120th全高炉煤气蓄热式推钢加热炉的设计毕业论文

《120th全高炉煤气蓄热式推钢加热炉的设计毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计(论文)任务书课题名称120t/h全高炉煤气蓄热式推钢加热炉的设计毕业设计（论文）的工作内容:1.加热炉在轧钢生产中的地位与作用；2.高温空气燃烧发展概况、应用与意义；3.文献综述（含两份英文资料）；4.120t/h全高炉煤气蓄热式推钢加热炉的设计方案与计算；5.工程制图；6.一篇英文资料的翻译；目录摘要2Abstract31.文献综述51.1连续式加热炉51.1.1连续式加热炉及其分类51.1.2连续式加热炉的的发展61.1.3高炉煤气在轧钢加热炉上的应用71.1.4连续加热炉节能途径和措施101.2高温空气燃烧技术121.2.1高温空气燃烧技术的原理与研究121.2

2、.2蓄热式燃烧技术实际应用中几个问题的探讨151.2.3高温空气燃烧技术的应用172.蓄热式推钢加热炉的设计和计算192.1技术数据192.2设计计算202.2.1燃料燃烧计算202.2.2炉膛热交换计算212.3炉体及水管的热损失242.3.1炉膛个部分用耐火材料及尺寸242.3.2炉底水管尺寸及数量的确定262.4金属加热计算302.4.1钢坯的均热时间及温度参数302.4.2加热段及预热段的加热时间312.5炉子主要尺寸确定342.5.1炉子长度计算342.5.2炉子操作参数362.6炉膛热平衡与燃料消耗计算362.6.1预热段362.6.2加热段382.6.3均热段38

3、2.6.4炉膛热平衡392.7供热系统392.7.1蓄热式燃烧系统392.7.2烧嘴的选择几燃料分配40结论41致谢42参考文献43英文翻译441.文献综述1.1连续式加热炉1.1.1连续式加热炉及其分类连续式加热炉是轧钢行业中重要的工艺生产设备之一。钢坯由炉尾装入，边前进边加热，被加热到所需要的温度后，经过钢口出炉，在沿着辊道送往轧钢机。连续式加热炉的工作是连续的，钢坯在炉内靠着推钢机的推力沿着炉底的滑道不断地向前移动，加热后不断的排出。在炉子工作稳定的情况下，炉内的各点温度是相对稳定的，加热炉膛可以视为一个稳定的问温度场，钢坯在炉膛内的传热可以看作是相对稳定态传热，这样可以

4、保证批量的钢坯的加热质量。连续式加热炉特点各异，从炉子的结构和加热方式等方面可以把连续式加热炉分成以下几类：（1）按所用的燃料分类：使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。（2）按钢坯在炉内的运动方式分类：推钢式炉、步进式炉、辊底式炉等等。按被加热金属的种类可分为：加热方坯的，加热板坯的。加热圆管坯的、加热异型坯的。（3）按出了方式可分为：端出料的和侧出料的。（4）按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式。（5）按空气和煤气的预热方式分类；不预热式炉、换热式炉、蓄热式炉。推钢式连续式加热炉是目前应用最广泛的一种炉型。炉膛内采用多点供热以控制炉温，现在很多

5、设计上都是使用三段式连续式加热炉。一般三段式加热炉在加热制度采取预热器、加热器和均热器三段温度制度，在炉子结构上也相应的分为预热段、加热段、均热段三个供热点。钢坯或钢锭有出炉尾推入后先进入预热段缓慢升温，然后在进入加热段迅速把钢料表面升温到出钢所要求的温度，经过加热段后，经过段后，钢坯内外还有较大的偏差，最后进入温度较低的均热段进行均热，这时钢料的表面温度不再升高，钢料内外的温度逐渐趋于均匀。加热炉在保证安全运行及完成加热钢坯任务的同时，还要考虑高效及经济的燃烧。如何采用合理有效的策略，当加热炉控制系统的负荷及煤气的质量等因素发生波动时，仍然能使加热炉内的炉膛温度、炉膛压力、排

6、烟温度等参数稳定在控制范围之内，并且能够使加热炉工作在最佳燃烧区内，提高产品质量且能节约能耗、减少加热钢坯的氧化铁皮，降低对环境的污染等，是提高企业竞争力的主要措施，也是企业界和科技界对加热技术改进一直关注的热门课题。除此之外，还可以按其他特征进行分类，如料坯排数、供热点位置等。总的来说，加热制度是确定炉子结构、供热方式及布置的主要依据。1.1.2连续式加热炉的的发展从原始到现代炉型的演变和发展可划分为五个阶段：1）原始炉型阶段：这个时期，轧钢生产和炉子技术的水平都很低。炉型由原始的半连续炉演变为一段式和二段式炉。2）三段式炉型阶段：这个时期，轧钢生产和炉子技术水平有较大的发展

7、。到五十年代中期，轧机年产量已达到50~200万吨。但炉子的产量问题仍不是主要矛盾。着重注意于提高燃料利用系数和循序渐进的加热。三十年代出现的三段式炉，在使用中不断改善结构。一直到五十年代，他仍是各国广泛采用的传统炉型。这种炉型的特征是，不供热的预热段长，炉尾温度低。单位炉底面积产量处于500~600公斤/米.时。单炉底产量不超过100吨/时，最大不超过150吨/时。3）现代炉型发展的第一阶段：这个时期，轧机生产能力大幅度增长，年产量达到200~350万吨。另一方面，炉型结构的理论和经验不断