密肋楼板模壳的安装与拆除

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1、密肋楼板模壳的安装与撤除1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与撤除。2施工预备材料与主要机具：塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采纳较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采纳较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采纳的规格为120cm×120c

2、m×30cm、150cm×150cm×40cm。以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学功能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。支架系统：WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、×10方木、铁钉等。主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。作业条件：模板及支架系统设计：依照工程构造类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和陈列尺寸；确定模壳与次木楞及其它构造构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘

3、制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已到达设计或施工标准要求的再施强度。楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。3模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验支架系统可采纳WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中

4、执行。凡设计高度超过时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与构造柱连接牢靠。顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要依照密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即精确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置精确。次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并依照设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度

5、的1/1000～3/1000。按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳外表喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度缺乏。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地点，可用木模补嵌。图4-1模壳安装节点示意图按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳本身刚度的保证措施和连接节点的紧密性。办理预检。4模壳模板撤除的操作

6、工艺操作工艺流程：撤除角钢→拆起模壳→撤除支架模壳撤除时，混凝土的强度必须到达10MPa。先将支撑角钢撤除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易撤除，可采纳气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。撤除支架：混凝土的强度必须到达规定的拆模强度，才同意撤除支架。预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑撤除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底

7、脱离，逐根撤除支柱。5质量标准保证工程：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。根本工程：模板接缝宽度不得大于。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理洁净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。同意偏向工程，见表4-5。检查方法同意偏向(mm)单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检

8、查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板外表高低差22用直线或尺量检查外表平坦度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位移33尺量检查6成