对电气生产模式的认识与控制总结

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1、精品文档对电气生产模式的认识与控制总结电气生产是加工装配式生产模式，产品是由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。管理的重点是保证及时供料和零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。从电气的生产过程来看，电气的生产必须按用户需求以销定产，管理工作相当复杂，既要协调采购、生产、市场，以jit实现客户个性化特征对生产过程物料、零部件、成品的拉动需求，但是产品设计与工艺设计并行，产品设计系列化，零部件制

2、造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术，使得物料的消耗定额容易准确制定。由于要满足用户的个性化，必然导致电器品种数量多而产量有限，运用fms使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间。2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创13/13精品文档在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件；以零件为中心，维持一定量在制品库存，要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，工作的重点在制造现场，不仅要抓投料控制，一方面要求控制投入的品种、批量和成套性；另一方面还要控制投入提前期。还要抓与工序控制相结合的零部件出产进度表和装配进度表进行出

3、产控制。三、生产成本控制制造成本的组成，制造成本是由直接费用和间接费用组成、直接费用包括直接材料，能够直接分清的应计入产品成本的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其它直接材料；直接工资，直接从事产品生产的人员的工资、奖金、津贴、补贴等；其他直接支出，直接从事产品生产的员工的福利费用等。、间接费用，车间或班组管理人员的工资、奖金等，以及员工的劳动保护费用，生产设备的租赁费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、设计图纸费、试验检验费、季节性和修理期间的停工损失以及其他制造费用。现场成本控制目标的确定和分解，生产过程的成本项目包括：原材料、辅助材料、燃料、动力、

4、工资及附加费用、废品损失、车间经费。具体计算方法如下：1、原材料及主要材料、辅助材料、燃料和动力等消耗控制目标的计算：某种消耗的控制目标=某种消耗的先进消耗定额*某种消耗的计划单价2、工资及附加费控制目标的计算：2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创13/13精品文档工资及附加费控制目标=先进水平的工时定额*计划单位工时工资率3、废品损失控制目标的计算：废品损失控制目标=先进水平的单位产品废品损失*计划单位产品废品损失率4、车间经费控制目标的计算：车间经费控制目标=先进水平的经费定额*计划单位经费率成本监督与差异纠正1、总体控制设置费用台账。制造成本控制首先要建

5、立车间费用台帐。凡是能按单台设备计算成本的，可以按单台设备设立费用台帐；不能按单台设备计算成本的集体操作，可以按工段或班组设立费用台账。记账并写报告。车间范围内发生的所有费用，车间主管必须控制，由会计员记账结账。车间会计员应按期反映班组或设备生产费用的发生情况，计算出产品完工量量的费用定额消耗量，以及实际超支或节约额，写出差异分析报告，便于车间、班组、机台采取纠正措施。2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创13/13精品文档成本差异分析，车间每月应对实际发生的成本差异进行分析，并在召开车间成本分析会的基础上完成以下工作。将车间发生的总成本减去本月固定费用发生额，

6、计算出本月实际成本变动费用额，并与定额成本中的变动费用额进行比较，找出差额，分析发生差额的原因，制定下月的实施计划。车间变动费用节约额按一定的比例确定厂部与车间所得和超支由车间工资总额抵补的原则，计算车间工资总额的增减。计算出工序或班组变动费用差异额，并落实奖惩。车间会计员写出“月终成本分析报告”连同“车间成本报表”一起上报。2、分项控制，除从成本总体进行控制外，还应进行各项费用的分项控制。领料总量=工件消耗量+下料消耗量+料头量产品质量控制。产品质量好坏直接影响成本高低。在推行全面质量管理过程中，可采取一系列具体措施，对现场产品质量实行控制。如设置工艺卡、检验卡、质量分析卡、质量

7、保证卡等文件；实行工艺文件、刀具、夹具、量具四同步到工位的制度，实行“三检制”，即生产工人自检、自分、自记责任制，上下工序互检，检验员检验，以及三方共同填写“工序转递报告单”，三方签字后才能进入下工序的制度；废品就地隔离立即入库制度等，严格进行控制。2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创13/13精品文档在制品控制：工位间转移过程的控制。这是在制品控制的基本环节。从投料开始，车间应建立在制品台账。当在制品在工位间转移时，必须清点数量，检验质量，填写