二级建造师继续教育

《二级建造师继续教育》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

如果文档合适请下载打赏支持第2章土方工程2.1场地平整2.1.1场地平整土方量计算场地标高确定的原则如下:1.与已有建筑物的标高相适应，满足生产工艺和运输的要求；2.尽量利用地形，就近取土或弃土，以减少填、挖土方的数量；3.根据具体条件，争取施工场区内的挖填方量的平衡，以降低土方运输费用；4.要有一定的泄水坡度，以满足排水要求；5.考虑历史最高洪水位，以防止洪水发生时可能造成的损失。通常条件下，如场地设计标高的确定无特殊要求，应尽量考虑场地内土方的挖填平衡，减少场外取土与弃土量，以降低工程成本。2.1.1.1场地标高的确定与调整确定场地标高时，应建立在场地内土方挖填平衡的基础上，采用方格网法,运用挖填平衡的原则，确定出方格各角点的标高。其具体步骤如下：(1)初始场地标高H的确定2HoNaH12H23H34H4)H12H23H34H4(式2-1)2如果文档合适请下载打赏支持Ho4N(2)考虑泄水坡度对角点标高的影响1)单向泄水时，场地内各方格角点标高的确定当场地采用单向泄水时，以H0作为与排水方向垂直的场地中心线的标高,见图2-2,则场地内各方格角点的标高为：HnH0li(式2-2)2)双向泄水时，场地内各方格角点标高的确定当场地采用双向泄水时，以H作为场地对称中心点的标高，见图2-3,则场地内各方格角点的标高为：2 如果文档合适请下载打赏支持（式2-3）H0lxixlyiy(3)场地标高的调整按上述公式求出的场地角点标高，仅是一理论值，实际上，由于土的可松性等各种因素的存在，都会对场地的标高带来影响，使标高提高或降低。所以，具体的场地标高值，可以计算出的理论值为基础，结合工程具体情况进行调整。2.1.1.1土方量的计算大面积场地平整,在确定了场地角点标高后,就可根据场地角点标高与各角点的自然标高，计算出相应的角点填挖高度(施工高度)，找出挖填分界线，算出各方格的挖填土方量，并求得整个场地的总挖填土方量。其步骤如下：(1)计算场地各方格角点的施工高度各方格角点的施工高度为：hnHnH(式2-4)⑵确定“零线”当一个方格中有的角点施工高度为“+”，而另一部分为“-”时，说明此方格中的土方一部分为填，一部分为挖，而在变号角点边线的中间必有一个既不填也不挖的点，这个点称为“零点”，将相邻的“零点”用线段相连即为“零线”，也就是场地土方的挖填分界线。“零点”的位置可利用相似三角形的方法将其求出。XHh1h2(式2-5)(3)计算场地挖填土方量确定了挖填分界线后，挖方区或填方区的方格将可能被分成以下几种形状：三角形、正方形、矩形、梯形和五边形。但无论哪种形状，我们都可采用底面积乘以各角点的平均施工高度来求出该种形状的挖方量或填方量。其计算公式为：hn（式2-6）Vn2.2土方开挖与填筑土方开挖与填筑是土方工程的主要施工过程。土方工程面广量大，因此尽量2如果文档合适请下载打赏支持采用机械化施工，以减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，加快施工进度。2.2.1土方机械施工5 如果文档合适请下载打赏支持2.2.1.1推土机推土机操纵灵活，运转方便，所需工作面小、行使速度快、易于转移，可爬30o缓坡，因此应用范围较广。推土机可以推挖一〜三类土，四类土以上需经预松后才能作业。2.2.1.2铲运机在土方工程中常应用于大面积场地平整，开挖大型基坑，填筑堤坝和路基等。最适宜于开挖含水量不超过27%的松土和普通土，坚土（三类土）和砂砾坚土（四类土）需用松土机预松后才能开挖。2.2.1.3正铲挖土机正铲挖土机的挖土特点是“前进向上，强制切土”。适用于开挖停机面以上的一〜四类土和经爆破的岩石、冻土。与运土汽车配合能完成整个挖运任务，可用于开挖大型干燥基坑以及土丘等。开挖方式有正向挖土、侧向卸土和正向挖土、后方卸土两种。常用施工方法有：分层开挖法、多层挖土法、中心开挖法、上下轮换开挖法、顺铲开挖法和间隔开挖法等。2.2.1.4反铲挖土机反铲挖土机的挖土特点是“后退向下，强制切土”。能开挖停机面以下的一〜三类土，适用于开挖深度不大的基坑、基槽或管沟等及含水量大或地下水位较高的土方。开挖方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。常用施工方法有：分条开挖法、分层开挖法、沟角开挖法和多层接力开挖法。2.2.1.5拉铲挖土机拉铲挖土机的挖土特点是“后退向下，自重切土”。能开挖停机面以下的一〜二类土，适用于开挖较深较大的基坑（槽）、沟渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝等。2.2.1.6抓铲挖土机抓铲挖土机的挖土特点是“直上直下，自重切土”。适用于开挖停机面以下一〜二类土，如挖窄而深的基坑、疏通旧有渠道以及挖取水中淤泥等，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料。在软土地基的地区，常用于开挖基坑、沉井等。5 如果文档合适请下载打赏支持开挖方式有沟侧开挖和定位开挖两种。2.2.1土方的填筑与压实2.2.1.1土料的选用与处理一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、冻土、有机质含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的粘性土。2.2.1.2填土压实方法填土的压实方法一般有：碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压(1)碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实填土。碾压机械主要有平碾(光碾压路机)、羊足碾等。(2)夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力夯实土壤。夯实法分机械夯实和人工夯实。常用夯实机械有蛙式打夯机、内燃夯土机和夯锤等。蛙式打夯机结构简单，轻便灵活，适用各类土质，多用于小面积回填土的夯实工作，在作业面受限制时尤为适用。内燃夯土机和夯锤多用于地基加固。(3)振动压实法振动压实法是利用振动压实机的振动力振动土颗粒，使其产生相对位移而达到密实状态。振动压实机与一股平碾相比，可提高工效1〜2倍，这种方法主要用于非黏土的振实。2.2.1.3影响填土压实质量的因素(1)压实功的影响当土的含水量一定，开始压实时，土的密度(重度)急剧增加，待接近土的最大密度时，压实功虽然增加很多，但土的密实度几乎没有变化。因此在实际施工中，压实松土时，往往先用轻碾(压实功小)压实，再用重碾碾压，这样可取得较好的压实效果。(2)土的含水量的影响较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实；可含水量超过一定现值时，土颗粒之间的孔隙全部由水填充而成饱和状态，压实功的一部分被水承受，土也不易被压实。只有土具有适当的含水量时，水起到了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，土才容易被压实。在使用同样的压实机械，并填土厚5 如果文档合适请下载打赏支持度、压实遍数相同的条件下，使填土压实获得最大密实度时土的含水量，称为最佳含水量。(1)铺土厚度的影响铺土在压实机械的作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小，超过一定深度后，虽经压实机械反复碾压，但土的密实度增加很小，甚至没有变化。各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关。固填方每层铺土厚度应根据土质、压实功及压实的密度要求等确定，并应小于压实机械压土时的压实影响深度。2.2.1.1填土压实注意事项(1)填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。填方应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。当天填土，应在当天压实。(2)填土压实质量应符合规范规定。2.2.1.2填土压实的质量检验2.3基坑支护2.3.1基坑支护结构分类基坑支护结构按其作用，可分为透水挡土结构支护、止水挡土结构支护。按其受力状况，可分为重力式支护结构和非重力式支护结构。按基坑支护结构的受力状况分为：2.3.1.1重力式支护体系(刚性支护)常用深层水泥搅拌桩组成的格栅型坝体作为支护墙体，依靠其自重维持土体的平衡。例如，深层搅拌水泥土桩墙，高压旋喷桩墙。2.3.1.2非重力式支护结构(柔性支护)支护一般挡土宽度较小，承受弯曲作用，由撑锚体系(支撑或拉锚系统)与支护墙体共同受力。非重力式支护结构可根据基坑开挖深度和不同的工程地质、水文地质条件，可选用悬臂式支护结构和有撑锚体系的支护结构。5 如果文档合适请下载打赏支持非重力式支护结构包括板桩式、排桩式、板墙式、组合式及边坡稳定式。板桩式包括：钢板桩、H型钢（工字钢、槽钢）桩、混凝土板桩等。排桩式包括：钢管桩、预制混凝土桩、钻（挖）孔灌注桩。板墙式包括：现浇混凝土地下连续墙、预制装配式混凝土地下连续墙。组合式包括：加筋水泥土桩（SMWL法）、高应力区加筋水泥土墙。边坡稳定式包括：土钉墙、喷锚支护等。2.2.1基坑支护结构的选型2.2.1.1重力式支护体系（刚性支护）一一深层水泥搅拌桩（水泥土墙）（1）深层水泥搅拌桩（水泥土墙）的特点坑内无支承，便于机械化快速挖土；即可挡土，又可挡水；比较经济。但支护深度较浅，一般不宜大于6m^位移相对较大，尤其在基坑长度较大时。深层水泥搅拌桩（水泥土墙）一般用于基坑侧壁安全等级为二、三级，地基土承载力不大于150kpa者。（2）深层水泥搅拌桩（水泥土墙）的构造及计算水泥土墙一般采用格栅布置，水泥土的置换率对于淤泥一般不小于0.8m,淤泥质土不小于0.7,一般粘性土及砂土不小于0.6;格栅长宽比一般不大于2。深层水泥搅拌桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度一般不小于150mm加固体的渗透系数不大于10〜7cm/s；当不考虑截水作用时，搭接宽度不小于100mm当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。深层水泥搅拌桩（墙）的墙体宽度（厚度）b应根据抗倾覆稳定条件规定计算确定。1）当水泥土墙底部位于碎石土或砂土时，墙体厚度设计值，宜按下式确定：10（1.20haEaihDEDi）一b三I亡——a—p——以（式2-9）5cR（hhd）2°w（2h3hdhwp2hwa）2）当水泥土墙底部位于粘性土或粉土中时，墙体厚度设计值，宜按下式确定:(式2-10)2(1.20haEaihpEpj)cR(hhd)13 如果文档合适请下载打赏支持水泥土墙嵌固深度hd,应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录A圆弧滑动简单条分法确定。当按上述规定确定的水泥土墙厚度小于0.4h时应取0.4h。(3)深层水泥搅拌桩(水泥土墙)的施工与检测水泥土墙应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工，施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥渗入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的15%-18%粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的13%-16%高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥水灰比宜为1.0〜1.5。