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1、机组跳闸润滑油中断化瓦事故【案例简述】某厂#1号机系上海汽轮机厂生产的N300-17/538/538型亚临界压力凝汽式机组,1996年5月14日10:05热工车间程控班在循环水泵房(海水7^却)就地解除B循环水泵润滑水压力低”保护时,因措施不当,导致B循环水泵跳闸,A循环水泵未联动投入,#1号机因失去冷却水低真空保护动彳跳机。当汽轮机惰走到1247r/min时,直流润滑油泵跳闸(交流润滑油泵正在检修、不能投用),跳闸后无任何信号发出,运行人员通过油压指示和开关指示灯发现直流润滑油泵跳闸,采取了以下处理措施:(1
2、)立即强开直流润滑油泵,但未成功;(2)立即开A、B、C顶轴油泵,因油压低,于10:19跳闸;(3)10:21电气运行人员收回交流润滑油泵工作票,此时汽轮机转速为320r/min。汽机运行人员开启A、B、C顶轴油泵;(4)电气运行人员打开直流润滑油泵就地控制箱,复归一下热偶保护。10:24启直流润滑油泵;(5)10:22汽轮机惰走静止,投盘车跳闸,立即手动盘车约100度。事故造成汽轮机主轴承报废、动叶片磨损严重。少发电量18000万kW-ho到6月20日12:00恢复。【案例评析】1.热工人员解除B循环水泵橡胶
3、瓦“润滑水压力低”保护时,由于措施不当,造成保护动作,B循环水泵跳闸,A循环水泵因润滑水压力低不自投,引起主机低真空保护动作是跳机事故的直接原因,也是主机化瓦事故的起因;2.热工人员在联系解除循环水泵保护时,当值值长安排运行方式不当,措施不力,为事件的扩大埋下了潜在的隐患;3.直流润滑油泵热偶保护误动,系热偶保护离散性大、不可靠造成的;热偶保护动作应接发信号而施工错接跳闸,引起直流润滑油泵跳闸、润滑油中断化瓦。因此,直流润滑油泵跳闸是#1号机化瓦的直接原因;4.从技术管理上看,厂及职能部门在生产管理上,在执行各
4、种制度上不严、不细、有漏洞;主辅机主要保护停、服役管理制度不完善;工作票执行不严格,投、停保护使用工作票范围不明确。【案例警示】1.立即修订“重要辅机设备停复役制度”,对影响主机安全运行或重要辅机消缺,必须填写“设备停复役”申请单,办理工作票后执行;2.按设计图纸将主机直流润滑油泵控制接线核对改为正确接线。
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