压力管道通用焊接工艺规程

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1、压力管道通用焊接工艺规程(GD01)1■总则1.1本册程埴用于按SH3goi=2002《石油焦工剧第可燃介质管迫施工及验糜范》、GB50235-97《I：业金属管道耀施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》'等标准施工验收的20>20GQ235-A.20R16Mn16MnR等碳钢及其与20、20GQ235-A、20R、16Mn16MnR之间的管道焊接。L2本规程编制所依据的焊接工艺评定号yL3所有参加频的焊工…均必须按《翻炉底力容器国力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊,H资格力2■焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查,其表面不得与裂

2、纹、夹层等缺陷d2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范不得有油漆、,毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。3■焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为UH,•且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流加焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形3.4氢弧焊焊接时,使用氧气的纯度应在99.9%以上，含水最小于50mm/L3.5在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接参数,采用短弧、多层多焊道,层间温度控制在60C以下•••••••••••

3、f•・•・••••/••"•・•••3.6有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触.的一侧应最后焊接。3.7管径D阻60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工鸨极氧弧焊,其它焊缝可采用筑弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底(设计图样或用户要求筑弧焊打底夕卜)焊工合格项目」其焊接工艺参数见下表;,但施焊者必须具备相应不带垫的焊接撼.舞接层次极性焊材型号(牌号)(nun),觇格焊接电流焊接电"(V)母接蝌.WS)虹(N2)气流量(L/min)GTAW1H寓隶ER50-6：(TIG-^50)需忆560^14012^161.0~1.46〜ioSMAW或1DCRPE4315Q427

4、)①2.550〜9022、241.0~1.3SMAW2-DCRP：E4315Q427)，①80~13024、261.3^1.5>7Zl•SMAW其余DCRPE4315Q427)①4.0140^1802521.6〜2.0Qj?：&8在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开也3.9现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工就3.10管道焊接时,应采取措施防止管内成为风道。aA••，士丁••••••・•3,11马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。3.12焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣

5、及附近的飞溅物清理干净。4.焊后检验4.1每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。t4.2焊缝的外观检查应按相应标准进行，其尺寸、形状及表面允许的缺陷应符合相应规定。4.3规定焊接接头无损检测应严格按相应管道标准执行而5.焊缝返修5.1缺陷消除采用角向砂轮打磨，直到磨出缺陷为止，经外观检查确认无缺陷，并修磨成利于焊接的缓坡形；对于裂纹等线性缺陷，还须经反复着色检验确认缺陷已被清除后方可补焊.5.2返修时采用与正式焊相同的焊接工艺。•••••・・•・u5.3同一部位的返修次数不得超过三次,返修部位应按原检测方法进行检验，合格标准同原规定。编制日期

6、审核日期一