深层搅拌桩和高压喷射桩水泥土墙的桩位偏差不应大于50mm垂直度偏差不宜大于0.5%。当设置插筋时桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和出露长度等均应按计算和构造要求确定。高压喷射注浆应按试喷确定的技术参数施工，切割搭接宽度应符合下列规定：①旋喷固结体不宜小于150mm；②摆喷固结体不宜小于150mm；③定喷固结体不宜小于200mm。水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根；并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。2.3.2.2非重力式支护体系(柔性支护)——钢板桩钢板桩主要包括热轧锁口钢板桩、型钢钢板桩等形式。11)热轧锁口钢板桩热轧锁口钢板桩的形式有U型、L型、一字型等。热轧锁口钢板桩具有以下特点：13 如果文档合适请下载打赏支持1)优点，材质可靠，在软土地区打设方便，施工速度快且简便；即可挡土又有一定的挡水能力；可多次重复使用；费用较低。2）缺点，一般的钢板桩刚度不够大，一般只能用于基坑深度04m的基坑。用于较深基坑时，支撑（或拉锚）工作量大，否则变形较大。在透水性较好的土层中不能完全挡水；钢板桩拔出时易带土（尤其是U型钢板桩），如处理不当易引起土层移动，危害周围环境。12）型钢钢板桩一般常用H型钢、工字钢、槽钢等作为钢板桩。型钢钢板桩是一种简易的钢板桩围护墙，由型钢并排或正反扣搭接（槽钢）组成。型钢一般长6〜8m,型号、入土深度根据计算确定。打入地下后顶部接近地面处应设一道拉锚或支撑。特点同热轧锁口钢板桩。2.3.3边坡稳定式支护体系——土钉墙土钉墙是近几年发展起来的一种新型挡土结构。它是在土体内设置一定长度的钢筋（称为土钉）并与坡面的钢筋网喷射混凝土面板相结合，形成加筋土重力式挡墙，起到挡土作用。由许多土钉组成的土钉群与土体共同工作，形成了能大大提高原土体强度和刚度的复合土体，土钉在复合土体中具有制约土体变形并使复合土体构成一个整体的作用；土钉之间土的变形则通过钢筋网喷射混凝土面板进行约束。土钉与土的相互作用还能改变土坡的变形与破坏形态，显著提高土坡整体稳定性。2.3.3.1土钉墙构造要求（1）土钉墙由土钉和面层组成。土钉墙高度由基坑开挖深度决定，土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1,一般为70°〜80°;土钉一般采用直径①16〜32nlm的螺纹钢筋，与水平夹角一般为5°〜20°;长度在非饱和土中宜为0.6〜1.2倍的基坑深度；在软塑粘土中宜为1.0倍的基坑深度。（2）土钉间距：水平间距与垂直间距之积不大于6吊;在非饱和土中宜为1.2〜1.5m；坚硬粘土宜为2m软土宜为1m土钉孔径直为70〜120mm注浆强度不低于10MPa。（3）土钉必须和面层有效的连接成整体，钢筋混凝土面层应深入基坑底部不小于0.2m,并应设置承压板（钢垫板）或加强钢筋等构造措施。（4）混凝土面层强度等级不应低于C20,厚度为80〜200mm钢筋网宜采用①13 如果文档合适请下载打赏支持6〜10mm间距为150〜300mm2.3.3.1土钉支护的特点工料少、速度快；设备简单操作方便；操作场地小且对环境干扰小；土钉与土体形成的复合土体可提高边坡整体性、稳定性及承受荷载的能力；并对相邻建筑影响较小。土钉墙一般适用于开挖深度不超过5m的基坑。2.3.3.2土钉支护施工(1)施工工艺：定位-转机就位-成孔-插钢筋-注浆-喷射混凝土(2)技术要求：①上层作业面土钉、喷射混凝土未完不得开挖下一层土；②土钉采用HRB33瞰以上钢筋，且应除锈并保持平直；③注浆采用重力、低压(0.4〜0.6MPa)方法，或高压(1〜2MPa方法；④注浆用砂浆采用1:1或1:2的配合比；水泥浆水灰比为0.45〜0.5;⑤喷射混凝土的强度等级不得低于C2Q水灰比为0.4〜0.45，砂率为0.45〜0.55%；⑥喷射混凝土分两次进行，混凝土终凝2h后，浇水养护7天。每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。2.4深基坑开挖与支护2.4.1深基坑开挖《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)规定，基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。基坑周边严禁超堆荷载。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1mi基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。基坑开挖前还应做出系统的开挖监控方案，监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1〜2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002规定，基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候13 如果文档合适请下载打赏支持和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。土方工程施工前，还应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑（槽）土方工程施工及验收需确保支护结构安全和周围环境安全。基坑变形（一级、二级、三级：挖深在10m以上即为一级基坑；挖深在7m以下即为三级基坑）应符合设计要求及规范规定。深基坑开挖方式：分段（区）分块开挖、分层开挖、盆式开挖、中心岛式开挖。位移观测基准点数量不少于两点，且应设在影响范围以外。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。2.4.1深基坑支护2.4.1.1土层锚杆（1）土层锚杆构造土层锚杆由锚头（锚具、承压板、横梁和台座）、拉杆和锚固体组成。土层锚杆的布置应遵守《土层锚杆设计与施工规范》的规定：①锚杆上下排间距不宜小于2.5m；锚杆水平方向间距不宜小于2.0m；②锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m，锚杆锚固段长度不应小于4.0m；③倾斜锚杆的倾角不应小于13°,并不得大于45°,以15°〜35°为宜。（2）土层锚杆原材料预应力杆体材料宜选用钢铰线、高强钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II级或m级钢筋。水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥但不得使用高铝水泥。(1)土层锚杆施工土层锚杆施工工艺为：定位-钻孔-安放拉杆-注浆-张拉锚固。13 如果文档合适请下载打赏支持2.4.2.2地下连续墙地下连续墙的施工工艺包括，在工程土方开挖之前，用特制的机械开挖一定长度(一个单元槽段)的沟槽，槽深达到设计标高后，清除沉淀在槽底的泥渣，并在槽内放置钢筋笼，利用导管法水下浇筑混凝土，即完成一个单元槽段施工。每个单元槽段之间，由特制的接头连接，而形成一道连续的地下钢筋混凝土墙，简称地下连续墙。如地下连续墙呈封闭状，基坑土方开挖时，地下连续墙即可用作支护结构，又可挡土、挡水。其整体性好、刚度大、变形小、施工时噪音低，振动小，无挤土，对周围环境影响小，比其它类型挡墙具有更多优点。但成槽需专用设备，施工或基坑开挖深度大，难度较大，工程造价较高。地下连续墙的施工工艺过程如下：(1)修筑导墙；(2)挖槽；(3)钢筋笼的加工与吊放；(4)地下连续墙的接头；(5)混凝土的浇筑。2.4.3深基坑支护方案的编制2.5降、排水工程2.5.1排除地面水为了保证土方施工顺利进行，应做到施工场地排水通畅。现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002规定，土方工程在挖方前应做好地面排水和降低地下水位的工作。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如无设计要求时，排水沟方向的坡度不小于2%。一般排水沟的横断面尺寸不小于0.5mX0.5m,纵向坡度应根据地形确定，山坡地不宜小于3%,平坦地区不小于2%0,沼泽地区可将至1%。在山坡地区施工，应在较高一面的山坡上，先作好临时(永久)性的截水沟，阻止山坡水流入施工现场。2.5.2降低地下水人工降低地下水的方法一般分为重力降水(集水井、明渠)和强制降水(井点)。2.5.2.1集水井降水集水井降水法是指在基坑逐层开挖过程中，沿每层坑底四周置排水沟和集水坑，使水在重力作用下流入集水井，通过水泵将集水井的积水抽走。排水沟沿基坑底四周设置，底宽应不小于300mm沟底应始终低于基坑底500mm坡度宜控制在l〜2%。集水井每隔20〜40m设置一个；直径或宽度一般为0.6〜0.8m,其深度随着13 如果文档合适请下载打赏支持基坑的加深而加深，井底低于挖土面0.7〜1.0m。当基坑挖至设计标高后，井底应低于基坑底1〜2m,并铺设碎石滤水层。集水井降水法简单、经济，对周围影响小，因而可用于降水深度较小且上层为粗粒土层或渗水量小的粘土层降水；基坑开挖较深，但采用刚性土壁支护结构挡土并形成止水帷幕时的基坑内也可用其方法降水。采用井点降水法降水但仍有局部区域降水深度不足时，可用其作辅助措施。当基坑挖土到达地下水位以下，而土质是细砂或粉砂，采用集水坑降水时，则会发生流砂，引起边坡塌方等现象，使施工条件恶化，无法继续施工。2.5.1.1流砂及其防治(1)流砂发生的原因如果动水压力等于或大于土的浸水密度即GD，则此时土粒失去自重处于悬浮状态，并随着渗流的水一起流动，带入基坑，便发生流砂现象。(2)流砂的防治由于发生流砂现象的重要条件是动水压力的大小与方向。因此，在基坑开挖中，防止流砂的途径是减小或平衡动水压力及改变动水压力的方向。其具体措施如下：①在枯水期施工：因地下水位低，坑内外水位差小，动水压力小，不易发生流砂；②水下挖土：即采用不排水施工，使基坑内水压与坑外水压平衡，消除动水压力，阻止流砂现象发生；③打板桩：将板桩打入基坑底下面一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线，从而减少水力坡度，降低动水压力，防止流砂发生；④井点降低地下水位：如采用轻型井点降水方法，可改变动水压力的方向，继而有效地防止流砂现象，并增大了土粒间压力。此法是防止流砂的有效措施。此外，还可以采用地下连续墙法、压密注浆法、土壤冻结法等，截止地下水流入基坑内，以防止流砂现象。当涌水量较大、水位差较大或土质为粉细砂时，应采用强制降水的方法降低地下水。2.5.1.2井点降水13 如果文档合适请下载打赏支持井点降水就是预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备，在基坑开挖前和开挖过程中不断地抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，直至基础工程施工完毕为止。人工降低地下水位不仅是一种施工措施，也是一种加固地基的方法。（1）井点降水的种类井点降低地下水位的方法有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井井点等。施工时可根据土的渗透系数、要求降低水位的深度、工程特点、设备条件及经济性等具体条件选择。（2）轻型井点降水轻型井点降低地下水位，是沿基坑周围以一定间距埋入井点管（下端为滤管）至含水层内，井点管上端通过弯连管与地面上水平铺设的集水总管相连接，利用真空原理，通过抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至坑底以下。轻型井点系统的布置，应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等综合因素确定。