冲击成孔 灌注桩技术交底

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1、冲击成孔灌注桩技术交底一、施工准备：(一)、施工现场布置：1、施工现场地勘报告及基础平面布置图等资料齐全；2、场地已经完成“三通一平”，地下管线等障碍物已经核实处理不影响施工；3、施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误；4、施工前根据规范要求进行试桩，选择试桩点。（二）、材料准备：1、选择具备相应资质的商品砼搅拌站，确保砼的各项材料指标符合设计要求；2、钢筋采用国标阜新钢，钢材及焊件试件实验合格后方可使用，焊接用焊条的辅材确保质量合格，材料证书等资料齐全；3、拌制泥浆用黄土的性能指标符

2、合设计要求，并能保证其供应量。（三）、主要机具：1、ZZ-6A型冲击式桩孔钻机宝钻牌6台；2、330型挖掘机1台；3、50型铲车1台；4、QY25B-1型汽车吊1台；5、电焊机ZXET-400交直流电焊机2台；ZX7500G电焊机8台；弯曲机1台；切断机1台。（四）、人员配备：1、钻机、挖掘机、铲车、汽车吊等机械设备司机必须持证上岗，并在上岗前接受企业相应的岗位培训；2、施工作业班组应按照科学合理的人员配备进行划分，每班组设置班组长、质检员，同时，统一管理配备现场总负责人，保证各班组人员齐全不影响施

3、工。7二、技术要求：（一）、地质情况分析：1、根据地勘报告及现场实际情况①土层为回填土主要由片麻岩碎石及砂土组成；②土层为淤泥质粘土主要由海泥粘粒组成；③土层为碎石层主要由石英岩填充粘土和砂组成。2在埋设护筒时由于①土层中含大量大块碎石很难形成密实、稳定的护壁，容易出现塌孔现象，必要时增加护筒以防止塌孔；②土层为淤泥质粘土，土质塑性大冲击时应控制冲程，保证进尺均匀；③土层为碎石层主要由石英岩填充粘土和砂稳定性差且空洞较多，在冲击在此范围内应该合理使用泥浆保证护壁质量。（二）、常见问题预防措施及处理方

4、案：1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆

5、密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）72.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3不进

6、尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。7b.在钢筋笼

7、部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。（

8、三）、质量保证体系：1、认真审阅图纸。熟悉设计意图；2、做到自检、互检、交接检确保桩位置、尺寸与图纸一致；3、桩身垂直度、桩径无偏差符合设计要求；4、按照设计要求进行冲击，进入基岩后低锤冲击或间断冲击，并按每100mm-500,mm清孔取样一次，待岩样均匀接近持力层片麻岩后报监理、地勘部门现场确认合格后进行下一道工序；5、灌注砼之前，清孔沉渣厚度≦50mm。三、工程质量程序控制：1、钢筋砼灌注桩工程质量程序控制图7钢筋砼灌注桩工程质量程序控制图学习图纸和技术资料材料准