火力发电厂生产流程及原理1

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1、火力发电厂生产基本常识1金电全貌2主要内容一、火力发电厂生产概述二、锅炉设备及组成三、汽轮机设备及组成四、火电厂热力系统五、发电厂电气主设备31.火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量中低压:3.4MPa，435℃,6122550MW，高压：9.8MPa，540℃，50100MW，超高压:13.7MPa，535/535℃，125200MW，亚临界：16.2MPa，541/541℃，600MW，超临界：24MPa，566/566℃600MW，超超临界电厂：28MPa以上我国现正大力发展1000MW级的超临界机组42、火电厂生产过程示意图53、火

2、电厂的系统构成（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成；（2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、烟风系统和除灰除尘系统；（3）其它辅助热力系统（4）电气系统64、电厂汽水系统电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。锅炉汽轮机给水泵发电机凝汽器75、燃料、燃烧系统输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓；制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→分离器→燃烧器→炉膛；8风烟系统与灰渣系统风烟系统：一次风机→空预器→热一次风管→磨煤机→燃烧器→炉膛；→冷一

3、次风→送风机→空预器→热风箱→燃烧器→炉膛（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→脱销系统→空预器→除尘器→引风机→脱硫塔→烟囱→大气。（图）灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→捞渣机→渣仓→灰场。（飞灰）除尘器→集灰斗→输灰管道→灰库→管带机→灰库。9二、锅炉设备及组成作用：1、锅炉容量与蒸汽参数锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h）蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度容量（t/h）蒸汽参数汽机功率(MW)炉型42013.8Pa(540/540)125煤粉炉67013.8Pa(540/540)200煤粉炉102516.8Pa(540/540)300煤粉炉

4、（引）DG203017.6Pa(541/541)-Ⅱ3600煤粉炉B&WB-1900/25.4600煤粉炉102、锅炉设备概况金竹山电厂扩建工程采用了两台东方锅炉股份公司DG2030/17.6-Ⅱ3型锅炉，其主要技术特征为亚临界参数、自然循环、双拱炉膛、中间一次再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、全钢结构、全悬吊结构、固态排渣、“W”火焰锅炉。113、锅炉设备的组成锅炉配6套制粉系统，为冷一次风机正压直吹式，每套系统由1台双进双出磨煤机、两台电子称重给煤机、2台煤粉分离器及相应的连接管道和控制风门组成，采用一用一备的方式共用2台离心式密封风机。

5、风烟系统配置2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台三分仓回转再生式空预器。12过热器系统过热器系统采用福斯特-惠勒公司典型布置。从汽包中分离出来的饱和蒸汽依次经顶棚、热回收区、水平烟道、中隔墙、低温过热器、大屏过热器和高温过热器。过热器系统的两级喷水减温器均采用多孔喷管式，其中一级减温器装于低温过热器与大屏过热器之间，二级减温器装于大屏过热器与高温过热器之间。13再热器系统再热器系统按蒸汽流程依次分为冷段和热段再热器，采用逆流传热方式、顺列布置。冷段再热器分为两个管组，水平布置于后竖井前烟道内，其蛇形

6、管圈搁置于后竖井前包墙及中隔墙上。热段再热器悬吊在水平烟道内及后竖井区域。再热器进/出口均采用（同侧）单根引入/出的方式；再热汽温的调节主要通过分隔烟道挡板，为控制紧急状态下的再热汽温，在再热器的进口管道上，设置了事故喷水减温装置。14省煤器省煤器采用光管结构，布置于后竖井冷段再热器与低温过热器下方，平行于前墙逆流顺列布置。给水进入省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管，分别进入8只出口集箱，然后通过连接管进入汇集集箱，由汇集集箱两端引出，经外部给水管进入汽包。15锅炉水循环汽包，下降管，水冷壁及联箱锅炉水循环方式为自然循环，整个炉膛由无内螺纹全焊膜式水

7、冷壁构成，930根水冷壁管与6根集中下降管以及160根引入管和168根引出管组成84个循环回路。汽包附件包括安全阀，水位计，汽水分离器等16汽轮机设备概况本机组为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式600MW汽轮机，机组型号为N600-16.7/538/538-1型17结构特点汽机采用高中压缸合缸双层缸结构，低压缸为双流反向布置、三层缸结构。高、中压转子采用无中心孔合金钢整锻转子。高压转子由1个冲动式调节级和8个冲动式压力级构成，中压转子由6个冲动式压力级构成。低压转子为双分流合金钢整锻转子，每缸有正反向7级反动级。

8、18盘车装置盘车装置设在#2低压缸的电机侧，装在低压缸下半，在装上或拆去轴承盖的情况下均可盘动汽轮发电机转子。采用低速盘车，转速为3.3