1）平面布置①当基坑或沟槽宽度小于6m且降水深度不大于5m时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长一般以不小于坑（槽）宽度为宜。②如宽度大于6m，或土质不良，渗透系数较大时，则宜采用双排线状井点。③面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置为U形，以利挖土机械和运输车辆出入基坑。2）高程布置井点管的埋设深度H（不包括滤管长）按下式计算：2-15)HH1hiL轻型井点的降水深度在考虑设备水头损失后，不超过6m。若计算出的H值大于井点管长度，达不到降水深度要求，可根据具体情况采13 如果文档合适请下载打赏支持用其他方法降水（如上层土的土质较好时，先用集水井排水法挖去一层土再布置井点系统）或采用二级井点（即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点），使降水深度增加。3）轻型井点计算第6章装饰装修工程2.1抹灰工程2.1.1一般抹灰工程抹灰工程应分层进行，抹灰一般由底层、中层和面层组成。一般抹灰主要使用的材料有石灰、水泥、砂子等，主要有石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石膏灰等类型砂浆用于抹灰工程中。2.1.1.1内墙抹灰施工（1）工艺流程基层处理一湿润基层一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底层灰、中层灰一抹窗台板、墙裙或踢脚板一抹面层灰一清理一成品保护⑵施工要点1）基层处理为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等进行清除。对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。不同材质的基体表面应相应处理，以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度。2）做灰饼（标志块）先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度，决定墙面抹灰厚度。接着在2m左右高度，距墙两边阴角10〜20cm处，用底层抹灰砂浆（也可用1:3水泥砂浆图6-1不同基层的接缝处理或1:3:9混合砂浆）各做1个标准标志块，厚度1-钢丝网；2-砖墙；3-板条墙为抹灰层厚度（一般为1〜1.5cm）,大小为5cmX5cm=以这2个标准标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的2个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下2个标志块在l条垂直线上。标准标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拴上小线并拉水平通线（注意小线要离开标志块1mm,然后47 如果文档合适请下载打赏支持按间距1.2〜1.5m左右加做若干个标志块，凡窗口、垛角处必须做标志块。2）标筋标筋也叫冲筋，出柱头，就是在上下2个标志块之间先抹出1条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。做法是在2个标志块中间先抹1层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出lcm左右，然后用木杠紧贴灰饼按照左上右下的方向来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。标筋用砂浆，应与抹灰底层砂浆相同。操作时应先检查木杠是否受潮变形，如果有变形应及时修理，以防止标筋不平。3）阳角做护角中级抹灰要求阳角找方。对于除门窗口外，还有阳角的房间，则首先要将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。高级抹灰要求明阳角都要找方，阴阳角两边都要弹基线，为了便于做角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳角两边都要做标志块和标筋。4）抹底层灰、中层灰待标筋有一定强度后，即可在两标筋间用力抹上底层灰，用木抹子压实搓毛。待底层灰收水后，即可抹中层灰，抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后，随即用木杠沿标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。5）面层抹灰室内常用约面层材料有麻刀石灰、石膏灰等。应分层涂抹，每遍厚度为l〜2mm经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得大于3mm对于石膏灰不得大于2mm罩面时应待底子灰5〜6成干后进行。如底子灰过于应先浇水湿润，分纵、横涂抹2遍，最后用抹子压光，不得留抹纹。6.1.1.2外墙抹灰施工(1)工艺流程基层处理-湿润基层-找规矩、做灰饼、冲筋-抹底层灰、中层灰•弹分格线、嵌分格条-抹面层灰•起分格条、修整-养护47 如果文档合适请下载打赏支持(1)施工要点1)挂线、做灰饼、冲筋外墙面抹灰与内墙抹灰一样要挂线做标志块、标筋。但因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好由上至下垂直通线(多层及高层楼房应用钢丝线垂下)，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块，然后做标筋。2)粘分格条在室外抹灰时，为了增加墙面美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均用分格条分格。具体做法：在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前要在水中泡透，以免分格条使用时变形，并便于粘贴。分格条因本身水分蒸发而收缩，能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格线长度将分格条尺寸分好，然后用钢抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线宜粘在水平线的下口，垂直分格线粘贴在垂线的左侧，这样易于观察，操作比较方便。粘贴完1条竖线或横线分格条后，应用直尺校正，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角(若是水平线应先抹下口)。3)抹灰外墙的抹灰层要求有一定的防水性能，一般采用水泥砂浆打底和罩面。其底层、中层抹灰及刮尺赶平方法与内墙基本相同。在刮尺赶平，砂浆吸水后，应用木抹子打磨。如果打磨时面层太干，应一手用扫帚洒水，一手用木抹子打磨，不得干磨，否则会造成颜色不一致。6.1.1.3顶棚抹灰施工(1)工艺流程弹水平线-浇水湿润-刷结合层(仅适用于混凝土基层)-抹底层灰、中层灰—抹面层灰(2)施工要点1)找规矩顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为标准。先根据顶棚的水平线，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。2)基层处理47 如果文档合适请下载打赏支持混凝土顶棚抹灰的基层处理，除应按一般基层处理要求进行处理外，还要检查楼板是否有下沉或裂缝等现象。如为预制混凝土楼板，则应检查其板缝是否已用细石混凝土灌实，若板缝灌不实，顶棚抹灰后会顺板缝产生裂纹。近年来无论是现浇或预制混凝土，都采用大量钢模板，故其表面较光滑，如直接抹灰，砂浆粘结不牢，则抹灰层易出现空鼓、裂缝等现象，为此在抹灰时，应先在清理干净的混凝土表面用扫帚刷水后刮1遍水灰比为0.37〜0.40的水泥浆进行处理，方可抹灰。2)底、中层抹灰一般底层砂浆采用配合比为水泥：石灰膏：砂=1:051的混合砂浆，底层抹灰厚度为2mm抹中层砂浆的配合比一般采用水泥：石灰膏：砂=1:3:9的混合砂浆，抹灰厚度为6mmfc右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向，这样容易使砂浆挤入缝隙并牢固结合。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，则应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20〜30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用钢抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。3)面层抹灰待中层抹灰到6〜7成干，即用手按不软但有指印时，再开始面层抹灰。其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同，第一遍抹得越薄越好，随之抹第二遍。抹第二遍时，抹子要稍平，抹完后等灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。4)1.2装饰抹灰工程装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外，主要是装饰艺术效果更加鲜明。装饰抹灰与一般抹灰的底层和中层的做法基本相同，均用1:3水泥砂浆打底，厚度15mm只是面层的材料和做法有所不同。面层的材料有斩假石、干粘石、拉47 如果文档合适请下载打赏支持毛石、喷涂、滚涂等。6.1.2.1斩假石施工斩假石也叫剁斧石，是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩琢，形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。(1)工艺流程基层处理-抹底层灰、中层灰•弹线、贴分格条-抹面层水泥石子浆-养护-斩剁面层(2)施工要点1)抹面层在已硬化的水泥砂浆中层(1:2水泥砂浆)上洒水湿润，弹线并贴好分格条，用素水泥浆刷一遍，然后抹面层。面层石粒浆的配合比为1:1.25或1:1.5，稠度为5〜6cm,骨料采用2mm粒径的米粒石，内掺0.3mm左右粒径的白云石屑。面层抹面厚度为12mm抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势上下溜直，每分格区内一次抹完。抹完后，随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重，以免石粒松动。抹完24h后浇水养护。2)斩剁面层在正常温度(15〜30C)下，面层养护2〜3d后即可试剁，试剁时以石粒不脱掉、较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。斩剁的顺序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四周边缘，后剁大面。斩剁前应先弹顺线，相距约10cm,按线斩剁，以免剁纹跑斜。剁纹深度一股以1/3石粒粒径为宜。为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周边留出15〜20mm的边框线不剁。斩剁完成后，墙面应用清水冲刷干净，起出分格条，用钢丝刷刷净分格缝处。按设计要求，可在缝内做凹缝并上色。6.1.2.2干粘石施工干粘石是将干石子直接粘附在砂浆上的一种饰面，具有与水刷石相类似的装饰效果。