硅钢片模具介绍

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1、2.2设计任务书图示冲裁件，材料为硅钢板，厚度为0.5mm生产批量为80万/年。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。图1产品零件图零件名称：铁心片生产批量：80万/年材料：硅钢板材料厚度：t=0.5mm3.冲压工艺与模具设计3.1冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为:零件外形：7501374mm52.50074mm22.50052mm150043mmd=12

2、；43mm11.250043mm....-0.43.ft结论：适合冲裁。3.2工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：①落料一冲孔，采用单工序模生产。②冲孔-落料复合冲压，采用复合模生产。③冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。方案②只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，生产效率也高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何状态简单对称模具制造并不困难。方案③也

3、只需要一副模具，生产效率也很高但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。最后确定用复合冲裁方式。工件尺寸可知，材料为硅钢板，材料厚度为0.5mm厚度比较薄，平直度要求高，孔边距较小，但工件结构简单，为便于操作，所以复合模结构采用正装复合模及弹性卸料和定位钉进行定位方式。3.1排样设计及计算1.材料利用率力求在相同的材料面积上得到最多的工件，以提高材料的利用率。一个进距的材料利用率k的计算式：k=nA/bhx100%式中：k——材料利用率n——个进距内冲裁件数目b——条料宽度(mmh进距(mm)2.生产批量排样时必须考虑生产批量

4、的大小采用直排。根据材料厚度t=0.5mm,工件间搭边值a1=2mm(1)计算冲压件毛坯面积：A=30X15X3+75X22.5-2X兀X62=2811.42mm2(2)条料宽度：b=75+2X2=79mm(3)进距：h=52.5+2=54.5mm(4)一个进距的材料利用率：K=nXA/(bxh)X100%=2811.42/(79X54.5)X100%=65.3%图2排样图4工艺设计与计算4.1冲压”总=叫M100%力的计算LB冲裁力计算：F=KLt%式中：F冲裁力t材料厚度K——系数，一般取值为1.3L——冲裁周边长度一材料抗剪强度b=549Mpa经计算，该工件冲裁周边长度:该工件材料

5、是硅钢片，它的抗剪强度错误！未找到引用源L1=52.5X2+15X5+75+30X4=375mmL2=2兀X6=37.68mmF落=1.3X375X0.5X549=133.819KNF冲=1.3X75.36X0.5M549=26.892KNF=F落F冲=133.81926.829-160.648KN卸料力计算、顶件力计算Fx=kxFFd=nkpF式中［为卸料力，Fd为顶件力，F为冲裁力，kx和kD分别为卸料力和顶件力的系数查表可有：Kx=0.055,Kd=0.063Fx=KXF=0.055160.648=8.84KNFD=nKDF=0.063160.648-10.1KN5总=FFxFd总

6、冲压力=160.6488.8410.1=179.6KNFz=1.3F总那么压力机的理论公称压力=1.3179.6=233.48KN查表可得；压力机的公称压力值为250KN4.1确定压力中心由于工件x方向对称，根据CACa件作图计算，图形如下可有结论为：压力中心X:22.1081Y:37.5000由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为(22.1081,37.5000)4.1凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算列于表1中。其中：落料部分以凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制孔边距11.250043mms似按孔心距计算。.,A.磨损后变大的尺寸：rL0L

7、CL01dL0书17-0,75」.74mm52.5,.74mm15」.43mm45T.i7mm12X43mmB.磨损后变小的尺寸：22.50052mm150043mm11.250543mm—0.52—0.43-0.43C.磨损后不变的尺寸：30±0.1mm302.43mm表1刃口尺寸计算基本尺寸及分类间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果落料凹模Dmax4=750/J-0.74Zmin=0.246Zmax=0.36制件精度为：IT14