2017年注塑车间实习报告

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1、2017年注塑车间实习报告和热固性材料。从成型原理上讲,热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程,固相转变的物理过程,而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用,就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用,而热固性材料成型的零件不可以回收,即报废。料成型的零件不可以回收,即报废。在注塑车间里,热塑性材料较多,在注塑车间里,热塑性材料较多,例如PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料,热固性

2、材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料,、酚醛等。PC材料预热温度在110℃~120℃,车间里多材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片,材料本身是微黄的,用来做灯的内套片,材料本身是微黄的,加些色料可变成需要的颜色;需要的颜色;PP的熔点为160-175℃,分解温℃度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃,℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS塑料)燥条件为温度80~85℃,时间2~4h,车间常用做前℃,大灯灯壳,如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳,如应力太大和制品对应力

3、开裂绝对禁止,应进行退火处理,行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃第8页内2~4h,再冷却至室温即可。有一次,我在打PP材料的,再冷却至室温即可。有一次,一内套片,加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里,一内套片,加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里,经过询问才得知,平常是不需要烘干的,经过询问才得知,PP平常是不需要烘干的,前两天下大把料淋湿了,这才拿进烘箱的。雨,把料淋湿了,这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。吨的注射机上打模具,我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具,吨给大婶装袋。那次,有时

4、也会在600吨给大婶装袋。那次,我自己在200吨上打一个内套片,上面编号左右面都没有,打一个内套片,上面编号左右面都没有,连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的,都没有手大,哪个是左右面。零件都没有手大,内面是带有滚花的,在注射过程中,常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料,注射过程中,常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料,阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出,阻碍新料流进。第8页质检用烧热的铁丝将残料融化取出,再喷上脱模剂。质检说,这从来没出现过,很难做的,慢慢做。上脱模剂。

5、质检说,这从来没出现过,很难做的,慢慢做。为避免再次缺料,我在模具上多喷脱模剂,每出一件,为避免再次缺料,我在模具上多喷脱模剂,每出一件,喷一次。我发现不再出现缺料,一次。我发现不再出现缺料,每个打出来的产品都完好无发现这个后,心理一阵惊喜。损。发现这个后,心理一阵惊喜。我离开前告诉了来接我班的大婶,这样产品都会是合格的。不是吗?班的大婶,这样产品都会是合格的。不是吗?在打零件时常出现顶白现象,经查阅资料,顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象,经查阅资料,顶白在工艺顶白现象方面主要的原因有:若熔体和模具温度相差过大,方面主要的原因有:

6、①若熔体和模具温度相差过大,使得塑件中残余应力加大,在受局部力时易出现顶白,对此,件中残余应力加大,在受局部力时易出现顶白,对此,应降低熔体温度,减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短,低熔体温度,减小熔体和模具间温差。②若冷却时间太短,塑件内的应力难以充分平衡,当局部受力过大时受力过大时,塑件内的应力难以充分平衡,当局部受力过大时,即产生顶白现象,对此,应适当延长冷却时间。若注射压力太大,③顶白现象,对此,应适当延长冷却时间。若注射压力太大,塑件中的残余应力也大而导致顶白,对此,塑件中的残余应力也大而导致顶白,对此,应适当降低注射压

7、力。若保压压力太高,塑件内的应力较大,压力。④若保压压力太高,塑件内的应力较大,在受到较大顶杆力作用时,易产生顶白现象,对此,顶杆力作用时,易产生顶白现象,对此,应适当降低保压压力。⑤若保压时间太长,也易产生残余应力,而出现顶白,若保压时间太长,也易产生残余应力,而出现顶白,对此,应缩短保压时间。对此,应缩短保压时间。注塑车间实习报告范文2一、实习说明实习20**年3月1日至20**年4月20日实习地点:海南金海浆纸业有限公司实习性质:毕业实习二、实习单位简介第8页海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特

8、大型制浆造纸企业,地处海南省洋浦经济开发区,占地4平方公里,一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆,总投资105亿元人民币,于20**年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币,20**年3月29

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