可节约水泥30%-40%节约石子约50%(1)工艺流程47 如果文档合适请下载打赏支持清理基层-湿润墙体-设置标筋-抹底层砂浆-抹中层砂浆-弹线和粘贴分格条-抹面层砂浆-撒石子-修整拍平(1)面层做法在中层水泥砂浆浇水湿润后，粘贴分格条，然后按格抹面层砂浆粘结层(厚约4〜5mm,粘结砂浆抹平后，应立即撒石子，先撒四周易干部位，然后撒中间，要做到大面均匀，边角和分格条两侧不漏粘。(2)吊顶工程吊顶由吊筋(吊杆)、龙骨、面层三部分组成。(1)吊筋：吊筋主要承受吊顶棚的重量，并将这一重量直接传给顶棚承重结构楼板、屋面板、屋架和梁等；其次还可用来调整确定吊顶的空间高度，以适应不同高度要求的吊顶。吊筋常用的材料有螺栓、钢筋、型钢、木方、镀锌铁丝等。(2)龙骨：龙骨承受吊顶棚的重量，包括上人吊顶的检修荷载。龙骨与吊筋连接，并通过吊筋把吊顶荷载传给顶棚承重结构。龙骨常用的材料有木材和金属。(3)面层：面层的作用是装饰室内空间，以及满足一些特定的吸声、反射等功能的要求。吊顶棚的面层可用各种饰面板材。6.2.1吊筋的设置6.2.1.1预制板缝中设置吊筋(1)通筋法在预制板缝中浇灌钢筋混凝土或砂浆时，有以下三种情况：1)沿板缝通长设置①8〜12钢筋。将吊筋一端打弯，勾于板缝中的通长钢筋上，另一端从板缝中伸出，伸出长度及直径视需要而定。2)若在以上吊筋上另焊接螺栓吊杆或绑扎钢筋吊杆，可用①12钢筋伸出板底100mm。3)若以上吊筋直接与龙骨连接，一般采用①6或①8钢筋，伸出长度为板底到龙骨的高度再加上绑扎尺寸。(2)短筋法在两块预制板板顶，横放长400mm)12的钢筋段，间距为1200mrnfc右(具体尺寸应按吊筋间距确定)，将钢筋段与吊筋连接，板缝用细石混凝土灌实。47 如果文档合适请下载打赏支持6.2.1.1在现浇板上设置吊筋在现浇钢筋混凝土楼板施工时，按吊筋间距，将吊筋一端打弯放在现浇层内，另一端从模板中的预留孔中伸出板底。6.2.1.2成型的楼板上设吊筋成型的楼板上吊筋设置见书中图6-4。用射钉枪将射钉打入板底，如选用带孔的射钉，在孔内穿入吊筋绑扎龙骨。如选用不带孔射钉，可用一小角钢，一肢固定在楼板上，另一肢钻孔，孔内穿入吊筋，也可在射钉上直接焊接吊筋(此种方法不适合于荷裁较大的吊顶)。6.2.2龙骨的安装6.2.2.1木质龙骨安装木龙骨所用木材一般应使用烘干、无扭曲的红白松树种，规格按设计要求。如无明确规定，大龙骨一般规格为50mme70mmg50mme100mm小龙骨规格为50mm(50mnm£40mrK60mm吊杆规格为50mrK50mnm£40mm(40mm(1)安装大龙骨。将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6〜8mm螺栓将大龙骨固定，位置标高按设计要求，当设计尤要求时，吊点间距应小于1.2m,应按房间短向跨度的1%-3烟拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。(2)安装小龙骨。小龙骨底面应刨光、刮平，截面、厚度一致。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm在潮湿地区和场所，问距宜为300〜400mm用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm小龙骨安装时，先按分格线定位安装通长的两根边龙骨，拉线后，各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用钉子固定在大龙骨上，吊杆应逐根在小龙骨的两侧错开，小龙骨的对头接头也应错开，用双面夹板钉牢。在两根通长小龙骨之间，还应根据面板分块尺寸和接缝要求，钉卡挡小龙骨。(3)吊顶内所有露明铁件，均应涂刷防锈漆，木骨架应涂刷防火涂料。(4)灯具、通风设备等较重构件应于龙骨分开，单独固定在楼板上。(5)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。6.2.2.2轻钢龙骨安装47 如果文档合适请下载打赏支持轻钢龙骨主要有UC型、U型、T型几种系列，其中T型龙骨多用于活动式吊顶。(1)安装大龙骨。先装配好吊杆螺母，然后在大龙骨上预先安装好挂件，按分档线就位与吊杆连接，接口处装好连接件后，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口按设计要求附加大龙骨，边龙骨可用射钉枪固定，钉距为1m。(2)安装中龙骨。按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，通过吊挂件将中龙骨挂在大龙骨上。(3)安装小龙骨。小龙骨即卡档龙骨，安装在两根中龙骨中间，通过连接件与中龙骨连接，间距按设计要求，同时要考虑面板的接缝。(4)T形龙骨如不分主次龙骨，则吊杆一般吊在通长的龙骨上。(5)灯具、通风口等一般应单独与楼板连接，不得直接放在吊顶龙骨上。6.2.2.3铝合金龙骨安装铝合金龙骨多为T型，多用于轻质活动式吊顶，分龙骨底面外露和不外露两种。(1)弹线定位弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。1)确定吊顶标高将设计标高线弹到四周墙面或柱面上。如吊顶有不同标高，应将变截面位置弹到楼板上，沿标高线布置固定角铝底面与标高线平齐。2)龙骨的分格定位需根据饰面板尺寸和龙骨的分格布置。龙骨的分格布置，应尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶规整的装饰效果。一般应把标准分格设在吊顶中部，而分格收边放在吊顶的四周，施工时应先在纸上进行龙骨的分格。确定好位置后将定位的位置线弹到墙面上。(2)固定吊杆铝合金龙骨吊顶的吊杆，目前常用的有镀锌铁丝、伸缩式吊杆两种。镀锌铁丝悬吊：因铝合金龙骨和轻质饰面的活动式吊顶，安装与拆卸比较方便，管道与设备的更换和维修一般只将饰面板拿掉即可，主、次龙骨间是穿插连接，一般不做上人考虑。所以其悬吊常用的方法是：用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形吊孔绑牢，镀锌铁丝不能太细，如单股使用，不宜用小于14#的铅丝。47 如果文档合适请下载打赏支持伸缩式吊杆：伸缩式吊杆的形式较多，较为普遍采用的是8#铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接，调节与固定主要靠弹簧钢片，用力压弹簧片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由，当把手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1200mm在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，以免因管道的局部变形或维修而影响吊顶表面的平整。(1)安装与调平龙骨安装主次龙骨，主次龙骨宜从一个方向同时安装，根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，大致将其就位。调平：满拉纵横十字中心线以控制标高，调乎宜从一端调向另一端，对面积大的应适当考虑起拱。固定边龙骨：边龙骨的固定一股常用水泥钉，钉的间距不宜大于500mm如果基层材料强度较低，紧固力不够，应采取相应措施，加大钉的长度或改用胀管螺栓等。边龙骨应沿墙面或柱面标高线钉牢。6.2.3饰面板安装饰面板的尺寸是一定的，所以要按室内长和宽的净尺寸来安排。每个方向都应有中心线，饰面板必须对称于中心线，若板材为单数，则对称于中间一行板材的中线；若板材为双数，则对称于中间的缝，不足一块的余数分摊在两边。安装小龙骨和横木时，也应当从中心向四个方向推进，切不可由一边向另一边分格。饰面板的安装常用以下几种方法：(1)搁置法将饰面板直接摆放在T型龙骨组成的格框内，摆放时，按照设计图案要求摆放，有些质轻面板，考虑刮风时会被掀起(包括空调口附近)，可用木条、卡子固定。(2)嵌入法将饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将T型龙骨两肢插入企口缝内。(3)粘贴法将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。(4)钉固法将饰面板用钉子、螺钉、自攻螺钉等固定在龙骨上，钉子应排列整齐。47 如果文档合适请下载打赏支持(1)压条固定法用木、铝、塑料等压缝条将饰面板钉在龙骨上。(2)塑料小花固定法在板的四角，采用塑料小花压脚，用螺钉固定，并在小花之间沿板边等距离加钉子固定。(3)卡固法多用于铝合金吊顶，板材与龙骨直接卡接固定，不需要再用其他的方法加固。6.2.3质量验收要求6.2.3.1检验批划分同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为l问)应划分为1个检验批，不足50间也应划分为1个检验批。6.2.3.2验收检查数量每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3问时应全数检查。6.2.3.3吊顶一般要求(1)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(2)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。(4)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。(5)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm当大于300mm寸，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。(6)重型灯具、电扇及其他重型设备6.3饰面板(砖)工程6.3.1常用饰面材料的选用和质量要求6.3.1.1饰面板(1)天然石饰面板大理石饰面板质地均匀，色彩多变，纹理美观，用于高级装饰，如门头、柱面、墙面等；要求板表面不得有隐伤、风化等缺陷；光洁度高，石质细密，无腐蚀斑点，色泽美丽；棱角完整，底面整齐。花岗岩饰面板用于台阶、地面、勒脚和柱面等，要求棱角方正，颜色一致，不得有裂纹、砂眼等隐伤现象，应注意颜色的和谐过渡，并按过渡顺序将饰面板47 如果文档合适请下载打赏支持排列放置。(1)人造石饰面板常用的人造石饰面板为人造大理石板，用于室内外墙面、柱面等；要求表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净，颜色一致。(2)金属饰面板金属饰面板主要有彩色涂层钢板、铝合金方形板、铝塑板和不锈钢板；要求其表面平整，不得有隐伤；几何尺寸准确，边缘整齐，棱角分明；面层洁净，颜色一致。6.3.1.1饰面砖常用饰面砖有釉面瓷砖、面砖和锦砖等，要求饰面砖的表面光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹。釉面瓷砖的吸水率不得大于18%。釉面瓷砖有白色、彩色、印花图案等多样品种，常用于室内墙面装饰。面砖有毛面和釉面两种。锦砖(也称马赛克)的形状有正方形、长方形和六角形等多种，由于锦砖规格小，不宜分块铺贴，生产的产品是将陶瓷锦砖按各种图案组合，反贴在纸上，编有统一货号，以供选用。锦砖常用于室内厕浴间、游泳池和外墙装饰等。6.3.2石饰面板的施工饰面板的安装工艺有粘贴法、挂粘法和干挂法。6.3.2.1粘贴法粘贴法适用于规格较小(边长400mmz下)，且安装高度在1m以下的饰面板。其操作程序为：基层处理-抹底层、中层灰•弹线、分格-选料、预排•对号-粘贴-嵌缝-清理-抛光打蜡。将基体表面清除干净，并浇水湿润。对于混凝土等表面光滑平整的基体应进行凿毛处理。检查墙面平整度、垂直度，并设置标筋。将饰面板背面和侧面清洗干净，湿润后阴干，然后在阴干的饰面板背面均匀抹上厚度约2〜3mmi勺TG胶水泥砂浆。依据已弹好的水平线镶贴墙面底层两端的两块饰面板，然后在两端饰面板上口拉通线，依次镶贴饰面板。