电焊班组年终总结

《电焊班组年终总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、电焊班组年终总结电焊班组年终总结 　　匆忙而又短暂的一年很快的过去了，回首这一年，感慨万千，仔细想想仔细确实收获了很多……从生产技术到施工安全、从五型班组到中队建设我都学习到了很多，可以说过去的一年是我人生中丰收的一年，未来的一年是我用以往所学所积累的能力与学识去创造和描绘的一年。 　　在五型班组的引导下，我系统的学习了气焊的相关理论知识，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助

2、燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。 　　今年我经过了1—5平台改造、平台安装、井口工艺安装、组块工装、井口连接和1—29改造建设等一系列工程项目的历练，通过这些工程让我的业务技术更加熟练，在生产工作中，我们一再强调安全生产，我也学习了应用了一套生产中应该注意的安全规范： 　　1、操作前，必须按规定穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤，在实习指导人员的辅导

3、下进行实习。 　　2、应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象。 　　3、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 　　4、定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。 5、不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。 　　6、不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。 　　7、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炙热的钢板。 　　8、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。 　　9、不要踏着地上的橡皮管，不要使管子过度弯曲。 　　10、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 　　11、乙炔管和氧气

4、管要整齐，使用后要盘好挂起，防止、扎坏，压坏。 　　12、点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。 　　13、发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。 　　14、生产结束必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。 　　当然这些安全规范需要我们在生产过程中铭刻谨记的，切不可麻痹大意，我坚信自己在2017年这新的一年里会紧跟生产严守安全，用自己的切实行动来诠释安全与生产的关系，同时也祝愿建造安装队蓬勃发展，祝事业部稳驾船舵，扬帆远航! 电焊班组年终总结 　　进入工厂工作已一月余

5、，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。 　　对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。 　　分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。 　　为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、

6、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。 　　进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时

7、为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。 　　虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。 　　首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。 　　其次，我了解

8、到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气