铆工类论文

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1、铆工类论文铆工类论文一种用于固定线路板的铆接螺母新方法【提要】结合工厂多种固定线路板方法的实际应用,介绍一种新的防扭转、防脱落效果更好的铆接螺母新方法,这一方法也可在其它领域推广应用。关键词铆接螺母线路板固定工艺在工业生产中,尤其在仪器仪表、机电、家电、自动化行业中,线路板是普遍使用的,而线路板的安装,目前大多数工厂采用如图1a～图1f所示的几种安装固定方法。这些都是采用传统的结构方式,有着各自的优缺点。如图1a,其结构简单,成本低,但安装复杂,易松脱,基板面也不平齐,不能抗扭转。图1b,安装和结构

2、均简单,但需用专用焊接设备,成本高,碰焊工艺性也不好,还难以保证不松脱。图1c的安装和结构也简单,但占用空间,易松脱,工艺复杂。图1d安装容易,但其则结构复杂,基板变形大,高度受到限制,工艺复杂,成本高。图1e结构、安装均简单,但也需用专用铆接设备,成本高,且工艺复杂,易扭转失效。图1f有结构、安装、工艺简单和成本低的优点,但易扭转失效。我厂作为仪器仪表生产的专业厂家,各类型产品都有各种线路板,且线路板的固定方法也良莠不齐,未能统一规范。随着对仪表造型和外观要求越来越高,线路板的固定也就要求齐正、可

3、靠,且要求简便实用,成本低。为此,我们采用了一种新的线路板安装固定方法。这种固定方法采用的铆接螺母钉有2种,一种为通孔,另一种为盲孔,但均带六角座(见图2)。铆接螺母固定后可与基板平齐,美观整齐,如图2所示。铆接可在小型通用手动压力机上完成,也可在小型通用冲床上完成,铆接螺母模具结构与铆接过程如图3所示。图3铆接螺母模具结构和铆接过程这种铆接新方法所使用的铆接模可一模多用(仅相应配换下模块与定位销),成本低廉,模具总费用约850元/套,铆接螺母成本为0.08～0.20元/个。其适用范围也很广,在基板

4、厚0.8～3mm、铆接螺母规格M1～M6(mm)情况下均适宜使用。新的铆接方法,有比较显著的特点:工艺简便实用,不需焊接,表面平齐,抗扭转,不变形,牢固可靠,成本低。在我单位的多个产品的面板及外壳上使用该方法固定线路板,可以满足面板或外壳表面的平整光洁,可以进行喷塑、喷漆或复盖塑胶薄膜开关。为检验我厂采用的这种铆接新方法的牢固性,我们做了打击和扭转试验,施力点位置F在最敏感处,见图4所示。打击试验,采用钳工手锤以50N的力打击铆接螺母头,连续打击3次,试验结果显示:螺母不脱落,但基板已弯曲变形。扭转

5、试验,采用普通老虎钳扭转螺母头,未能松动。说明这种方法的铆接是牢固可靠的,有其它方法不可比拟的特点。这种方法也可以推广应用于各种产品中的线路板固定以及类似零件的固定连接。扩展阅读：铆工类论文2压铆连接成形原理在模具设计中的应用摘要:阐明压铆连接成形原理及其工艺过程,并以洗衣机铝箱体压铆模具设计为例,详细阐述了压铆连接成形原理在模具设计中的应用,解决了点焊技术无法焊接的材料之间相互连接问题.关键词:压铆;原理;模具由于铝箱体洗衣机具有许多优点,市场需求量大,因此越来越受到生产厂家的重视.洗衣机箱体通常

6、采用易焊接的薄板金属构件,利用点焊技术将构件焊接起来.由于点焊技术不能将铝合金构件焊接在一起,满足不了流水线式的大规模生产,而且质量不稳定,美观性差.因此,为了适应洗衣机生产线的要求,必须对洗衣机铝箱体采用一种全新的生产方式,该生产方式要能适应大批量、高质量的要求.为此,本文运用了模具“压铆连接成形”技术(即冲压连接圆点技术),开发了相应的模具设备,解决了洗衣机生产中铝箱体相互连接的问题.1压铆连接成形原理及工艺过程分析压铆连接成形技术是利用冲压和铆接的原理,通过模具技术在具有塑性变形的板件之间(例

7、如金属板件)挤压成形出连接圆点的一种物理连接技术.挤压成形出的连接圆点几乎不损伤材料的本征特具有极好的动态连接疲劳强度;易于实现自动化、规模化的产;易于进行产品质量控制;劳动强度低;环保无污染等特性.压铆连接成形技术的核心是在板料上挤压出合适的圆点,以使上、下部板料连接在一起.压铆连接成形圆点的工艺过程可分为初期压入、初期成形、塑形成型和保压4个阶段.1.1板料初期压入阶段如图1所示,板料初期压入阶段从凸模1接触上.部板料开始,到推杆5到达死点为止.这一过程,上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯

8、曲变形,并且局部发生塑性变形.在这一阶段,上、下部板料主要以弹性变形为主,并伴有少量塑性变形[1].1.2压铆连接圆点初期成形阶段压铆连接圆点初期成形阶段从推杆5到达死点开始,至下部板料与推杆5顶面完全接触并形成上部轮廓为止(见图2压铆连接圆点初期成形阶段).在这一过程中,从开始到结束,随着凸模1的下行,上、下部板料受到推杆5顶面、凹模4侧面上部和凸模1底面及其圆锥面的约束,在弹性变形和塑性变形的共同作用下,形成上部轮廓.在压铆连接圆点初期成形阶段,上、下板料的上部颈