在镶贴过程中应随时用靠尺、吊线锤、橡胶锤等工具将饰面板校平、找直，并将饰面板缝内挤出的水泥浆在凝结前擦净。镶贴完毕，表面应及时清洗干净，晾干后，打蜡擦亮。6.3.2.2挂粘法(1)传统湿作业法47 如果文档合适请下载打赏支持其操作程序为：基层处理-绑扎钢筋网片-弹饰面基准线-预拼编号-钻孔、剔凿、绑扎不锈钢丝(或钢丝)-安装-临时固定-分层灌浆-嵌缝-清洁板面-抛光打蜡。(1)改进湿作业法它不用钢筋网片作连接件，采用镀锌或不锈钢锚固件与基体锚固，然后向缝中灌入1:2水泥砂浆。其操作程序为：基层处理-弹准线-板材检验、预排编号-板面钻孔-就位-固定-加楔-分层灌浆-清理-嵌缝-抛光。安装前应在石板块钻孔。在钻孔完成后，仍将石材板块返还原位，再根据板块直径与基体的距离用①5的不锈钢丝制成楔固石材板块的U形钉，然后将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔上紧，另一端钩进基体斜孔中，同时校正板块准确无误后用硬木楔将钩入基体斜孔的U形钉楔紧，同时用大头木楔张紧安装板块的U形钉，随后进行分层灌浆。6.3.1.1干挂法此法具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、质量易于保证且施工不受气候影响等优点，这种方法宜用于30m以下钢筋混凝土结构，不适用砖墙和加气温凝土墙。其操作程序为：基层处理-划线-锚固(膨胀)螺栓-连接件安装-挂板-连接件涂胶-嵌缝胶干挂法对基层要求平整度控制在2〜4mmz内，墙面垂直度偏差在20mr^内。板与板之间应有缝隙，磨光板材的缝隙除有镶嵌金属装饰条缝外，一般可为1〜2mm划线必须准确，一般由墙中心向两边弹放，使误差均匀地分布在板缝中。安装时打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓，固定锚固体。把连接件上的销子或不锈钢丝插入板材的预留连接孔中，调整螺栓或钢丝长度，当确定位置准确无误后，即可紧固螺栓或钢丝，然后用特种环氧树脂或水泥麻丝纤维浆堵塞连接孔。嵌缝时先填泡沫塑料条，然后用胶枪注入密封胶。为防止污染，在注胶前先用胶带纸覆盖缝两边板面，注胶完后，将胶带纸揭去。6.3.2釉面砖饰面施工6.3.2.1施工准备1.基体表面弹水平、垂直控制线，进行横竖预排砖，以使接缝均匀。2.选砖，分类，砖放入水中浸泡2〜3h,取出晾干备用。47 如果文档合适请下载打赏支持6.3.1.1施工工艺(1)室内1)工艺流程基层处理-抹底子灰-选砖、浸砖-排砖、弹线-贴标准点-垫底尺-镶贴擦缝。2)施工要点基层打好底子灰六七成干后，按图纸要求找规矩，先用水平尺找平，结合实际和瓷砖规格，计算纵横的皮数，进行排砖、弹线。镶贴前应粘贴标准点(灰饼)，用废瓷砖粘贴在墙上，用以控制整个表面平整度。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mmfc右，以此为依据放好尺。粘贴应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽窄一致。镶贴完，自检合格后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦净。(2)室外1)工艺流程基层处理-抹底子灰-排砖、弹线分格-选砖、浸砖-镶贴面砖-勾缝、擦缝。2)施工要点镶贴前应吊垂直、套方、找规矩。高层建筑使用经纬仪在四大角、门窗口边打垂直线；多层建筑可使用线坠吊垂直，根据面砖尺寸分层设点，作标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，全部都是整砖，阳角处要双面排直，灰饼间距1.6m。打底应分层进行，第一遍厚度为5mm侏后扫毛；待6〜7层干时，可抹第二遍，厚度8〜12mm随即用木杠刮平，木抹搓毛。排砖应保证砖缝均匀，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行排布、弹线或挂通线，凡阳角部位应选整砖。在砖背面铺满黏结砂浆，粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平、找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。分格条应在贴砖次日取出，完成一个流程后，用1:1的水泥砂浆勾缝，凹进深度为3mm整个工程完工后，应加强保护，同时用稀盐酸清洗表面，并用清水冲洗干净。6.3.4锦砖饰面施工锦砖原料成品是均匀地将小块瓷砖的面层贴在一张300mmi方的纸上，操作47 如果文档合适请下载打赏支持时要准备能放下四张锦砖的木垫板、拍实用的拍板以及拔缝用的开刀，其他工具同贴瓷砖的用具。锦砖饰面施工打底和抹水泥砂浆相同，其中包括挂线、贴灰饼、冲筋、刮平，划毛和浇水养护等项。底子灰用1:3水泥砂浆，厚12mm。贴陶瓷锦砖前，根据高度弹若干水平线，弹水平线时应计算锦砖的块数，使两线之间保持整块数。如分格，按高度均分，根据设计要求和锦砖的规格定出缝的宽度，再加工分格条。贴锦砖时在打好的底子上浇水润湿，在已弹好水平线的下口支一根垫尺，先刷水泥浆一遍，再抹水泥浆黏结层，刮抹平整后由下往上贴锦砖，缝要对齐，贴完后将拍板放在已贴好的锦砖上，用小锤轻敲拍板，然后将锦砖的护面纸用软毛刷润湿揭开，检查砖缝大小，将歪扭的砖拨正。最后一道工序是擦缝，用刷子蘸素水泥浆在铺好的锦砖表面刷一遍，将小缝刷严，起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾严，再用棉纱擦净。6.3.4金属饰面板安装6.3.4.1金属饰面板的种类金属装饰板有铝合金板、彩色涂层钢板、搪瓷板、涂塑板、彩色不锈钢板、镀锌板、金属夹心板等品种。6.3.4.2铝合金饰面板安装应根据建筑物情况设计铝合金饰面板的尺寸并安装：(1)先在结构基层上弹出支撑骨架线。(2)根据弹线在墙体结构上设计并施工膨胀螺栓或预埋件。(3)通过专用的连接件将支挂铝合金饰面板的钢骨架与墙体预埋件固定，骨架应先作防腐处理，位置准确，结合牢固。(4)安装铝合金饰面板，一般有两种方法：一种是将铝合金饰面板用螺钉或怫钉固定在型钢骨架上，怫钉间距为100〜150mm此法多用于外墙；另一种方法是用夹具将饰面板卡在特制的龙骨上，此法多用于内墙。板与板之间缝隙用橡胶条或密封胶填嵌密实。铝合金板要保证安装精度，妥善处理变形缝，并注意保护。6.3.4.3不锈钢饰面板安装不锈钢板的种类有普通不锈钢板、彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。现以不锈钢包柱饰面为例说明其安装工艺。47 如果文档合适请下载打赏支持(1)弹线(2)制作骨架(3)安装木基层板(4)饰面(5)幕墙工程5.4.1玻璃幕墙的构造5.4.1.1全隐框玻璃幕墙全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上，玻璃框之间用结构密封胶密封。5.4.1.2半隐框玻璃幕墙(1)竖隐横不隐玻璃幕墙这种玻璃幕墙只有竖杆隐在玻璃后面。玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内，镶嵌格外加盖铝合金压板，盖在玻璃外面。这种体系一般在车间将玻璃粘贴在铝合金玻璃框上，将玻璃框再固定在铝合金框格体系上。(2)横隐竖不隐玻璃幕墙这种玻璃幕墙横向采用结构胶粘贴式结构性玻璃装配方法，在专门车间内制作，结构胶固化后运往施工现场。竖向采用玻璃嵌槽内固定。竖边用铝合金压板固定在竖杆的玻璃镶嵌槽内，形成从上到下整片玻璃由竖杆压板分隔成长条形画面。5.4.1.3明框玻璃幕墙11)型钢骨架型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金的框内，然后再将铝合金框与骨架固定。型钢组合的框架，其网格尺寸可适当加大，但对主要受弯构件，截面不能太小，挠度最大处宜控制在5mmz内，否则将影响铝合金框的玻璃安装，也影响幕墙的外观。22）铝合金型材骨架用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间，用连接板固定。安装玻璃时，先在竖杆的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封，支承玻璃的横杆略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。外侧用一条盖板封住。47 如果文档合适请下载打赏支持1.4.1.4挂架式玻璃慕墙采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻4个①20孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接，或一块玻璃固定于四个挂件上。2.4.1.5无骨架玻璃幕墙前面介绍的四种玻璃幕墙，均采用骨架支托着玻璃饰面。无骨架玻璃幕墙与前四种的不同点是：玻璃本身既是饰面材料，又是承受自重及风荷载的结构构件。这种玻璃幕墙又称“结构玻璃”，采用悬挂式，多用于建筑物首层，类似落地窗。为了增强玻璃结构的刚度，保证在风荷载下安全稳定，除玻璃应有足够的厚度外，还应设置与面部玻璃呈垂直的玻璃加劲肋。6.4.2玻璃幕墙的安装施工方式玻璃幕墙的安装施工方式，除挂架式和无骨架式外，大致被分为单元式（工厂组装式）和元件式（现场组装式）两种。单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等，由工厂制成分格窗，在现场吊装装配，与建筑物主体结构连接。这种幕墙由于采取直接与建筑物结构的楼板、柱子连接，所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。当与楼板或梁连接时，幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数；当与柱连接时，幕墙的宽度相当于柱距。元件式是将必须在工厂制作的单件材料及其他材料运至施工现场，直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架（竖杆）与楼板或梁连接，并在水平方向设置横杆，以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。这是目前采用较多的一种方法，既适用于明框幕墙，也适用于隐框和半隐框幕墙。以下介绍元件式（现场组装式）玻璃幕墙的安装施工。6.4.3明框玻璃幕墙的安装方法6.4.3.1工艺流程检验、分类堆放幕墙部件-测量放线-主次龙骨装配-楼层紧固件安装-安装主龙骨（竖杆）并抄平-调整-安装次龙骨（横杆）-安装保温镀锌钢板-在镀锌钢板上焊怫螺钉-安装层间保温矿棉-安装楼层封闭镀锌板-安装单层玻璃窗密封条、卡-安装单层玻璃-安装双层中空玻璃密封条、卡-安装双层中空47 如果文档合适请下载打赏支持玻璃-安装侧压力板-镶嵌密封条-安装玻璃幕墙铝盖条-清扫-验收、交工。6.4.2.1施工要点（1）测量放线主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。在工作层上放x、y轴线，用经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。如果主体结构为钢结构，由于弹性钢结构有一定挠度，故应在低风速时测量定位（一般在早8:00,风力在1〜2级以下时）为宜，且要多测几次，并与原结构轴线复核、调整。（2）装配铝合金主、次龙骨这项工作可在室内进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶条等。（3）安装主、次龙骨常用的固定办法有两种：一种是将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢；另一种是将竖杆型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。