转盘真空过滤机在钛白行业应用2013

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1、转盘真空过滤机的特点及应用一：前言近年来，随着我国建筑业、纺织业、造纸业、涂料业的迅速发展，市场对钛白粉的需求量在逐年增加。钛白行业也随着市场的变化，通过技术改造、上马新项目来扩大产量以满足需要。在硫酸法生产钛白的工艺中，硫酸亚铁与钛液的分离也很关键，它会直接影响钛的产量和质量。从最初通过抽滤池、离心机来作为硫酸亚铁与钛液的分离设备，现在基本都采用了转盘真空过滤机；重庆渝港钛白是最早从国外引进转盘真空过滤机来进行硫酸亚铁与钛液分离的。目前国内钛白企业多选用一台HDZP—18m2转盘真空过滤机来满足1.5万吨/年的钛白粉生产能力。但随着硫酸法钛白生产工艺的成熟和一些

2、关键设备大型化后，单系列生产线的产能也在提高达到5万吨。二：转盘真空过滤机的工作原理转盘真空过滤机的工作原理见图一和图二所示。转盘真空过滤机的过滤面是由若干个扇形的滤斗拼接成一个水平圆环型过滤平面，过滤表面上敷有滤布，根据过滤机的大小不同，滤斗用支承梁安装在驱动针轮或回转支承上，通过电机减速机齿轮传动驱动针轮或回转支承——过滤机作水平回转运动。每个扇形滤斗真空室下都有一根出液管，这些出液管汇集到一根滤液总管，每个扇形滤斗的滤液总管用耐酸胶管与气体中心分配阀相连。圆环形的过滤面根据工艺性能来确定过滤机内外环用橡胶带或钢板制成圆筒状，这样由固定的内外圆筒、过滤面以及各

3、工作区域间的挡堰就形成了一个容积空腔，使得加入过滤机的料浆、洗涤液不会外溢和串位。当过滤机加入的过滤料浆经真空吸滤、洗涤形成滤饼后，需要将滤饼排出时，过滤面上的螺旋卸料装置就会将滤饼从内环向外缘推出，掉入渣斗中，残留在滤布上有少量的图一1传动装置2挡轮3滤斗4滤斗用支承梁5中心立柱6中心分配阀7耐酸胶管8驱动针轮9托轮10渣斗11快速螺旋卸渣器滤饼可以通过反吹或水冲洗来进行滤布的再生。中心分配阀分为上下两层，上分配阀与滤盘同步旋转，下分配阀固定安装在中心立柱上，上下分配阀之间有耐磨的密封垫。当它们相对转动时，在真空的作用下能保持密封不漏气。下分配阀根据过滤生产的工

4、艺要求，设有滤液区、一次洗涤区、二次洗涤区……排渣区、滤布再生区等连贯的作业区，各作业区对应与真空系统相通。在转盘真空过滤机的过滤面上设有与中心分配阀的作业区相对应的料浆加料斗，将过滤料浆均匀的分布在过滤面上，在真空的作用下，液体与固体分离，液体通过滤布向下流到真空滤斗中，固体在滤布面上形成干滤饼。洗涤液用洗液布料器均匀地分洒在滤饼面上进行洗涤。各不同作业区之间的过滤面上方都悬挂有挡堰相隔离，各区相互之间液体不会混流。三：转盘真空过滤机的结构特点：a、占地面积小；b、平面度精度高；滤盘采用浮动式结构，不受物料温度和天气温度变化而引起的膨胀变形。滤盘支承梁相互之间连

5、接成网状结构，螺旋卸料器采用两端支撑，彻底避免了悬臂支承结构的缺陷而引起的滤盘变形和螺旋弯曲变形，从而影响正常生产运行。c、运转平稳；转盘真空过滤机滤盘支撑在支承梁上，支撑梁安装在驱动针轮（回转支承）上，由电机带动减速机、星形齿轮传动驱动针轮或回转支承作水平回转运动，过滤机转速可通过变频器调节电机转速来实现控制，以满足生产的实际需要。d、运行成本低；转盘真空过滤机在正常运行中，易损件只有滤布、滤布压条、上下分配阀的耐磨板、三洗水喷嘴和活动耐磨叶片。开车率高，年维修费用低，整体运行成本低。e、高位布置；转盘真空过滤机应布置安装在+12.00m平面上，下分配阀出口要高

6、于真空气液分离器进口，以免分配阀产生气堵，气液分离器出口与受液槽要有一定的高度差在6m左右，大气腿高度不能太低，否则影响受液槽液封漏气，真空度低，损耗气量大。在分离时也会导致含液量高，亚铁残钛高，生产指标不合格。我公司现正在运行的几台过滤机的生产指标为硫酸亚铁含水量≤10%，残钛含量≤0.5%，总钛为160～170g/l；g、售后服务；设备在正常运行中的维护是必不可少的，关键设备的生产厂家售后服务一定要跟得上，我公司对出厂的每一台过滤机负责安装、调试、培训和指导开车，售前售后一条龙服务。每年两次以上的用户回访，终身维修等服务解决了用户的后顾之忧。（胡兄，此文章是用

7、在“第四届（2013）钛白粉装备会暨过滤与分离技术研讨会”上的）