大森系统数控车床gm

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1、代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00X（U）--Z（W）--G01直线插补G01X（U）--Z（W）—F--G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停G04X/U_；或G04P_；单位：秒G2006英制指令G21公制指令G2800回归参考点G28X--Z--G29由参考点回归G29X--Z--G3301螺纹切削（等螺距）G33Z/W…X/U…F…Q…（普通螺纹切削指令）F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33Z/W…X/U…E…Q

2、…(精密螺纹切削指令)E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33Z/W…X/U…E…Q…(英制螺纹切削)E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。G4007刀径补偿取消G40G41左半径补偿G42右半径补偿G52局部坐标系设定G52X--Z--G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G7000精车削加工循环G70A_P_

3、Q_;G71直线粗车复合循环G71UdReG71AaPpQqUuWwFfSsTt;d：切深量e：退刀量a:加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G72端面粗车复合循环G72WdReG72AaPpQqUuWwFfSsTt;d：切深量e：退刀量a:加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G73精加工

4、循环切削G73UiWkRd；G73AaPpQqWwFfSsTt;Ui:X轴方向切削预留量Wk:Z轴方向切削预留量Rd:分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw:Z轴方向的预留量wFf:切削速度Ss:主轴速度Tt:刀具选择G74端面车削循环G74Re；G74X(U)_Z(W)_PiQkRdFf；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度G75直线切削循环G75Re；G75X(U)_Z(W)_PiQkRd

5、Ff；e：退回量i：切削量k：刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度G76螺纹切削复合循环G76P(m)(r)(a)R(d)；G76X(u)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次数00～99r：倒角量00～99a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0º～90º的角度以1º为单位指定。m，r，a；可用位址P指定d：预留量i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹）k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）l：螺纹螺距G77纵向固定循环切削

6、G77X/U_Z/W_F_；（直线切削）G77X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G78螺纹切削固定循环G78X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削）G78X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G79端面固定循环车削G79X/U_Z/W_F_；（直线切削）G79X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G92坐标系的设定G92X---Z---；G94每分钟进给单位：m

7、m/分（非同期进给）G95每转进给单位：mm/转（同期进给）支持的M代码代码意义格式备注M00程序停止M00用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行M01选择性停止M01与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效M02程序结束M02在程序的最后一段被写入M03主轴顺时针旋转M03M04主轴逆时针旋转M04M05主轴停转M05M06换刀指令(铣床)M06T_在机床数据有效时用M6更换刀具，其他情况下用T指令进行M30程序结束且返回程序开头M30在程序的最后一段被写入M98副程式呼叫M98P_H_L_；

8、P_：指定副程式的程式编号H_：指定副程式中，开始执行的顺序编号L_：副程式重复执行次数M99副程式结束M99P_；P_：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序编号