两种方法各有优劣：预埋铁件由于是在主体结构施工中预先埋置，若位置产生偏差，必须在连接件焊接时进行接长处理；膨胀螺栓则是在连接件设置时随钻孔埋设，准确性高，机动性大，但钻孔工作量大，劳动强度高，工作较困难。如果在土建施工中安装与土建能统筹考虑，密切配合，则应优先采用预埋件。采用膨胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。连接件一般为型钢，形状随幕墙结构竖杆形式变化和埋置部位变化而不同。连接件安装后，可进行竖杆的连接。主龙骨一般每2层1根，通过紧固件与每层楼板连接。主龙骨安装完一根，用水平仪调平、固定。将主龙骨全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。高层建筑幕墙均有竖向杆件接长的工序，尤其是型钢骨架，必须用连接件穿入薄壁型材中用螺栓拧紧。两根立柱用角钢焊成方管连接，并插入立柱空腹中，最后用M12X90mmg栓拧紧。考虑到钢材的伸缩，接头应留有一定的空隙。47 如果文档合适请下载打赏支持横向杆件型材的安装，如果是型钢，可焊接，亦可用螺栓连接。焊接时，因幕墙面积较大，焊点多，要排定一个焊接顺序，防止幕墙骨架的热变形。固定横杆的另一种办法是，用一穿插件将横杆穿插在穿插件上，然后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆件间有一个微小间隙以便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。在采用铝合金横竖杆型材时，两者间的固定多用角钢或角铝作为连接件。角钢、角铝应各有一肢固定横竖杆。如果横杆两端套有防水橡胶垫，则套上胶垫后的长度较横杆位置长度稍有增加(约4mmo安装时，可用木撑将竖杆撑开，装入横杆，拿掉支撑，则将横杆胶垫压缩，这样有较好的防水效果。（1）安装楼层间封闭镀锌钢板(贴保温矿棉层)将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周，插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中，在镀锌钢板上焊钢钉，将矿棉保温层粘在钢板上，并用铁钉、压片固定保温层。如设计有冷凝水排水管线，亦应进行管线安装。（2）安装玻璃幕墙玻璃的安装，由于骨架结构的类型不同，玻璃固定方法也有差异。型钢骨架，因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，一般要用窗框过渡，可先将玻璃安装在铝合金窗框上，而后再将窗框与型钢骨架连接。铝合金型材骨架，玻璃安装工艺与铝合金窗框安装一样，但要注意立柱和横杆玻璃安装构造的处理。立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封，横杆装配玻璃与立柱的构造不同。横杆支承玻璃的部分呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧须用一条盖板封住，安装时，先在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm然片嵌入内胶条，安装玻璃、嵌入外胶条。嵌胶条的方法是先间隔分餐嵌塞，然后再分边嵌塞。橡胶条的长度比边框内槽口约长1.5%〜2%其断口应留在四角，斜面断开后拼成预定设计角度，用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。6.4.2隐框玻璃幕墙的安装方法6.4.2.1隐框玻璃幕墙安装工艺隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量放线-固定支座的安装-立柱、横杆47 如果文档合适请下载打赏支持的安装-外围护结构组件的安装-外围护结构组件间的密封及周边收口处理-防火隔层的处理-清洁及其他。外围护结构组件的安装：在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在安装前，要对外围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。外围护结构件的安装主要有两种形式：一为外压板固定式；二为内勾块固定式。不论采用什么形式进行固定，在外维护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。应先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用于净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余黏结胶。6.4.2.1施工注意事项6.4.3挂架式幕墙的安装方法这种幕墙只有立柱而无横杆，所有玻璃均靠挂件挂于立柱上。其施工要点如下：(1)测量放线后，按正确的幕墙边线确定顶埋件位置，用膨胀螺栓将埋件固定在主体结构混凝土内。(2)自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直及间距。(3)焊装挂件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以保证难确无误。(4)采用吊架自上而下地安装玻璃，并用挂件固定。(5)用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。(6)清理。6.4.4质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高准确，表面不允许有机械损伤(如擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。47 如果文档合适请下载打赏支持(1)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出。(2)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。(3)与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆。(4)玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意；以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。(5)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(6)层间防火、保温矿棉材料，要填塞密实，不得遗漏。6.5涂饰工程涂饰工程是利用不同涂料涂刷于物体或建筑物表面，形成一种固着于物体表面，对物体起装饰与保护作用的施工过程。涂料主要分为水性涂料与溶剂性涂料两种。6.5.1水性涂料涂饰工程常用的水性涂料有乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等。6.5.1.1多彩花纹内墙涂料施工(1)基层处理与底层涂料喷涂1)先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除。2)表面清扫后，用稀释调合到合适稠度的腻子把墙的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。将干透后的腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。3)满刮2遍腻子。第1遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为止。待第1遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第2遍满刮腻子方法同第1遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。4)底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂1遍。47 如果文档合适请下载打赏支持(1)中层涂料喷涂1)涂刷第1遍中层涂料。用涂料滚子蘸料涂刷第l遍。滚子应先横向涂刷，后纵向滚压。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐。第1遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，然后，用细砂纸进行打磨，磨后将表面清扫干净。2)第2遍中层涂料涂刷与第l遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。(2)工艺要点1)由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量。多彩涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。注意不可使用电动搅拌枪，以免破坏多彩颗粒。温度较低时，可在搅拌情况下，用温水加热涂料容器外部。但任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释多彩涂料。2)喷涂时，喷嘴应始终保持与装饰表面垂直(尤其在阴角处)，距离约为0.3〜0.5m(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2〜0.3MPa,喷枪呈Z字形横纵交叉进行。喷涂顺序应为：墙面部位—柱面部位—顶面部位—门窗部位。6.5.1.2“104外墙饰面涂料”施工(1)基层要求1)基层一般要求是混凝土预制板、水泥砂浆或混合砂浆抹面、水泥石棉板、清水砖墙等。2)基层表面必须坚固；基层表面杂物脏迹，必须清除干净。3)基层要求含水率在10犯下，pH值在10以下。墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7d以上，冬季14d以上；现浇混凝土墙面夏季10d以上，冬季20d以上。4)基层要求平整，但又不应太光滑。(2)工艺要点104外墙饰面涂料可根据掺入的填料种类和量的多少，采用刷涂、喷涂、辊涂或弹涂的方法施工。各种施工方法的要点如下：1)手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷层次一般不少于2道。前后2次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于47 如果文档合适请下载打赏支持3h。1)在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中，空气压力在4〜8MPB间选择，喷射距离一般为40〜60cmi喷枪运行中，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应在被涂墙面上平行移动，运行速度要保持一致，快慢要适中，喷涂施工要连续作业，到分格缝处再停歇。2)彩弹饰面施工的全过程，必须根据事先设计的样板色泽和涂层表面形状的要求进行。在基层表面先刷1〜2道涂料，作为底色涂层。待其干燥后，才能进行弹涂。弹涂时，手提彩弹机，先调整和控制好浆门、浆量和弹棒，然后开动电机，使机口垂直对正墙面，保持适当距离(一般为30〜50cm),按一定手势和速度，循序渐进。对于压花型彩弹，在弹涂以后，应由1个人进行批刮压花。弹涂到批刮压花之间的时间间隔视施工现场的温度、湿度及花型等不同而定。压花操作用力要均匀，运动速度要适当，方向竖直不偏斜，刮板和墙面的角度宜在15〜30c之间，要单方向批刮，不能往复操作。每批刮1次，刮板均须用棉纱擦抹，不得间隔，以防花纹模糊。3)色彩花纹应基本符合样板要求。