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1、DYQ1500型带式压榨过滤机说明书目录1、性能与用途2、DYQ1500脱水机主要技术参数3、工作原理4、主要机构的设计说明5、设备制造及验收标准6、DYQ1500脱水机配套设备技术参数7、DYQ1500脱水机外观图1、性能与用途带式压榨过滤机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。目前广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。带式压榨过滤机是一种把处理过程中浓缩的（含水率95-98%
2、）物料进一步脱水成饼状物的有效设备。与其它过滤机相比更适合与水处理工程配套使用，具有连续自动化生产，设备安装生产费用低的特点，并可以更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构半密封，防止水外溅，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命，主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳，冲洗水前部增加了清扫刷，提高了滤带冲洗效果，降低了冲洗水量，增大了污泥脱水率，提高了处理效果，齿轮同步张紧，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命，采用絮凝搅拌器，可使絮凝剂反应更彻底，形成絮体
3、更大更有利于污泥脱水。2．主要技术参数2.1滤带有效宽度:1500mm2.2滤带线速度范围:0.5-5m/min2.3调速方式:无级调速2.4主传动电机功率:1.5Kw2.5单机生产能力:9m3/h2.6泥饼含水率:≤70%2.7絮凝搅拌器型号：XN4502.8絮凝搅拌器容积：0.45m32.9絮凝搅拌器电机功率：0.37Kw2.10冲洗水耗量:10m3/h2.11冲洗水压力:0.7MPa2.12气动部分输入压力:0.5-0.7MPa2.13耗气量：0.06m3/min2.14外型尺寸:4400×2900×2450（长X宽X高）2
4、.15设备重量:6380Kg3．工作原理带式压榨过滤机整个工作过程可分为三个基本阶段:污泥絮凝、重力脱水、压榨脱水。3.1污泥絮凝污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚合物—高分子电解质)对悬浮液进行予处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开。污泥的絮凝是在絮凝反应器中进行的，污泥在絮凝反应器中停留时间约3min。3.2重力脱水经絮凝的污泥含水率95-98%,为了在压榨前降低污泥的流动性,必须脱出更多的游离水,重力脱水区就是实现这一功能的,污泥在滤带上不受外力
5、,滤带载污泥运行段有一个上倾角，泥和水与滤带的摩擦系数不一样，泥随滤带拖动向上行，水向下，污泥有一个堆积过程，相对延长了重力脱水的时间，有利于游离水的脱出。污泥再经过一个反向反璞到挤压滤带上，在进入两条滤带夹持压榨之前，在单条滤带上随机运行，其作用是把污泥疏散，均匀地分布在滤带表面使之进一步脱水。3.3压榨脱水污泥重力脱水后,随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔形加压段,得到予压缩脱水,又脱去一部分污泥表面的游离水,然后进入由七个辊组成的“S”形压榨段，由于污泥随着滤带在多个棍间的变向弯曲产生的剪切力，从而榨出内部的游离水。4主要机
6、构的设计说明4.1主传动装置为满足带式压榨过滤机使用不同速度的要求,主传动系统的变速采用双速电机手动无级调速,经过链轮传动至两主传动辊,两主传动辊外部均包有橡胶，增大了滤带与辊子之间的摩擦系数。主传动辊带动滤带运动,滤带速度可在0.5-5m/min范围无级调速.。4.2滤带张紧及滤带自动纠偏装置带式压榨过滤机上的滤带张紧和滤带纠偏装置均由一套气动系统控制.上下滤带的张紧分别依靠两个悬挂式气缸来完成.当滤带所需张力需要调整时,可调节控制滤带张紧气缸的减压阀,使张紧气缸以调定的压力张紧滤带.在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤带运行
7、偏移正常位置时，将触动换向阀，接通阀内气路，使纠偏气缸带动纠偏辊轴偏移角度，改变摩擦分力的方向和大小，在纠偏辊的作用下使滤带恢复原位。当有特殊因素使气动控制滤带失灵时，挤压棍滤带边碰到行程开关可以临时停机并报警。4.3滤带冲洗装置带式压榨过滤机在工作过程中，滤带要连续运转，为保持滤带清洁，避免物料陷入滤带缝隙造成堵塞，在上、下滤带的回程段，设有冲洗装置，包括冲洗水箱、水管、特制喷嘴，水管内装有刷子。当滤带运行经过冲洗水箱时，滤带被冲洗干净，为下一个污泥压榨循环做好准备。4.4滤带采用聚脂单丝编织，热定型网，具有抗拉强度大、耐曲折、
8、耐酸碱、耐温度变化，接口便于更换和耐用。5、设备制造及验收标准5.1设备设计制造验收包装运输过程中所遵循的通用标准为91个，这些标准均为国家标准和行业标准。5.2设备设计制造验收包装运输过程中所遵循的专用标准如下：JB/ZQ4000.1—86《产品
