db21t 1671-2008水稻脱粒、清选作业技术规程doc

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1、DB21/T1671—2008辽宁省质量技术监督局发布2008-11-01实施2008-10-28发布水稻机械脱粒、清选作业技术规程DB21/T1671—2008DB21辽宁省地方标准ICS备案号：1DB21/T1671—2008前言本标准由辽宁省农村经济委员会提出并归口。本标准起草单位：辽宁省农业机械鉴定站。本标准主要起草人：于丽杰、董书权、李文英、马　兴、陆海涛、邱冬雪、赵宪军。IDB21/T1671—2008水稻机械脱粒、清选作业技术规程1　范围本标准规定了水稻机械脱粒、清选的作业条件、机器安装、调试和检查、机械脱粒清选操作规程、安全注意事项、作业性

2、能、维修保养的技术要求。本标准适用于水稻机械脱粒、清选作业。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5982　脱粒机试验方法JB/T9777　半喂入稻麦脱粒机　技术条件JB/T9778.1　全喂入脱粒机　技术条件3　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1　水稻机械脱粒、清选机用于水稻脱粒、清选作业的机器。3.2　喂

3、入量单位时间内通过水稻脱粒、清选机的水稻质量。3.3　夹带损失由排草口随茎杆夹带而排出的籽粒。4　作业条件4.1　作业水稻的籽粒含水率为15％～20％。4.2　半喂入机型，作业水稻的穗幅层长度不大于400mm。全喂入机型，作业水稻的草谷比为1.0～2.4。4.3　作业地点应选择在空旷平坦、远离水火、便于运输和适合多人现场操作的场地。5　机器安装5.1　作业前，应认真阅读《产品使用说明书》，按说明书的要求做好机器安装前准备。5.2　按照《产品使用说明书》说明，将未安装到主机上的各部件安装并固定，将各齿轮箱注入规定质量的齿轮油。5.3　选择平坦的安放场地，将机

4、器固定，安装好挂接动力。自配外接动力的脱粒机，须根据传动带长短配装安全防护装置。6　调试和检查3DB21/T1671—20081.1　按照《产品使用说明书》要求，将各运转部位调整到准确位置并固定。1.2　根据水稻湿度大小、天气原因等，将风机摆叶调整到适当位置，具体调整角度按照机器附带的《产品使用说明书》进行。1.3　安装完毕，检查各防护措施是否完善，各部件位置是否安装准确，各螺栓是否紧固及润滑部位的润滑情况是否符合作业要求。1.4　各调节机构应保证操作方便，调节灵活，定位可靠。1.5　机器作业前必须进行空运转试验。空运转应在机器设计转速下进行，且应满足下列

5、要求：——各连接件和紧固件不得有松动现象；——机器运转平稳，无异常声音。1.6　机器进行空运转前，手动转动脱滚，检查脱滚、风机等内部是否有杂物。1.7　空运转若有异常，可根据《产品使用说明书》等有效文件进行必要的调整。2　水稻机械脱粒、清选操作规程2.1　机器作业前，应检查各紧固件是否松动，防护措施是否完善。检查滚齿是否歪斜，以防影响机器正常作业。2.2　机器空运转时间达到规定要求后，应先小批量喂入水稻进行试脱，并对运转部分、清选部分进行调整，待试运转无异常时方可进行正常作业。2.3　水稻喂入时要求稻茎与滚筒大约成90°角或前倾，稻穗以前挡板为齐。应保持适

6、量、均匀、连续的喂入，若稻捆湿度过大或阴雨作业，应适当减少喂入量。采用自动喂入装置的，物料铺放厚度和输送速度在作业时间内应尽量保持一致。喂入时，不允许在夹输器输送中间断，以防抽草。2.4　水稻喂入量应按照《产品使用说明书》或有效技术文件的规定进行，不应大于其标称的最大喂入量。2.5　脱粒完毕，稻草应在出口的振动筛子上翻动，使其松散，以免包粒。2.6　稻粒自动装袋欲满时，应及时拨动分流板，以防堵塞。2.7　作业过程中应保证《产品使用说明书》规定的滚筒转数，以免增加破碎率和夹带损失。2.8　作业过程中清选质量不符合要求时，可调整风机转数及风档板高度。若清选不净

7、，可加大风机转数或调低风挡板；若清选出现夹带损失，可减小风机转数、调高风挡板。调整标准以喷出的碎草沫无稻粒为准。2.9　作业过程中要经常对各部分螺栓进行检查，发现松动应及时停机并拧紧。2.10　对于因结构差异而引起的水稻机械脱粒、清选作业上的差异应严格按照随机附带的《产品使用说明书》或有效技术文件进行操作。3　安全注意事项3.1　初次使用机器前，应详细阅读《产品使用说明书》，明确使用说明书中安全操作规程和危险部位安全标志所提示的内容。3.2　应严格按照《产品使用说明书》要求进行操作，以免因操作不当引起意外。机器贴有安全警示标志的部位，操作时应注意标志警示内

8、容。3.3　每个作业季节前，应检查脱粒滚筒上的纹杆、齿板、钉齿等工