6.5.2溶剂性涂料涂饰工程常用的溶剂型涂料有丙烯酸酪涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料6.5.2.1彩砂涂料施工(1)基层处理混凝土墙面抹灰找平时，先将混凝土墙表面凿毛，充分浇水湿润，用1:l水泥砂浆，抹在基层上并拉毛。待拉毛硬结后，再用1:2.5水泥砂浆罩面抹光。对预制混凝土外墙麻面以及气泡，需进行修补找平，在常温条件下湿润基层，用水：石灰膏：胶黏剂=1:0.3:0.3加适量水泥，拌成石灰水泥浆，抹平压实。(2)工艺要点1)基层封闭乳液刷2遍。2)基层封闭乳液干燥后，即可喷粘结涂料。胶厚度在1.5mm左右。3)喷粘结涂料和喷石粒工序连续进行。4)喷石后5〜10min用胶辗滚压2遍。滚压时以涂料不外溢为准。第1遍滚压与第147 如果文档合适请下载打赏支持遍滚压间隔时间为2〜3min。第2遍滚压可比第1遍用力稍大。5)喷罩面胶(BC-02)。在现场按配合比配好后过钢箜筛子，防止粗颗粒堵塞喷枪(用万能喷漆斗)。喷完石粒后隔2h左右再喷罩面胶2遍。罩面胶喷完后形成一定厚度的隔膜。6.5.2.2丙烯酸有光凹凸乳胶漆施工(1)基层处理丙烯酸有光凹凸乳胶漆可以喷涂在混凝土、水泥石棉板等基体表面，也可以喷涂在水泥砂浆或混合砂浆基层上。其基层含水率不大于10%pH值在7〜10之间。(2)工艺要点1)喷枪口径采用6〜8mm喷涂压力0.4〜0.8MPa先调整好黏度和压力后，其行走路线，可根据施工需要上下或左右进行。喷涂后，一般在25℃土l℃，相对湿度65%土5%的条件下停5min后，再由1个人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面。2)喷底漆后，相隔8h(25℃土l℃，相对湿度65%土5%)，即用1号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.3〜0.5MPa之间，喷枪与饰面成直角，与饰面距离40〜50cm为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀。一般可喷涂2道，一般面漆用量为0.3kg/m2。3)喷涂时，一定要注意用遮挡板将门窗等易被污染部位挡好。4)须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工，厚涂料过稠时，可适当加水稀释。5）双色型的凹凸复层涂料施工，其一般做法为第1道喷封底涂料，第2道喷带彩色的面涂料，第3道喷涂厚涂料，第4道喷罩光涂料。第7章冬雨季（期）施工7.1概述7.1.1冬期施工概述冬期施工是指根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，或者最低气温降低到0℃以下时，用一般的施工方法难以达到预期的47 如果文档合适请下载打赏支持目的，必须采取特殊的措施进行施工的方法。7.1.1.1冬期施工的特点（1）冬期施工期是质量事故多发期（2）冬期施工质量事故发现滞后性（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性很强7.1.1.2冬期施工的原则为了保证冬期施工的质量，在选择分项工程具体的施工方法和拟定施工措施时，必须遵循下列原则：确保工程质量；经济合理，使增加的措施费用最少；所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；工期能满足规定要求。7.1.1.3冬期施工的准备冬期施工准备工作力求提早进行，考虑到各种不利因素的影响，做到周密细致，为此应做好以下几点：（1）图纸的准备（2）施工组织设计的编制（3）人员培训（4）收集气象资料并分析掌握当地气温情况（5）其他准备工作7.1.2雨季施工概述7.1.2.1雨季施工的特点7.1.2.2雨季施工的要求（1）编制施工组织计划时，要根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨季施工的工程应制定有效的措施，进行突击施工。（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备工作，必要时应及时加固在建的工作。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。7.1.2.3雨季施工准备（1）人员组织准备（2）防雨材料准备47 如果文档合适请下载打赏支持（3）临建设施维修（4）原材料及半成品的储存和堆放（5）机具设备防护7.1地基与基础工程冬期施工7.1.1土方防冻与保温土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则。预定冬期施工的土方工程，土的防冻工作，必须在入冬前进行。7.1.1.1地面耕松耙平防冻法其方法是在指定施工的部位，进入寒冻之前将表层土翻松耙平，其厚度宜为25〜30cm,其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。在上述情况下，经过n昼夜后的冻结深度H可按公式7-1计算：代=a（4P—P2）（式7-1）7.1.1.2覆雪防冻法在积雪量大的地方，可以利用自然条件，覆雪防冻，效果很好。覆雪防冻的方法，通常有三种类型：（1）利用灌木和小树林等植物挡风起涡旋存雪，这些植物应等到挖土开始之前再铲除。（2）在面积宽阔而又没有植物的地面上，可设篱笆或造雪堤以为积雪之用，设置时应使长边垂直于主要方向，其互相间的距离从10h到15h，h是篱笆或雪堤的高度，通常采用0.5〜1m（3）在面积较小的地面，特别是拟挖掘的地沟面，若在土冻结之前，初次降雪后，即在地沟的位置上挖沟。深度为30〜50cm,宽度与预计深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。随即将雪填满，即可防止未挖掘的土冻结。7.1.1.3保温材料防冻法面积较小的地面防冻，可以直接用保温材料覆盖。覆盖层的厚度h可按公式7-2计算：h=H/0（式7-2）7.1.2冬期挖填冻土47 如果文档合适请下载打赏支持7.1.1.1开挖冻土（1）冻土破碎冻土的破碎一般有爆破法、机械法和人工法三种。①爆破法爆破法适用于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程。这个方法是以炸药放入直立爆破孔或水平爆破孔中进行爆破，冻土破碎后用挖土机挖出，或借爆破的力量向四外崩出，形成需要的沟槽。冻土深度在2m以内时可以采用直立爆破孔。冻土深度在2m以上时可以采用水平爆破孔。爆破孔断面的形状为圆形，直径为50〜70mm直立爆破孔与地面呈60°〜90°夹角，深度为冻层厚度的0.6〜0.85倍。爆破孔间距一般等于最小抵抗线长度的1.2倍，排距等于最小抵抗线长度的1.5倍。爆破孔可用电钻、风钻或人工打钎成型。炸药可使用黑色炸药、硝钱炸药或TNT炸药。冬期严禁使用甘油类炸药，因为它在温度-10℃时就会冻结，并有自爆的危险。雷管可使用电雷管或火雷管。炸药用量由计算确定或不超过孔深的2/3，外面装以砂土。爆破孔应注意事项：爆破孔在装药前，应将钻孔剩余的冻土屑清除，如落入水时，应用干砂、破布或其他吸水材料，把水吸出，已经清理好的爆破孔在爆破前应用木塞塞上，木塞的上头须高出地平线10〜20cmi装炸药常识：装炸药时，开始应装入容量的一半，再装入雷管，最后填入余下的炸药，用木棍轻加压实，再放入10〜15cm的干砂或细干土层，爆破孔的上部塞入融解的土。装入带筒的炸药包，可以用绳放入，不应用缓燃导火线或电气雷管线。填孔时需特别注意不要使导火线或电线受到破坏。爆破的安全注意事项：爆破施工要离建筑物50m以外，距高压电线200m以外。爆破工作应在专业人员指挥下，由受过爆破知识和安全知识教育的人员担任，爆破之前应有技术安全措施，经主管部门批准，在现场应设立警告标志、信号、警戒哨和指挥站等防卫危险区的设施。放炮后要经过20min才可以前往检查。遇有瞎炮，严禁掏挖或在原炮眼内重装炸药，应该在距离原炮眼60cm以外的地方另行打眼放炮。47 如果文档合适请下载打赏支持②机械法当冻土层厚度为0.25m以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬期的工作效能与夏天相差不大。当冻土层厚度不超过0.4m时，可用大马力的掘土机（具容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。用拖拉机牵引的专用松土机，能够松碎不超过0.3m的冻土层。厚度在0.6〜1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械松碎。但为了易于移动，通常用最轻的打桩机。厚度在1〜1.5m的冻土，可以用重锤冲击破碎冻土。锤可由铸铁制成楔形或球形，重2〜3t。也可使用强夯重锤。起吊设备可用吊车、简易的两步搭或三步搭支架配以卷扬机。有风镐设备的单位可用风镐将冻土打碎，然后用人工或机械运输，其施工较简单，工人不需要更多训练。③人工法普通常用的工具有镐、铁楔子，使用铁楔子挖冻土比用其他手工工具效果为好，效率较高。施工时一人掌楔，一人或两人掌大锤，一个小组常用几个铁楔子，当一个铁楔子打下去而冻土尚未脱离时，再把第二个铁楔子在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。但要注意去掉楔头打出的飞刺，以免飞出伤人。掌铁楔的人与掌锤的人不能脸对着脸，必须互成90°。此方法耗费劳动量较大，是一种比较落后的方法，但在场地狭窄、不适宜用大型机械的地方，尚可使用，比使用镐来挖掘要省力得多。（1）冻土挖掘破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘。与常温施工不同的是由于外界气温处于0℃以下，使未冻的土很快冻结，因此应注意下列几点：①必须周密计划，组织强有力的施工力量，必要时应留出预备力量，以便进行连续不断的施工。②各种管道、机械设备和炸药、油料等必须采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。③对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。④土方开挖完毕，或完成了一段，必须暂停一段时期，如在一天以内，可在47 如果文档合适请下载打赏支持未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。如间歇时间稍长，则应在地基上留一层土暂不挖除，或覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。7.1.1.1回填冻土（1）回填冻土的基本要求由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cmi其含量（以体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块的粒径不得大于15cm,含量不得超过15%且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。（2）回填冻土的措施在冬期回填土时，应采取以下措施：（1）把回填用土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。（2）在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。（3）平衡土方。在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。（4）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。（5）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cmi夯实厚度为10〜15cmi（6）适当减少回填土方量。