机械制造装备设计重要知识点复习

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1、机械制造装备设计重要内容小结第一章绪论一、常见先进制造体系缩写：缩短生产周期（T）、提高产品质量（Q）、降低产品陈本（C）、改善服务质量（S）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、制造资源规划（MRP-II）、成组技术（GT）、并行工程（CE）、柔性制造系统（FMS）、全面质量管理体系（TQC）二、机械制造装备的功能：1、一般功能要求（a:加工精度的要求<几何、传动、运动、定位、低速运动平稳性>b:强度、刚度和抗震性的要求c:加工稳定性的要求d：耐用度的要求e：技术经

2、济的要求）2、柔性化（产品结构和功能柔性化）3、精密化4、自动化5、机电一体化（将机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子有机组成的最佳技术系统）6、节材7、符合工业工程要求8、符合绿色环保要求三、机械制造装备分类<一>、加工装备1、金属切削机床（通用、专用、专门化机床）2、特种加工机床a：电加工机床（加工硬的导电金属）b：超声波加工机床（加工特硬材料，如：石英、陶瓷、玻璃等）c：激光加工d：电子束加工e：离子束加工f：水射流加工3、锻压机床（加工方法有手工、自由、胎膜、模型和特种锻造，根据温度有热

3、锻、温锻和冷锻）<二>、工艺装备1、刀具2、模具（粉末冶金、塑料、压铸、冷冲、锻压模具等）3、量具4、夹具（用于定位和夹紧的工艺装备，保证零件加工时的定位精度、被加工面之间的相对精度等）<三>、仓储传送设备1、仓储2、物料传送装置3、机床上下料装置<四>、辅助装置：清洗和排削装置等第二章机械制造装备设计方法一、机械制造装备设计的分类1、创新设计（产品规划—方案设计—技术设计—工艺设计）2、变型设计（通过改变或更换部分部件或结构）3、模块化设计（选择适当的功能模块，直接拼装成“组合产品”）二、机械制造装备设计的典型步

4、骤1、产品规划（需求分析—调查<市场调查、技术调研、社会调研>—预测（定性和定量预测）—可行性分析—编制设计任务书）‘2、方案设计3、技术设计4、工艺设计三、机械制造装备设计的评价1、技术经济评价2、可靠性评价（可靠性、维修性、有效性、耐久性、安全性）平均寿命（MTTF）平均无故障工作时间（MTBF）平均修复时间（MTTR）3、人机工程学评价4、结构工艺性评价5、产品造型评价6、标准化评价第三章金属切削机床设计一、机床设计应满足的基本要求1、工艺范围（加工功能）2、柔性（空间和时间的柔性）3、与物流系统的可接近性4

5、、刚度5、精度6、噪声7、生产率（机床单位时间内机床所能加工的工件数量）8、自动化9、成本10、生产周期11、可靠性12、造型与色彩二、机床设计步骤确定结构原理—总体设计（运动功能、基本参数、传动系统、总体结构布局、控制系统）—结构设计—5工艺设计—机床整机综合评价—定型设计三、精度1、几何精度（机床空载下在不运动或速度较低时各主要部件的形状、相互位置等的精度）2、运动精度（机床在空载下并以工作速度运动时执行部件的几何位置精度。高速回转主轴的回转精度）3、传动精度（机床传动系统各末端执行键之间的运动协调性和均匀性）

6、4、定位精度（机床的定位部件运动到达规定位置的精度）5、重复定位精度6、工作精度7、精度保持性四、刚度机床受载时抵抗变形的能力分为：静刚度和动刚度五、振动机床在交变载荷作用下抵抗变形的能力1、受迫振动2、自激振动（切削稳定性）引起机床振动的原因有：1、机床刚度（构建材料、截面形状、尺寸等等）；2、机床的阻尼特性；3、机床的固有频率（激振频率应远离固有频率）六、热变形机床工作时受到内部热源和外部热源的影响，使机床的温度高于环境温度，称为“温升”。由于机床各部位的温升不同，不同材料的热膨胀系数也不同，机床各部位产生的热

7、膨胀量就不同，最后导致机床床身、主轴、道家等结构产生的变形，称为：热变形七、噪声八、低速运动平稳性（爬行）机床上有些运动部件，需要作低速或微笑的位移，当运动部件低速运动时，主运动匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或时快时慢的运动现象，这种在低速运动时产生的运动不平稳性就是爬行。产生的原因主要是摩擦面上的摩擦系数随速度增大而减小和传动系统刚度不足。所以为了防止爬行，应减小静、动摩擦系数之差；提高传动机构的刚度和降低运动件的质量等。九、金属切削机床总体设计1、机床系列型普的制定；2、机床运

8、动功能设置；3、机床的总体结构方案设计4、机床主要参数的设计a、主参数和尺寸参数b、运动参数主运动为回转运动的机床,主运动参数是主轴转速n（r/min）。转速与切削速度v的关系为：d——工件或刀具直径（mm）主运动的速度范围：变速范围Rn：经济加工直径dmax=KD，dmin=Rddmax卧式车床K=0.5摇臂钻床K=1.0通常Rd=0.2—0.25C、公比