建筑分项工程施工工艺标准—砼工程

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1、八、混凝土工程8.1基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑包括有筋和无筋基础，形式有台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础和锥形基础等。其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星分散，工程量较小，对质量要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土基础工程。一、材料要求1、水泥采用325号或32.5强度等级硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。4、大卵石或块石粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂

2、缝、表面无水锈、污泥杂质等。二、主要机具设备1、机具设备混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器等。2、主要工具大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。三、作业条件1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。3763、水泥、砂石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况

3、，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。4、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。5、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。四、施工操作工艺1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀、最短时间不少于90s。2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离板或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合

4、。3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层

5、呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10、在厚大无筋的基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土

6、体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。37711、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。12、冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施，参见“8.3现浇混凝土框架浇筑”一节有关部分。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。2、混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规

7、定。3、按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。（二）基本项目21、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm，孔洞面积不大2于100cm。2、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。3、对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。（三）允许偏差项目混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表8-1。混凝土基础的允许偏差和检验方法表8-1项次允许偏差（mm）检验方法

8、轴线独立基础101尺量检查位移其他基础152标高±10用水准仪或尺量检查基础±153尺量检查截面尺寸-10用2m靠尺和楔形4表面平整度8塞尺检查3785预留洞中心线位置偏移15尺量检查六、成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、基础