空分冷箱扒砂施工方案

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1、XXXXXXXXXX公司冷箱扒砂方案1、工程概况及特点根据设备现状，XXXXXX公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为50m,整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40C以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产

2、生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。2、施工进度计划时间节点:加温3天2014扒砂7天2014检漏、补焊5天2014年10月13日~2014年10月16日年10月18日~2014年10月25日年10月28日~2014年10月31日年11月1日~2014年11月3日装砂3天20143、扒砂前准备工作所有进场施工人员必须进行安全培训；由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15〜20cm的圆孔，分段

3、切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。3.4安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料；散砂的

4、堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施；散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境；4、扒砂施工主要步骤及施工方法施工主要步骤停机f系统加温复热f顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热f对卸料口附近设备及管道进行防护一安装扒砂孔及珠光砂导流装置一卸砂一装袋f运输f存放f冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗施工方法及注意事项对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快

5、复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氮泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设备以后的正常运行。打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。A、原则上扒砂顺序按照从上往下的顺序依次打开北面第二层、第四层、第六层扒砂口进行扒砂，副冷箱等根据主冷箱卸砂速度，分别打开进行人工卸砂。B、具体打开方法：(1)、缓慢松开

6、卸砂口盲板，；为防止发上砂爆，松开速度不宜过快，整个卸砂过程中必须由专人随时监控，对盲板打开的速度进行控制，保证珠光砂的流出速度；整个卸砂过程中必须安排专人对盲板进行控制，以合理控制珠光砂排出流速。整个扒砂过程中施工时人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。(2)、卸料前在出料口的地面上铺上塑料布和彩条布，将珠光砂引至下方的空地，以便进行装运；(3)、在刚开始卸料时，底部珠光砂因被长时间积压，很难自流，可以通过人工用木棍等工具进行敲壁板、振捣珠光砂等措施使珠光砂正常流出，在流速稳定以后可按上述步骤控制卸料孔盲板开启角度，调节珠光砂的流量。、装袋后的码放与防护：在指

7、定的散料码放处铺油布及塑料薄膜将袋装料码放在上，分垛码放，确保扒出的料不被污染或受潮。、扒出的料按按规定进行取样，确认是否再次利用。、在卸料过程中，冷箱顶部设置专人进行观察，当珠光砂排放至各层人孔下方时，从高至低依次打开各层人孔，对珠光砂的排泄情况进行监控，如有冰块或部分区域堆积过高无法正常下降时及时向负责人进行汇报，由专业人员采用干燥气体将此区域珠光砂吹下，以防引起砂爆造成安全事故并损坏冷箱内管道、设备等；、待珠光砂排放完毕，需对冷箱内部进行清理。冷箱内部清理方法：人工进入冷箱