静压预制桩施工流程及方法

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1、静压预制桩本工程采用静压砼预制方桩基础，规格为400×400㎜，选用桩编号JAZHb-240-107B，桩接头钢帽为乙帽，桩端持力层（3-2）层，平均桩长17.8m，单桩竖向承载力特征值870KN，总桩数127根。一、全液压静力压桩施工方法：全液压静力压桩机是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，可独立完成“吊桩—夹桩—压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵、横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力。由压桩自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹盘内，夹持油缸伸程将

2、桩持程松夹，压桩油缸回程，反复上述动作，可连续压桩操作，直到用送桩器将桩压入预定土层。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染，综合造价低，施工速度快，施工场地文明干净等明显优点，全液压静压桩机由于其本身的先进的技术装备为优质施工创造条件，压桩时桩位偏差、垂直度偏差都易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压桩进行评估。及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。二、施工工艺及技术方案本工程严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和设计要求施工，工程质量达到国家质量检测评定标准的优良工程，确保Ⅰ类桩在90%以上。1、现场条件：目前施工现场“三通一平”工作已基本

3、完成，周围无影响施工的因素，地表未见障碍物等。2、桩的制作预制桩由我公司选定专业厂家制作，对所制的桩经甲乙双方质检员严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）心及国标97G361《预制钢筋混凝土方桩》中的有关规定进行验收，经双方质检验合格签字方可使用，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量。3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运按“规范”要求桩砼强度达70%时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支点处（距桩端0.207L）上下支点对齐。一点起吊时点距桩端0.2936L（L为桩长），桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，桩在倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊。4

4、、桩位控制及垂直度控制我方将依据建设方提供的平面图，桩位布置图和坐标控制点，采用经纬仪和钢卷尺用直角坐标或极坐标法进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工。建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在10㎜内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况。施工桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。①钉ø2~4㎝长15㎝小圆木；②放桩位线允许偏差1㎝，全部钉入与地一平，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；③桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；④桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找；

5、⑤放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打；⑥桩位必须经常检查，丢失随即补上。5、压桩顺序：根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场地形条件等而定。对密集的桩采用自中间向二个方向对称进行；对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。6、施工工艺流程见图施工工艺流程见图一。验桩制桩桩机定位压桩对中调整喂桩测量定位接桩送桩再压桩记录全液压静力压桩机压预制方桩施工工艺流程图7、本工程采用钢帽为乙帽。施工时应采用对称焊接上、下桩段竖直、平整。焊条采用E4303，保证焊缝质量和设计尺寸。8、压桩控制：本工程施工按设计桩长及试桩所

6、确定的压力值双控，以设计桩长控制为辅，油压值控制为主，如遇桩长达到设计要求而油压值达不到时，则继续送桩，直到油压值达到设计要求为止，质检员要跟班记录，每天汇总，送技术负责签字认可。9、中间验收施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规程要求进行，以工序质量控制施工质量。中间验收内容包括：材料合格证及试验记录，接头质量陷蔽工程记录，桩位复测，压桩身检测，特别是要对有疑问的桩进行严格审核，必要时对其进行小应变桩身检测，发现问题，及时处理。10、验收内容：制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录，压桩记录，桩位偏差及桩顶标高（待开挖后进行）及每根桩的压力表读数记录。先进行自检，绘制竣工

7、平面图，再同有关单位及有关部门进行验收。三、常遇问题及处理方法（一）桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大时。2、预防措施（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30