阀门注油保养技术

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1、“阀门注油保养技术”在秦皇岛市煤气管网运行中的应用1问题的提出　　我公司1986年筹建，1993年竣工投产，至今已铺设中压管网70余km，发展民用户9万余户，公共福利用户106户，工业用户2户，单户式壁挂炉采暖2400余户。随着供气范围的不断扩大及运行时间的逐渐延长，带气接口、日常维修和突发事件的抢修不断增加，作业中，为保证作业安全，必须关闭相关阀门以降低作业区的运行压力，但是在实际工作中我们发现，阀门运行5年后会出现以下现象：　　(1)阀门启闭阻力异常增大，加力关闭时导致丝杆扭曲，使阀门不能启闭动作。　　

2、(2)闸板关闭不到位，形成内漏，不能有效切断气源。　　(3)在无法确认关闭时，用力过大直接造成上盖顶裂现象，发生漏气。　　这些现象的出现，使作业中不能有效关闭阀门切断气源，只能顺延关闭两侧沿线阀门，致使停气范围扩大，施工难度增加，作业时间延长，影响用户的正常用气，造成大量人力、物力和财力的浪费，并且存在严重的安全隐患。针对以上状况，我公司由公司领导、技术人员、一线职工组成联合攻关小组，历时三个月，经多次试验，终于摸索出一套阀门注油保养技术，解决了作业中的一大难题，使用效果良好。现将简要情况介绍如下，仅供同行

3、们参考。2阀门工作原理及关闭不严的原因　　我市煤气管网共设D150一D700各种煤气阀门330个，其中MZ48W系列手动暗杆煤气平行双闸板阀176个。下面我就以这种阀门为例介绍一下它的工作原理以及关闭不严的原因。2．1阀门工作原理　　阀门由上下工作腔、丝杆、提升螺母、滑块、双闸板、阀口以及下腔底部的锲铁构成。　　工作时，通过丝杆的旋转，带动提升螺母，使闸板依靠滑块上下运动。当闸板落入下腔工作槽时，滑块打开，双闸板在内部弹簧以及下腔底部锲铁的作用下，向两侧开张，与阀口工作面紧密接触，达到密封效果，完成阀门的关

4、闭。当开启阀门时，滑块收回，在滑道上带动双闸板上升，露出阀口，完成阀门的开启。 图1阀门剖面图2．2阀门关闭不严的原因　　因秦皇岛市气源为两段炉水煤气，煤气中含有一定量的水分、焦油、萘等杂质，经长时间运行以后，丝杠、提升螺母、阀口工作面、滑块和滑道上出现了一些锈蚀或粘附了一些杂质，致使阀门启闭不灵，不能实施有效关闭。另外管内存有一些杂质，长期运行后聚积在阀门底部，也使阀门关闭不到位，形成内漏。3注油保养的原理及操作程序3．1注油保养原理　　我们前面分析了阀门关闭不严的原因，只有有效清除阀内各部件上的锈蚀及杂

5、质，才能使阀门启闭灵活、关闭严密。因此我们利用机油的稀释作用、黄油的润滑作用以及煤油的渗透性和溶解性，并按3：3：1比例配成一种混合油，根据喷雾器原理设计加工了注油喷嘴(喷嘴上钻若干个直径为1mm的喷射孔)安装在阀门气密打压孔上，将混合油在一定压力下打入阀体内形成雾状喷洒在丝杠、阀口工作面、滑块和滑道上，随后升降阀板使润滑脂粘附整个丝杆及渗入提升螺母内，同时通过启闭过程刮削掉粘附在闸板和阀口工作面上的杂质，提高关闭严密性。3．2阀门注油保养的程序　　(1)两名作业人员佩带正压呼吸器进入阀门井室，关闭阀门至一

6、半位置，在正常管网压力下(如阀门在环网上可全部关闭)，打开气密打压孔丝堵，迅速加装注油喷嘴。　　(2)将油壶内注满油。　　(3)将注油系统的活接头与安装好的喷嘴连接，将阀门处于半开状态。　　(4)调整氮气瓶出口压力至0．6MPa(我市煤气中压管网运行压力为O．03MPa至O．065MPa，要达到“喷”的效果，注油压力须大于运行压力)，开启油壶上下阀门及注油嘴阀门实施喷射，喷射后迅速关闭。　　(5)重复(4)的步骤，直至注油量够为止(注油量根据阀门大小确定为600mL至1200mL)。　　(6)拆除注油系统，

7、加装丝堵。　　(7)随后启闭阀门两次。4效果比较 图2注油效果示意图　　此项注油保养技术，是在煤气管网不停气、不影响正常运行的情况下进行的，在一定程度上可代替非机械部件损坏阀门的解体大修，下面我们从以下两组数据进行比较，见表1、表2。　　由于注油保养技术在经济、安全以及社会效益方面具有显著的效果，2001年荣获了秦皇岛市职工经济技术创新成果奖，2002年9月在河北省总工会“职工经济技术创新成果”发布会上，被确立为十项媒体发布成果之一，2003年，被评为秦皇岛市先进工作法。5结束语　　虽然阀门注油保养技术在使

8、用中具有良好的效果，但它绝不是包治百病的灵丹妙药，它只适用于阀门非机械部件损坏，即由于部件锈蚀或粘附杂质而造成的启闭不灵和关闭不严，对于机械部件故障和由于大量杂质堆积造成的闸板关闭不到位只能依靠解体大修来解决。在今后的工作中，为进一步提高阀门注油保养的效果，注油喷嘴喷孔的设计、注油量及混合油的最佳比例还需要进一步试验和改进。表1阀门解体大修的有关数据时间地点作业时间（h）放散时间(min)停气时间(h)停气户数（