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时间:2022-02-17
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1、斜拉桥砼主塔主要质量标准技术指标和要求检验方法检验频率备注弹模按上、中、下砼配合比立方体抗压,长方体测弹模按规范取样塔柱各取一组每班2~3次或改变配合比时加测1坍落度18cm~22cm现场用坍落度筒测试~2次早期强度3天≥85%设计强度标准试件抗压试验砼品初凝时间10小时左右贯入阻力仪试配时测定,气候异常时加测质振动棒自重振动15s,满足层与层之间的重塑性要重塑性10cm×10cm范围内有浆逸出抽测求视为可塑性砼及拌合时间≮100s计时工具抽测砼浇施筑振动方法φ70cm、φ50cm振动棒作施工记录工自来水养护≮7天作施工记录养护养生剂养护全段面喷洒作施工记录砼表观质量表观光滑无麻面、无错台
2、目测每段检查平整度3m范围<2mm直尺每段检查28天强度≮58Mpa,离散系强度评价抗压强度以数量分析强度逐段,数理分析分3批数<3弹模(Mpa)≮3.65×10^4弹模试验架、万能试验机下、中、上塔柱各一组斜拉桥砼主塔主要质量标准技术指标和要求检验方法检验频率备注15×15×15cm立方体该组作为28天强度试验试强度C50每台次或每100m³取一组单轴抗压件,另取3天和7天强度试件砼15×15×30cm长方体弹模>3.45上、中、下塔柱各取一组试件全站仪或经纬仪检测地面处水平偏位≤10mm每次浇筑前后各观测一次桥轴线和墩轴线主倾斜度1/3000塔高,且小于30mm经纬仪、基线、标尺相每一
3、个浇筑厚度2×2.55m测量一塔结合检测次整每一个浇筑厚度2×2.55m测量一体断面尺寸±20mm用标定后的钢尺测量次高程通过塔吊传送到施工位锚固点高程±10mm全站仪或经纬仪检测每个锚固点用两种方法各测一次置每道横梁上下顶面,横桥向三点横梁高程±10mm全站仪或经纬仪检测、顺桥向两点孔道位置±10mm,且两端同向全站仪和钢尺每个位置用两种方法各测一次在加工场安装时要求相同骨架长、宽±5mm在加工场用钢尺检验逐段检验注意焊接变形安装精度为±8mm,不能有骨架的高±10mm在加工场用钢尺检验逐段检验劲累计误差性不得有裂纹,未熔合,夹骨架焊接人员必须有焊工操骨渣,未填满弧坑,任意25mm骨架的
4、焊接缝逐段检查作证,焊接质量满足设计要架范围内高低差≤2mm,焊缝求饱满无咬合区下塔柱及中塔柱分片加工,骨架加工分段原则分段高度满足设计要求钢尺逐段检查吊装到施工部分拼装,上塔柱每节整体加工。斜拉桥砼主塔主要质量标准技术指标和要求检验方法检验频率备注钢筋进场检验抗拉强度大于490Mpa万能试验机作拉伸试验每60T取一组抗弯、拉各三根储存及标识分类存放、标识明确按ISO9002体系要求施工全过程受力筋±10mm加工场地钢尺检查加工制作弯起筋±20mm加工场地钢尺检查箍筋±5mm加工场地钢尺检查fºmst≥fºst或fºmst≥工艺实验与工程中直螺纹连接拉伸试验500个接头取一组1.15ftk
5、取件相结合错头主筋35d范围内50%接头钢尺测量逐段检查接头代换以冷挤压代替直螺纹连接冷挤压标准500个接头取一组在抽样段代替箍筋间距0,-20,2mm钢尺测量逐段检查箍筋可与主筋绑扎两排以上间距±5mm主筋间距钢尺测量逐段检查同排间距±20mm箍筋摸向水平钢筋螺纹筋间距0,-20mm钢尺测量逐段检查防裂钢筋网±10mm钢尺测量逐段检查防裂钢筋按热轧Ⅱ级钢检查搭接焊为对焊单面焊缝>小直径钢筋连接钢尺测量逐段检查10d保护层厚度±10mm钢尺测量逐段检查斜拉桥砼主塔主要质量标准技术指标和要求检验方法检验频率备注φ100金属螺纹管厚度≮0.3mm长尺及板尺500m抽检预应力管道PC管厚度≮2m
6、m,φ90直径+5mm钢尺逐根检查坐标±15mm,预应力管道安装钢尺逐段检查同排层间距±10mm同组钢丝下料长度相对,预应力钢束制作钢尺每束差值不大于2mm弹模≮1.98×10^6Mpa万能试验机+千分表钢绞线应满足GB/T5224要求钢绞强度1860Mpa最小破断荷载>260KN万能试验机每批抽3盘每批重量不大于60T预线应实无锈蚀,无松撒,无严重力测外观测定外伤,直径偏差+0.6mm,目测,及游标卡尺每批抽3盘每批重量不大于60T系-0.15mm统油表标定满足张拉精度由计量局标定与张拉系统同样标定后与张拉系统一一对应千斤顶,SC6000电子称使用超过6个月或200次使用后,张拉系统标定
7、满足张拉精度传感器或使用过程异常,或抢修以后液压油46#锚具HRC24~32,外观:每批抽10%,且不少于10有必要情况做静载试验,同锚具及夹片洛氏硬度仪夹片HRC>58套硬度:每批抽5%,且不批中选6头,组成3个组0→0.1Pk→0→Pk少于5套横梁部门二端张拉,其余单张拉每过程检查每束上下均衡,左右对称端张拉孔道压浆压浆饱满,压浆间隔<7d相对每束预埋件预埋件位置±10mm钢尺及全站仪每个预埋件斜拉桥砼主塔主要质量标
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