消失模铸造工艺细则

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1、消失模铸造工艺细则为了彻底摆脱箱体铸件质量不稳定，工艺和管理无章可循的被动局面，制定本细则。本细则采用了依据“流场、热场、负压场一一三场理论”设计的浇注系统、箱内浇口杯和速烧结涂料等多项技术，从而能彻底克服消失模铸造特有的“进砂”（白色缺陷）和碳渣（皱皮等黑色缺陷）提高铸件质量的致密度，防止发生漏泵，确保消失模铸件的高成品率。一、泡沫模型制作采用聚苯乙烯材料做泡沫模型，泡沫模型在消失过程中要吸收大量的热量，如果消失方式不当，还会产生大量的游离碳，对铸件的品质造成伤害。优质的泡沫模型就是要尽可能的少吸收铁水携带的热量，并不留痕

2、迹的消失。泡沫模型的标准是：1'表面质量满足用户要求的下限，不追求上限；2'强度适中，不追求高强度；3、重量越轻越好，不规定下限，不满足现状；不断摸索经验，不断追求更轻，把重量做到轻的极限。各辅助工序必须确保以下的工艺条件：1、珠粒优良，发泡剂含量：＞6%;2'管道蒸汽压力稳定,无冷凝水＞5kg/cm2；3、压缩空气压力＜5kg/cm2；4、正压间歇式预发机预发珠粒，预发密度＜15g/L;不准有死珠粒，必要时过筛分离出死珠粒，重复预发。成型工序操作者，确定以下环节的工艺指标，实现由凭感觉操作到数字操作。1、最佳的珠粒密度，最

3、佳的预发倍率，最佳的熟化时间，最佳的熟化条件。2、模具预留间隙，最佳的充型压力。3、最佳的蒸汽压力，最佳的加热时间。4、冷却时间。5、其它可以获得最轻泡沫模型的操作技巧。制成的泡沫模型在摆放的时候要防止发生变形和人为损坏。二、模型的验收和管理设立专职检查员，对泡沫模型做检查和相关数据的测定；检查包括：1'表面质量的检查；主要检查珠粒的融合情况，表面有无损坏和变形。2、重量的检查；泡沫模型重量的差异，直接影响铸件的质量。泡沫模型的检查分两次进行，即：先检查模片的重量，再检查组合后模型的重量。模片重量的检查和组合后模型重量的检查

4、，是两个概念。模片重量的检查，是检查制型工的工作；模型组合后测重是检查模型组合工用胶量是否超高不同级别的模型，要分别存放。模型的重量、级别、要在泡沫模型的指定位置注明，以便于分组使用。测定包括：1、测定干燥曲线；对液力壳体组合后的泡沫模型要不定期的测量干燥曲线。方法是：每日测定模型的质量，并准确填写干燥曲线表格。2、测定尺寸曲线；泡沫模型出模之后，会发生尺寸收缩，所以，泡沫模型的模具设计包括两次收缩量，一次是泡沫型收缩，一次是铸件收缩。测定的方法是：每日测量尺寸，准确填写表格。干燥曲线和尺寸曲线在制模后当日开始进行，重量分级

5、应该在模型干燥后一周进行。三、涂料涂刷采用“箱内浇杯”，为了确保浇注系统的涂料有良好的热强度，防止发生破损进砂，同时保证铸件本体的涂料有良好的透气性和剥脱性，应该制作两种性能不同的涂料，分别涂刷浇注系统和铸件本体。“箱内浇杯”和“浇道”的涂料配方：精制石英粉200目100%CMC1%BY1%优质锂基膨润土2%白乳胶5%OP-100.3%加中性水，固：水=1:0.7涂料制作的关键在于挑选石英粉骨料。精制石英粉一定要选用20-40#精制石英砂专门制作，不能选用“落地灰"。锂基膨润土也一定要选用优质品。CMC入罐前要用水发成果冻状

6、。用高速搅拌机搅拌两小时后使用。涂料的涂制：用喷浆用的往复式渣浆泵淋涂。消失模涂料具有触变特性；搅拌状态下由粘稠变为稀释，静止时则又变得粘稠。使用渣浆泵淋涂可以充分激发涂料的触变特性，获得良好的涂层。也可以人工浸涂，但一定要涂刷均匀，不能留有“天窗”。涂层厚度：铸件本体厚度0.8~1.2mm°浇注系统涂层厚度：1.5~2.0Hill注意事项：1、落地涂料要回收涂料车间重新配置，不许简单加水使用。2、浇道和本体组合后的区域，是重点区域，要使用浇注系统专用涂料认真涂刷，厚度要达到2.0mm,不得遗留“天和裂纹。要彻底干燥后才能入

7、箱造型。该部位不能使用酒精涂料。3、入箱前一定要对涂层做认真检查，细小的裂纹也必须用酒精涂料封闭。4、干燥后的模型不能较长时间放在烘干室外，避免吸潮，影响涂层的性能。5、涂料使用人员如发现涂料有质量变化，要及时向主管人员反映，得到明确答复后才能使用。6、浇口杯上面未刷涂料的部分要用塑料薄膜保护。四、埋箱填砂1、选用40-70目的宝珠砂做型砂，埋型。如用其他型砂，需做相变处理(870C)。2、对入箱的泡沫型，入箱前要对涂层做认真细致的检查，细小的裂痕必须用快干的涂料进行修补。同时要认真检查模型是否有变形，发生变形时必须退回，矫

8、正后才能使用。3、侧吸式负压砂箱800x800X900nm，每箱埋两个泡沫模型。200mm,震实台采用气囊调频锁紧震实台，砂箱锁紧后加底砂，厚震实后、刮出10度倾斜角再摆放泡沫模型。模型摆放时要使浇杯尽可能靠箱边，以利于浇注操作。4、填砂分两次进行，第一次填砂的高度和箱体一平或略高一些，操