位置、结构尺寸应符合设计图纸要求。4.3.2一次密封在水压试验前，应对照密封图纸的要求，将焊接在受热面上的密封铁板全部安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏，确有部分部位必须在水压试验后才能安装和焊接的，应有可靠的技术

2、措施和检验措施。如图4.1和图4.2所示。火电建设工程施工工艺示范手册19机务部分（2）图4.1折焰角区域水冷壁梳形板水压前安装完成图4.2水冷壁上的保温支架在水压前安装完成4.3.3二次密封a)在封槽安装完成后，开始填充密封介质之前，应做好热膨胀间隙记录，保证槽内干净，无遗留任何杂物，如图4.3所示。20火电建设工程施工工艺示范手册第4章炉顶密封安装工艺示范卡图4.3低温过热器管屏穿顶棚管密封安装b)密封槽体的底板、立板（插板）的水平度和平整度应保证不大于5mm，主要采用玻璃水平管等测量工具测量观察，在误差明显位置拉线，用钢板尺检测。如图4.4所示。

3、图4.4低温再热器管屏穿顶棚管密封安装c)管屏密封槽体应安装平整，与管屏连接处应焊接牢固，保证严密性。槽插板必须有足够的热膨胀量，安装部件的外观必须保持干净，无熔渣及飞溅物，气火电建设工程施工工艺示范手册21机务部分（2）割表面修磨平整，临时加固件等切除。如图4.5所示。图4.5屏式过热器管屏密封安装d)波形伸缩节的焊缝应严密，波节完好，安装时的冷拉值与压缩值应符合图纸要求，做好相应的记录。其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。如图4.6和图4.7所示。图4.6高温过热器管屏穿顶棚管密封安装22火电建设工程施工工艺示范手册第4章炉顶密封安装工艺示范卡图

4、4.7凝渣管穿顶棚管密封安装e)砂封槽应采用干燥、无有机物、泥土等杂物的砂粒，砂粒一般为1.5~2毫米，且粒度均匀。铺砂应铺至表面均匀，四周高度一致。如图4.8和图4.9所示。图4.8高温过热器管屏穿顶棚管密封安装火电建设工程施工工艺示范手册23机务部分（2）图4.9高温再热器管屏穿顶棚管密封安装f)密封焊接时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。密封安装点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，点焊长度不少于10mm，厚度不小于3mm。g)为了保证气密性，所有密封组件以全部焊接密封为原则，为保证锅炉密封性能，安

5、装时必须精心施焊，不允许存在漏烟的缝隙，焊后检查若有未密封处，用设计指定钢板就地切割密封。如图4.10所示。图4.10凝渣管穿顶棚管密封安装24火电建设工程施工工艺示范手册第4章炉顶密封安装工艺示范卡h)施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊焊接接头应错开。不锈钢的焊接要严格控制层间温度，一般在250℃以下。注意检查点焊处是否有裂纹，如有应打磨掉重新焊接。密封焊接完成后，应仔细检查焊缝外观，清理飞溅和其它杂物。如图4.11所示。图4.11凝渣管穿顶棚管密封安装i)地面组合的管屏密封均在地面焊接。穿墙处的密封安装应注意按图施工，

6、保证密封质量，特别是交界位置。特别注意合金钢材料相应的焊条的选用。如图4.12所示。图4.12前顶棚穿越前墙水冷壁外面的密封火电建设工程施工工艺示范手册25机务部分（2）j)穿越炉顶罩壳的小管道、热电偶等应装设套管，防止影响管道热膨胀以及对热电偶等的磨损。如图4.13所示。图4.13热电偶穿炉顶罩壳处加装套管k)合金密封件光谱检查后，应做明显标识，现场下料切割后，标识应及时移植，防止错用。4.4成品示范图图4.14前墙水冷壁管屏密封安装26火电建设工程施工工艺示范手册第4章炉顶密封安装工艺示范卡图4.15低温再热器管屏穿顶棚管密封安装图4.16侧墙水冷

7、壁二次密封火电建设工程施工工艺示范手册27机务部分（2）图4.17炉顶吊杆处的密封4.5引用标准电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047—95火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版)28火电建设工程施工工艺示范手册