带钢轧制负荷研究

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1、带钢轧制负荷的研究    （河北理工学院冶金系，０６３００９唐山）徐树成张国滨曹会改    （唐山钢铁有限责任公司带钢厂，唐山）牟文恒李志军李毅挺摘要：本文在研究C-Mn钢带钢热连轧再结晶软化程度的基础上揭示其对实质应变及轧机负荷的影响，与传统的计算轧制压力方法相比，考虑奥氏体再结晶软化不充分的影响后预报和实测符合更好；对带钢热连轧的轧制压力计算，中轧阶段选用Sims式、精轧阶段采用才利柯夫式对发生完全再结晶软化的道次偏差不大，但若发生部分再结晶，所得结果明显偏低。关键词：带钢热连轧；再结晶软化程度；轧制负荷中图分类号：TG331；TG335.5＋6THESTUD

2、YOFROLLINGLOADOFSTRIPHOTROLLING>XUShu-chengZHANGGuo-binCAOHui-gai(HebeiInstituteofScienceandTechnology，Tangshan063009)MUWen-hengLIZhi-junLIYi-ting(TangshanIronandSteel(Group)Co.)Abstract:ThepaperstudiedtherecrystallizationsofteningforC-Mnsteelinfluencetotheessentialstrainandthestrainr

3、esistanceaccordingtotheactualconditionofthestriphotrolling.Theresultsofstaticrecrystallizationmodelareagreedapproximatelywithmeasurementvalueandprovidetheorybasesforcontrollingthemicrostructureandpropertyoftheproduct..Theforecastresultsareclosertothemeasurementvaluethanthetraditionalm

4、ethodofcalculatingtherollingpressureafterconsideringtheinfluenceoftherecrystallizationsoftening.Keys:strip,recrystallizationsoftening,rollingload    1序言    若不能准确预报带钢轧制时的力能参数，则无论是开发新产品、提高尺寸精度，还是保证工艺设计的合理、轧机与电机的安全等都是极为困难的。因此，最大限度地提高轧制力能的预报精度至关重要。然而迄今为止，几乎所有的计算轧制压力的理论模型及经验、半经验模型给出的预报值均偏差

5、较大。根据金属塑性变形理论[１]，影响轧制单位压力的因素有两个，一是金属变形时所处的应力状态，另一是金属本身的变形抗力。对前者的计算，无论哪种算法均是在某些假定前提下，经数值解析或理论推导得到的，故其偏差的大小与算法本身有关；对后者，迄今仍是针对某一特定钢种，采用实验室实测后经数据处理进行回归来计算，由此带来的偏差一方面来自实验本身，另一方面来自回归模型的相关性与可靠性。可见目前关于轧制压力的计算是比较粗糙的，故一般认为如果计算与实测相差２０％左右即满足工程上的要求，但对尺寸精度要求较高时显然这是不够的，更何况其预报值还经常远远超过２０％而给出难以置信的结果。  

6、  研究表明，目前所有的轧制单位压力模型均未考虑轧件在变形过程中因奥氏体再结晶不充分导致硬化的影响，这是预报偏离实测过大的重要原因。为解决因奥氏体再结晶不充分所致“残留应变”的累积对变形抗力的影响，日本学者斋藤经研究提出计算“残留应变率”的模型[２]，但该模型仅建立了800℃及900℃时残留应变率与轧后保温时间的关系，这对复杂的再结晶行为是远远不够的。可见目前关于再结晶软化不充分对窄带轧制负荷的影响，在定量上还没有得到很好解决。本文以唐钢带钢厂的变形条件为基础，在研究C-Mn钢轧制过程中再结晶软化程度的基础上揭示其对实质应变及变形抗力的影响，进而对轧制负荷进行定量

7、化计算。该研究不但具有一定理论意义，而且对板带钢热连轧的生产、设计及新产品开发也具有实际应用价值。    2现场实测的设备、工艺条件    唐钢带钢厂是经大规模技术改造后形成的3／4窄带连轧生产线。Φ550×2粗轧机组共轧7～9道；一立二平中轧机组及二立六平精轧机组形成连轧关系。温度测量采用Raynger3i-2ML2型红外温度测量仪，轧制压力的实测采用“GH-2e型实体压磁式测压仪”。实测的试验材料Q235为唐钢自产165mm280mm的连铸扁坯，成品为353×3.75mm带钢，试验时的开轧温度约1050℃，终轧温度930℃左右，成品速度为6.8M／s，精轧阶段

8、的轧制间隙