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1、推煤机选用160说明,.随着用煤量的增加,特别是随着储煤场的扩大,扩建后煤场向东一直到油库门口的那条路,(原此处是推煤机库以及煤管班),因此桥抓栈桥以及皮带都不可能延伸到煤场的最东边,通过看设计图纸,而原有的输煤栈桥不动,以及原有的#5皮带#3皮带都不动,因此,在卸煤的过程中需要推煤机把卸下来的煤由西往东推,保证储煤场容量的扩大,卸煤量的大增,需要有相同的出力的推煤机与此相适应,因此设计院给我们设计的T140型推煤机出力不足,而且我们还要考虑到应急时上煤的需要,因此我们结合生产的需要,建议新购两台T160型推煤机.以保证卸煤和上煤的需要.5.2燃料建（构）筑物本期除1号栈桥复建外，
2、其它对原有输煤栈桥及转运站等进行改造利用，不再新建。建。5.3除灰建（构）筑物5.3.1气化风机室长×宽×高:12m×6m×7m,靠近灰库布置。采用砌体结构。5.3.2除灰构筑物灰库共2座，高26.5m，直径10m。采用钢筋混凝土筒体结构。9.4.3.1输煤系统冲洗排水及处理电厂已建输煤冲洗水泵房1座。输煤冲洗水泵规范为：水泵型号：50QW17-25-3流量：Q=60～120m3/h扬程：H=54～47m配电动机：Y180M-2功率：N=22kW电压：U=380V转速：n=2900r/min电厂原有输煤系统内设有完善的水冲洗装置，在煤场设有喷洒装置。本期工程在新建的主厂房皮带层设置
3、冲洗管道及地面冲洗设备。其排水汇集于沉淀调节池并进行沉淀预处理，然后经煤水处理装置处理回用。原有输煤冲洗排水系统处理能力为：30m3/h，处理后SS小于100mg/L，排入贮水池循环使用，其处理工艺流程为：集水坑泵提升沉淀调节池泵提升高效斜板沉淀池贮煤场贮水池煤水煤泥煤泥冲洗水泵栈桥及转运站等含油污水调节池同向流隔油池泵提升油水分离器贮油池排水管网水油油原有输煤系统的冲洗及处理系统满足本期工程后全厂冲洗和煤水处理的要求。4.1.4.2卫生设施煤仓间的固定端±0.000m层,34.000m层设有男女厕所，卫生间设有洗手盆及污水池，并采用带防水层的防滑地面砖、瓷砖墙面，PVC吊顶。经常
4、有冲洗要求的楼地面以及地下沟道均采用有足够坡度的有组织排水。3.1.3根据锅炉BMCR出力时设计煤种和校核煤种小时燃煤量，计算新建机组和一期机组日燃煤量〔新建机组按每日20小时计算，一期机组按每日20小时计算〕、年燃煤量〔新建机组按每年利用5782小时计算，一期机组按每年利用5365小时计算〕见“表3.1-2”。锅炉煤耗量汇总表表3.1-2机组新建1X330MW机组一期1X300MW机组煤种设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种吨/时160.3172.3136.9147.65吨/日3206344627382953万吨/年92.6999.6373.4579.213.1.4〔3〕原煤仓根据《
5、火力发电厂设计技术规程》〔DL5000-2000〕的要求，对于直吹式制粉系统,除备用磨煤机对应的原煤仓外，其余原煤仓的总有效储煤量按设计煤种满足锅炉最大连续蒸发量时8小时以上的耗煤量。本工程主厂房布置方案为9m柱距、煤仓间输煤层标高34.00m，每台锅炉设置5座钢制原煤仓，每个原煤仓的几何容积约为543.7m3，有效容积为434.9m3；按设计煤质计算能满足锅炉BMCR负荷8.79小时耗煤量，按校核煤质计算也能满足锅炉BMCR负荷8.27小时耗煤量。3.3其余建筑通风3.3.1输煤系统通风本期新建推煤机库及检修库设计自然进风，轴流风机机械排风系统,通风量夏季按12次/h换气计算。5
6、除尘输煤系统的除尘是在对煤尘综合治理的前提下进行设计的。输煤系统的除尘按照室外排放浓度小于120mg/m³，室内空气中的含尘量应满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的规定，即时间加权平均容许浓度总粉尘不超过4mg/m³，呼吸性粉尘不超过2.5mg/m³的标准设计。根据输煤系统的卸、转运、存、取、破碎等粉尘产生的特点及煤粉尘的理化性质，采用水喷淋和除尘设备相结合的除尘方案，能起到明显的降尘、防尘效果。本期改造部分输煤系统设备，故输煤除尘系统设备做相应改造。5.1转运站转运站，由于存在着落差，煤尘污染严重，故需设除尘装置，煤尘散发点用密闭装置局部密封。每个转运站设
7、2套全自动消尘除尘器。含尘空气净化后排至大气。除尘器与皮带机联锁，皮带启动前先启动除尘系统；皮带停运后，除尘系统继续运行3分钟后再停运。5.2煤仓间原煤斗5.2.1煤仓间原煤斗卸煤时，为防止煤斗内粉尘外溢，工艺设备要加强密封措施，在每个原煤斗上设2套全自动消尘除尘器，除尘器考虑防爆措施。除尘器的运行与犁煤器联锁，以使煤斗产生的煤尘或使煤仓存放的煤发出的可能引起爆炸的甲烷气体变得稀薄，并将其抽除干净。还可造成煤斗内的负压，以控制煤斗内煤尘的外溢。5.2.2当原煤斗不配煤
