160烧结机工程方案

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1、1.160m2抽风带式烧结工艺方案1.1设计依据河北金鼎重工有限公司160m2抽风带式烧结厂工程设计方案依据下列条件和资料进行编制。a.金鼎重工有限公司提供的厂区总平面图。b.当地气象资料和地质。1.2产品方案及建设规模烧结车间产品为冷烧结矿，粒度为6mm～150mm，碱度为1.8～2.0。160㎡抽风带式烧结机两台，单机年产机下合格烧结矿约140～170万吨。双机280～340万吨。1.3设计内容及设计原则1.3.1设计内容主要设计内容为2*160m2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水泵站、供配电、供排水

2、、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施的设备、现场钢结构件、电气、土建的设计、施工及安装。外部运输、水源、化验等配套设施不包括在本设计范围之内。本工程范围：由燃料破碎、配料系统、混合制粒系统、烧结系统、冷却系统及筛分整粒系统至成品皮帶的平面布置图内的所有设备。1.3.2原料入厂要求铁精粉Fe≥65%水分≤10%细度（200目）≥50%;富矿粉Fe≥63%水分≤6%粒度0～8㎜（其中3～8㎜＞60%）;轧钢皮Fe≥68%,水分≤8%,粒度0～10㎜（无杂物）;白云石粉粒度0～3㎜≥80%水分≤3%;生石灰

3、粉CaO≥80%粒度0～3㎜≥80%燃料（焦粉、无烟煤）C固≥80%水分≤8%粒度0～3㎜≥80%混合料密度1.7±0.1T/m31.3.3设计能力利用系数：1.3～1.6，烧结机、环冷机、混料筒设备作业率：≥94%，碱度1.8-2.0。质量:国家一级矿标准(FeO≤12%转鼓指数≥66%)。1.3.4设计原则a.总图布置以工艺合理、流程顺畅、分区合理为原则，并充分考虑因地制宜、方便施工、节约投资b.设计中尽可能采用国内成熟的新技术、新材料，做到可靠、实用、节能、装备水平先进c.充分考虑环境保护措施，排放物

4、必须达到国家有关环保要求d.安全、消防设施齐全，保证车间正常生产以及预防设备重大事故、人身重大事故的发生2.烧结工艺2.1概况拟建2台160m2抽风带式烧结机的烧结厂。2.2原料供应所有含铁原料主要为铁精粉和部分富矿粉，其次为本厂产生的高炉返矿及含铁废弃物，入厂粒度要求0～10mm。溶剂为白云石和生石灰，入厂粒度要求0～3mm。燃料采用碎焦或无烟煤，汽车运入厂内加工破碎粒度要求0～3㎜。点火采用高炉煤气，点火热耗为3.344Mj/Nm32.3生产规模、工作制度及产品方案2.3.1生产规模160m2抽风带式烧

5、结机2台。年产成品烧结矿280×104t～340×104t。2.3.2工作制度全年连续工作制，主机作业率90.4%，年工作日330天。2.3.3产品方案出厂产品为温度低于150℃的冷烧结矿，粒度为6～150mm，碱度为1.8～2.0。2.4工艺流程：工艺流程详见工艺流程图2-1熔剂铁料燃料返矿及杂料0-3mm精矿粉＜200目＞50%0-3mm0-10mm富矿粉0—8＞90%配料铺底料混合料二次混合一次混合加水（蒸汽）加水（蒸汽）除尘烧结烟气烧结并破碎抽风固定溜筛0-6mm鼓风冷却烟囱一次冷筛分0-6mm由烟

6、囱入大气机尾除尘0-20㎜二次冷筛分10-20mm20-150mm6-10mm10-20mm成品烧结矿上高炉料仓图2-1工艺流程图2.4.1原料接受，储存，准备及配料配料室为34个地下式料仓（双机双列）原料均由皮带从料场运至配料室。大于10mm的煤由溜筛筛出，0~10mm的矿焦经Φ900×700四辊破碎机破碎，产品粒度达到0~3mm后，由皮带机给入2个焦粉配料仓。白灰仓采用罐装。所有仓内物料由仓下的称量设备按比例给到配料皮带机上。配料仓采用双列布置，共34个配料仓，仓的间距为6米，每个仓上装3个空气炮，设1

7、2个矿粉仓，4个煤仓、6个白灰仓、2个白云石仓，6个返粉仓，4个备用仓。矿粉仓用2.5米重型圆盘给料至皮带秤，白云石仓用螺旋秤给料至石灰消化器，其余仓用皮带秤拖拉给料。圆盘给料机下的皮带秤应与配料皮带中心线相交，以便让出足够的空间跑盘用。料仓内要加衬板，仓口上要加100*δ16带钢做的格子网。2.4.2烧结、冷却及成品系统从配料室运来的混合料进入一次混合机，一二次混合均采用Φ3.6×16m齿轮传动混料筒，填充率为15%。筒内采用耐磨含油尼龙衬板。二次混合后由上料皮带运到烧结机的梭式布料机上，由梭式布料机给园

8、辊布料机的矿槽布料。烧结机布料前设有铺底料装置，摆动布料斗可调整布料厚度，一般要求铺底料厚度为30～50mm。烧结室的混合料仓上可设蒸汽预热混合料，混合料仓下设的圆辊给料机加多辊布料机布到烧结机台车上，点火器采用低压低温点火器，混合料经点火、抽风烧结，形成烧结饼。烧结机采用160m2带式烧结机，传动采用柔性传动，台车规格为1*3*0.7m，有效烧结长度为54m。每个风箱出口设有调节阀和膨胀节，台车采用弹性滑道密封