其他焊接方法及设备

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1、第七篇!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!其他焊接方法及设备第七篇!其他焊接方法及设备第一章!电渣焊第一节!电渣焊概述一、电渣焊过程利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称电渣焊。图"#$#$为电渣焊过程示意图，焊前先把工件垂直放置，在两上件之间留有约%&’(&))的间隙，在工件下端装有起焊槽，上端装引出板，并在工件两侧表面装有强迫焊缝成形的水冷成形装置（滑块）。开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待渣池达到一定深度时，增加焊丝送进速度，并降低焊接电压，使焊丝插入渣池，电弧

2、熄灭，转入电渣焊接过程。由于液态熔渣具有一定的导电性，当焊接电流从焊丝端部经过渣池流向工件时，在渣池内产生大量电阻热，其温度可达$*&&’%&&&+，将焊丝和工件边缘熔化，熔化的金属沉积到渣池下面形成金属熔池。随着焊丝不断送进，熔池不断上升并冷却凝固而形成焊缝。由于熔渣始终浮于金属熔池上部，不仅保证了电渣过程的顺利进行，而且对金属熔池起到了良好的保护作用。随着焊接熔池的不断上升和焊缝的形成，焊丝送进机构和强迫成形滑块也不断向上移动，从而保证焊接过程连续地进行。在被焊工件上端装的引出板是为了把渣池和在停止焊接时往往易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出工件之外。工件下端的起焊槽除了起造

3、渣作用外，也是为了把开始电渣过程不稳定，温度不高易产生未熔合缺陷那部分留在起焊槽内。焊后再将引出板和起焊槽割除。二、电渣焊特点电渣焊在工艺上具有如下特点，它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用!形坡口，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直的位置下施焊。除环缝外，焊接时，焊件,,$第七篇!其他焊接方法及设备图"#$#$!电渣焊过程示意图$—焊件!%—金属熔池!&—渣池!’—导电嘴(—焊丝!)—水冷强迫成形装置"—引出板!*—熔滴!+—焊缝!$,—起焊槽是固定的。焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。焊缝的凝固过程是从底部向上进行，在凝固的焊缝金属上面总有熔化金属，而熔化金属始

4、终有高温熔渣覆盖。没有电弧，焊接过程平稳且无飞溅。具有高的熔敷率，从而可以单道焊接非常厚的截面。与其他熔焊方法比较，电渣焊具有下列优点：$）可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊接生产率。理论上能焊接的板厚是无限的，但实际上要受到设备、电源容量和操作技术等方面限制，常焊的板厚约在$&-(,,..。%）厚的工件也不需开坡口，只要两工件之间有一定装配间隙即可，因而可以节约大量填充金属和加工时间。&）由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在着一定体积的高温渣池，使熔池中的气体和杂质较易析出，故一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。又由于焊接速度缓慢，其热源的热量集中程度远比电弧焊为弱，所以使近缝区加

5、热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。焊接中碳钢和低合金钢时均可不预热。’）由于母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。由于电渣焊热源的特点和焊接速度缓慢，也存在着一个很大的缺点，即焊缝金属和近缝区在高温（$,,,/以上）停留时间长，易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进行正火或回火热处理，这对于大型工件来说是比较困难的。如何提高电渣焊在焊态时的接头冲击韧度是当前电渣焊技术发展中的一个重要课题。+

6、+%第七篇!其他焊接方法及设备三、电渣焊种类按电极的形状，电渣焊方法有丝极电渣焊、熔嘴电渣焊（含管极电渣焊）和板极电渣焊三种。（"）丝极电渣焊图#$"$%为丝极电渣焊示意图，用焊丝作为电极，焊丝通过不熔化的导电嘴送入渣池。安装导电嘴的焊接机头随金属熔池的上升而向上移动，焊接较厚的工件时可以采用%根、&根或多根焊丝，还可使焊丝在接头间隙中往复摆动以获得较均匀的熔宽和熔深。图#$"$%!丝极电渣焊示意图"—导轨!%—焊机机头!&—工件!’—导电嘴(—渣池!)—金属熔池!#—水冷成形滑块这种焊接方法因焊丝在接头间隙中的位置及焊接工艺参数容易调节，因而熔宽与熔深易于控制，所以适合于焊缝较长

7、的工件和环焊缝的焊接。也适合高碳钢、合金钢对接和*形接头的焊接。但是，当采用多丝焊时，焊接设备和操作较复杂，又由于焊机位于焊缝的一侧，只能在焊缝的另一侧安装控制变形的定位铁，以致焊后易产生角变形。（%）熔嘴电渣焊图#$"$&为熔嘴电渣焊示意图。它是由焊丝和固定在工件之间并与工件绝缘的熔嘴共同作为熔化电极的一种电渣焊。熔嘴是由一根或数根导丝钢管与钢板组成，其形状与被焊工件断面形状相似，它不仅起导电嘴的作用，而且熔化后便成为焊缝金属的一部分。焊丝通过导丝钢管不断向熔池送进