2017年暑假金工实习报告范文

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1、2017年暑假金工实习报告范文②检查测头：测头应为光洁圆弧面。③检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。④沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。读数方法①读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。②测量时，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。使用方法①将表固定在表座或表架上，稳定可靠。②调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面;对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误

2、差。③测量前调零位。比较测量用对比物做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。④测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。⑤不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、敲打杠杆表。第8页⑥测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。⑦不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损

3、，使表失去应有精度2零件的检测如图3.1所示为度目，其检测过程包括以下几步骤:1、在测量零件之前首先根据零件的使用要求，以及配合公差要求对零件进行图纸分析。2、经过分析知道度目需要检查的尺寸有：高24mm;厚为4.6mm;孔到上表面边的距离为11mm;走针面距离为4mm;孔直径为3mm。凹槽宽3.7mm;凹槽的厚为1.4mm。3、检测零件尺寸之前，先目测零件表面是不是有明显的刀痕、振刀的痕迹，影响零件的外观;3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸进行逐个测量并记录下来;4、测量

4、多个度目，写成检测报告上交。3外协零件的验收如图第8页3.2所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的表面是否有损坏、刀痕等;其次，要根据图纸分析的尺寸，对零件进行尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸对比，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内;然后我们需要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的配合间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，如果符合要求，我们需要签字并把零件送到

5、仓库;如果不符合要求我们就需要将真实情况向上级反映。4产品合格数量的统计对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前将这一天机床加工的零件填写日检生产单如表3.1所示;统计生产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。4质检过程中的问题及解决4.1机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定1、测量零件的毛胚与图纸进行对比，检查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量;2、按照工件在机床加工时的装夹顺序进行排序;然后按照顺序依次测量所加工的工件,看尺寸是否有规律的变化。若工件按顺序的依次变大

6、或者变小，那么说明加工工件的夹具装斜了，利用寻边器重新装夹具。3、如果加工工件的尺寸没有规律的变化，那么很可能是加工工件的夹具变形，夹具板变形的原因焊接时的热变形;夹具板平放时的自然变形;加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形;夹具装机床的时候，敲打引起的变形解决办法重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣;第8页所有的形腔板重新加工一便。4.2有的时候，雕刻机机床加工的零件第一板批零件加工结束后测量尺寸合格，测量第二板零件时外形尺寸大小不稳定，第三板零件

7、又恢复正常。1、可能是机床在加工第二板工件时电压不稳定，可以将机床的工作电压用稳压器控制在合理的范围内，防止再出现类似情况;2、可能是装刀的弹簧夹头里的脏物没清理干净，用气枪将弹簧夹头里的脏物清理干净，同时将刀具夹紧;3、在装夹工件时，用力均匀将工件夹紧;4、检查刀具的是否装错，每次拆卸刀具时按照机床程序加工的顺序，把刀依次放好。4.3机床加工的零件表面有振刀的痕迹振刀有三方面原因:一方面是装夹的刀具和弹簧夹头的同心度不好，操作机床时刀具跳动太大;第二方面是进给的切削参数不合理，转速太慢，进给太快

8、或者是转速太快，进给太慢;最后一方面是刀具在装夹时刀柄装夹太短，刀在加工过程中，刀具容易晃动。1、重新装夹刀具，装刀时先将机床调到手动模式;再按住主轴上的气动按钮;然后将刀柄装在主轴上;放开按气动钮，听到啪的声音就可以了。刀具装夹时应尽可能将刀具装夹的越短越好，但不能装到切削刀刃上;2、调整机床的切削参数，将转速、进给都调慢，再观察零件表面是否有振刀的痕迹。4.4螺纹孔丝牙偏浅螺纹孔丝牙偏浅的原因第8页1、丝锥用的时间比较长，丝锥由于长时间的摩擦丝锥上的丝牙就变浅，攻的丝牙就会很浅