副变速拨叉说明书

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1、课程设计说明书设计题目：副变速拨叉零件的加工工艺规程及“钻巾14孔”工序的夹具设计专业班级:11机制（2）班学生姓名：杜春明学生学号:2011509293指导教师：曾海峰机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“副变速拨叉”零件的机械加工工艺规程及此零件“钻用14孔”工序的专用夹具2014年9月20日设计内容：1.绘制零件图一张。（要求计算机绘图）2.编制零件的加工工艺规程，弁填写加工工艺过程卡及指定工序卡各一张。3.设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。4.绘制夹具的非标零件图。5.编写设计说明书一份。班级：学生：指导教师：系主任：2014年9月20日目录1零件的工艺分析及生

2、产类型的确定11.1零件的作用11.2零件的工艺分析11.3确定零件的生产类型12工艺规程设计23.1定位基准的选择23.2拟定工艺路线43.3加工设备及工艺装备的选用63.4加工余量、工序尺寸和公差的确定73.5确立切削用量及基本工时83专用钻床夹具设计134.1夹具设计任务134.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图144.3绘制夹具装配总图144.4夹具装配图上标注尺寸，定位误差分析15课程设计总结17参考文献171零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。拨叉头以014mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经08.7mm孔与变速叉轴连

3、接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操作变速杆，变速操作机构就通过拨叉头部的操作槽带动拨叉与变速拨叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位。1.1零件的工艺分析由零件图可知，其材料为KTH350-10该材料具有一定的强度、刚度和韧性，易于锻造、铸造加工。该零件形状特殊，结构一般复杂，属叉杆类零件。拨叉脚两端面、变速叉轴孔014H9mm和两耳内表面14H13mm是重要工作表面，其他表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就可以达到加工要求，而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以再正常的生产条件下，采用较经济的方

4、法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要加工表面为拨叉月却两端面、变速叉轴孔014H9mm和锁销孔08.7+0,mm,在设计工艺规程时应重点予以保证。1.2确定零件的生产类型按照教学要求，该副变速拨叉的生产类型为大批量生产。2工艺规程设计2.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1.精基准的选择叉轴孔014H9mm的轴线是拨叉脚两端面和两耳内表面14H13mm的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴方向上的设计基准。选用叉轴孔014H9mm的轴线和拨叉头左端面做精基准定位加工拨叉脚两端面和两耳内表面14H13mm,实现了设

5、计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生变形，选用拨叉头左端面做精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，加紧稳定可靠。1.粗基准的选择选择变速叉轴孔014H9mm的外圆面和拨叉头右端面做粗基准。采用014H9mm的外圆面定位内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面做粗基准加工左端面，可以为后续准备好精基准。3.2拟定工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括确定加工方法划分加工阶段决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。他不但影响加工的质量和效

6、率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此拟定工艺路线是制定工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。1.表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，查参考一表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查参考一表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定变速副拨叉零件各表面的加工方法，如下表所示：各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等级表面粗糙度/Nm加工方案拨叉头孔014+0.043IT93.2粗锋-半精锋两耳内表面140令27IT1312.5粗铳拨叉脚

7、两端面_0.126,0.24IT126.3粗铳拨叉脚内表面40H.12TU_o.24IT1212.5粗铳拨叉头左端面70IT1225粗铳拨叉头右端面70IT1225粗铳锁销孔08.7”IT1225钻2.加工阶段的划分该副变速拨叉加工质量较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铳拨叉头右端面、两耳内表面、拨叉脚两端面、拨叉脚内表面。在半