在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。（7）为确保冬期回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行47 如果文档合适请下载打赏支持回填。（8）在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。（9）有工业废料的地方，也可充分利用工业废料作回填土之用。（10）冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。7.1.1桩基础冬期施工7.1.1.1预制桩冬期施工（1）一般要求①钢筋混凝土预制桩只要措施得当，就不受温度条件的限制；②钢筋混凝土预制桩冬期施工前应事先编制好施工方案，重点是保证桩的强度措施、穿过冻土层措施冬期接头焊接措施及防止基础冻胀抬起措施，从而确保打桩工程质量，按期完成打桩工程任务；③应保证打桩机械的完好，保证其在冬期打桩中连续作业；④冬期现场使用额测试仪表应经过校正，以保证数据准确无误；⑤为了减小打桩过程中的损坏率，除按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）要求达到100%强度可以施打外，根据各地施工经验宜延长养护期，一般在养护温度20℃的情况下延长30d。（2）制桩要求①冬期制桩宜采用养生车间和养生池的制造方法，以提高桩的均质性；②冬期制桩可采用外加剂法和内部通气法。当采用电极法制作时，应有防止局部冻结和消除结构强度不均匀的详细措施；③冬期制桩中，必须达到养生强度百分率，不得用盲目提高混凝土标号换算百分率的办法来计算桩的强度，以减少打桩过程中破损率；④制桩的钢筋宜采用I、R级钢筋，当有充分试验依据时可采用田级以上钢筋；⑤钢筋焊接应严格按照本章第四节的有关要求进行；⑥冬期制桩的混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥，水灰比应控制在0.4以内;⑦应严格控制冬期养生中的温度应力，在静停、升温、降温、养生最高温、出室温度差等五方面应符合有关规程要求，以减少温度裂缝；⑧应保证桩顶部位混凝土的制作质量，以防止打坏桩顶。47 如果文档合适请下载打赏支持（1）运输要求运输桩的主要施工要求如下：①应注意构件与地面、构件与支垫物、构件与构件间冻结情况。遇有冻结一起时，应解冻后才能吊装和运输；②冬期运桩不得采用拖运法；③吊桩使用的吊具不得使用冷弯制品，更不得使用R级以上钢材；④应注意支垫，防止裂缝；⑤吊点位置应按照设计要求绑扎，设计无要求时，应经过强度和裂缝开展核算后确定。（2）打桩的要求①冬期打桩前应进行一次桩位复查，纠正因土壤冻胀带来的桩位差；②冬期打桩中，桩锤仅可以击穿一定的冻土深度，当冻土深度超过书中表7-6要求时，必须采用其他方法穿越冻土层。施工方法主要有：钻孔法、电极法、明火烧烤法。③已钻完的孔要予以保护，存放时间在两天以上应保温；④打桩顺序。在尽可能减少桩机位移的情况下，一般采取之字形施打顺序，以利于检查桩位、补桩和处理桩；⑤冬期打桩前，土坑内的存水应予以清除干净，防止冻结成冰层后而影响桩定位和桩机固定；⑥冬期打桩的地面和地坑，应在入冬前平整完，以利土壤冻结后进入的桩机比较平稳，并确保桩位正确；⑦桩机底部应垫道木，保证接触面积在70犯上，以防止打桩中桩机偏斜而造成桩偏斜；⑧已打完的桩，视地基冻胀情况处理。⑨冬期打桩机应使用冬期同等标号的油料(柴油、汽油、机油、润滑油)；⑩冬期打桩的接桩，其焊接工作应遵守冬期焊接的有关要求；?冬期打桩接桩时，要严格保证桩的上下段处在同一中心线上，其误差不应大于0.5%,且不得大于10mm以避免断桩；?冬期打桩接桩中，两个桩头平面应使用铁楔子妥善垫严，保证两桩的接触面在70%以上，以防止桩脆断。7.1.1.1灌注桩冬期施工47 如果文档合适请下载打赏支持(1)一般要求①冬期施工混凝土及其材料加热、钢筋的要求，见本章第四节；②应根据工程地质的不同条件及土壤冻结情况、地下水的情况去判断各类桩基础的适用范围。(2)施工中应注意的问题①当冻土层为砂砾层时，或冻土中夹有碎石时，应更换岩石钻头钻孔；②当桩基位置有地下水、流塑亚粘土或淤泥质土壤时，不得使用钻孔灌注桩；③不宜采用护壁成孔灌注桩；④当气温低于-15℃时，不宜采用套管成孔灌注桩，因地表部位新灌的混凝土易于冻结；⑤冻土钻孔时，应使用硬质合金钻头；⑥冻土钻孔机进尺时钻出的土方应及时清楚干净，钻孔机具有余土也应及时清除干净，以防止冻在钻具上影响钻孔效率；⑦钻机应支垫牢固，防止变形卡钻；⑧钻孔达到深度后，应就地多钻1〜2min,清除余土，并将钻孔靠近地面处的四周予以清净和填实，其回填高应比地面高200mm在孔上加盖，注明标记，土孔四周严禁破坏。(3)钻孔灌注桩的冬期施工要求钻孔灌注桩的冬期施工要求如下：①钢筋笼应垂直放入，以防止破坏孔壁。钢筋笼应有足够的刚度，宜在室内局部予以点焊；②在下钢筋前应使用纯具测量孔道。若局部塌落，则应使用钻具进行扩孔；③混凝土灌注应使用溜筒。溜筒处于冻土段应及时清理，防止局部混凝土冻块掺入基础桩体之中；④防止在浇灌过程中冻土段局部冻结。⑤当气温在-15℃以下，长期处于露天存放的料斗和溜筒第一次使用时，应进行预热。预热的方法有：一种是放在取暖室内存放5h,另一种是在现场使用蒸汽喷射加热，然后放入灌注孔中；⑥已灌完的桩应进行保温，保温材料热工参数由热工计算决定；⑦应严防处于冻土段桩新浇制混凝土的冻结。7.1.1.1冻胀地基春融期基础施工技术要求47 如果文档合适请下载打赏支持其施工技术的主要要求如下：（1）对于在冻土地基上施工基础的工程，必须了解设计意图及工程地质资料，并按规定补做冻土勘察资料，确定基础下层允许冻土，再核算基础的融沉。（2）基槽开挖和冻土上基础施工要求同时进行。当不能同时施工时局部应保温，确保基础下部冻深一致，必要时可分区施工，中部增加沉降缝。（3）基槽全部开挖后要进行槽底检查，鉴别其基底冻土与工程地质资料是否一致。（4）基础施工中，要严防春融水进入基槽而改变基底土壤性质和增加其融沉量。（5）基础施工完成后，应立即使用融土回填，以保证地基融沉一致。（6）需要处理的基础，应主动征求设计部门的意见，以利技术上更为可靠。（7）春融期，基底下部实际冻层厚度，除按理论计算确定之外，尚应局部开挖检查，视实际开挖深度进行理论计算的修正。（8）春融期，部分土壤开化后开挖，把基础放在冻土层上，而根据施工计算其允许融沉量又符合规范要求时，开挖化土应大致处于同一个标高，并同时施工基础，或采取必要保温措施，并做到以下两点：①基础下冻土层厚度大致一致；②基础上荷载增加量大致一致。（9）春融冻土上建造的基础，应在不同部位进行沉陷观察，并采取必要措施使之沉陷一致。7.3砌筑工程冬期施工7.3.1冻结对砌筑工程的影响冻结对砌体的危害如下：（1）砌体冻结后，由于水分体积增大会导致砂浆体积增大。水在冻结后，其体积增大9%而砂浆冻结后,其体积增大4%5%砂浆体积增大会导致砂浆开裂，从而引起砌体结构的变形，破坏了结构强度和稳定性，对建筑结构带来危害；（2）砌体在解冻阶段，砂浆强度一般为0〜0.04MPa,相应砌体强度降低40%50%此时，建筑物大部分已完工，建筑物自重和使用荷载已大部分加上。47 如果文档合适请下载打赏支持但设计中不能考虑解冻阶段的结构强度，若不加以核算和进行必要的加固，则会导致建筑结构在解冻阶段破坏；（3）砌体在解冻阶段，砂浆体积变小，砌体将产生下沉。根据测定，砌体解冻时每米最多下沉0.7mm若不预先采取防止措施，则会导致门窗挤坏，抹灰脱落，水电管线开裂，卫生设备拉坏等不良后果；（4）砌体在解冻阶段，由于砂浆强度降低，砌体结构整体稳定性也有所降低，这会给建筑物带来危害。7.3.1砌筑工程冬期施工的一般要求7.3.1.1原材料的要求(1)砖石和砌块①砖石和砌块应有良好的吸水率，以防止砌体和砂浆面产生冰层而影响砌体强度，其吸水率应符合书中表7-7的要求。②砖石和砌块表面的冰雪应清除干净；③遇水后超过表7-7中吸水率的砖石和砌块应经干燥后才能使用；④出厂温度高的砖和砌块，应经过冷却后使用，其温度和气温差，应控制在20℃以内。暖棚内砌筑的砖石，其温差也应符合上述要求。(2)胶结材料①宜采用32.5级以上的硅酸盐水泥、混合硅酸盐水泥、快硬水泥，不得采用无孰料水泥；②石灰膏、电石膏不能受冻。如受冻，则需解冻并化验其各项指标，合格后才能使用。(3)砂①砂中直径大于1cm的冰块，应经筛选清除后使用；②砂的含水量应在配合比中予以调整；③砂含泥和有机物量应单独进行测定，不得将夏季施工测得的数据当作冬期施工数据使用。(4)外加剂①砌筑工程掺入外加剂，应按我国现行技术规范要求，一般掺入早强剂、抗冻剂和微冻剂三种。目前常用的外加剂有氯化钙、氯化钠、亚硝酸钠、氨水、硝酸钙、尿素等，应注意其对建筑结构和冬期施工的影响。②微冻剂是冬期施工一种辅助外加剂。掺入微冻剂的砂浆，不仅能降低砂浆47 如果文档合适请下载打赏支持的冰点温度，而且能增强砂浆的和易性和砌体的粘结力。使用时用70℃温水配置成1%S度的液体，砂浆配合比应扣除1%K分，砂浆搅才时间应延长1min,拌制溶液不得冻结，保存期在30d以内。7.3.3.2砌筑砂浆的要求(1)一般要求①冬期砌筑用砂浆标号应予以提高，具体要求参见冻结法和掺盐法的叙述；②由于冬期砌筑材料不宜浇水，故砂浆的稠度应予以适当提高，但不得超过书中表7-8的要求；③应根据使用量配置砂浆，已冻的砂浆严禁掺入新砂浆中使用；④冬期砂浆的搅拌时间，一般为2〜3min；⑤冬期石灰膏可在露天熟化，但熟化的石灰膏应予以保温，禁止冻结后解冻使用；⑥冬期施工的砂浆，应做两组试块，一组标准养护，另一组放室外同条件养护。后者指试块放在同条件的室外养护1〜2h后拆模，然后放入有代表部位的砌体留槽中。同条件养护的砂浆试块，是作为解冻后衡量是否达到涉及强度的标准47 如果文档合适请下载打赏支持（指除规范留设处，应多做一组）。⑵砂浆的加热①水加热温度一般不超过80C,砂加热温度一般不超过40C；②砂浆使用中的最低温度：当采用掺盐法施工时不应低于5C,当采用冻结法施工时不应低于10C；③砌筑工程中，考虑砌块吸热影响，其砂浆温度宜大于书中表7-9的要求。④砂浆在拌制和运输中均有热损失，其温度降低值为搅拌环境、砌筑、运输和存放四种情况下温度降低值之和。⑤砂浆加热的温度可根据热量平衡法按公式7-4计算决定：0.2wsmstsmv0.5mawsmstvsssvgssvtj0.2mi。ms0.5mgmv（式7-4）7.3.3冻结法施工7.3.3.1冻结法的原理冻结法是采用不掺任何防冻剂的普通砂浆进行砌筑的一种施工方法。冻结法施工的砌体，允许砂浆遭受冻结，用冻结后产生的冻结强度来保证砌体稳定，融化时砂浆强度为零或接近于零，转入常温后砂浆解冻使水泥继续水化，使砂浆强度再逐渐增长。7.3.3.2冻结法施工的适用范围冻结法允许砂浆砌筑后遭受冻结，且在解冻后其强度仍可继续增长。所以对有保温、绝缘、装饰等特殊要求的工程和受力配筋砌体以及不受地震区条件限制的其他工程，均可采用冻结法施工。7.3.3.3对砂浆的要求冻结法施工砂浆的使用温度要求可参见表7-9;当日最低气温高于或者等于-25C时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级；当日最低气温低于-25C时，则应提高二级。1.1.1.4砌筑施工工艺采用冻结法施工时，应按照“三一法”砌筑，对于房屋转角处和内外墙交接处的灰缝应特别仔细砌合。砌筑时一般应采用一顺一丁的砌筑法。冻结法施工中宜采用水平分段施工，墙体一般应在一个施工段的范围内，砌筑至一个施工层的高度，不得间断。每天砌筑高度和临时间断处均不宜大于1.2m。不设沉降缝的砌体，其分段处的高差不得大于4m。54 如果文档合适请下载打赏支持砌体水平灰缝应控制在10mm^内。为了达到灰缝平直砂浆饱满和墙面垂直及平整的要求，砌筑时要随时目测检查，发现偏差及时纠正，保证墙体砌筑质量。对超过五皮砖的砌体，如发现歪斜，不准敲墙、砸墙，必须拆除重砌。1.1.1.4砌体的解冻砌体解冻时，由于砂浆的强度接近于零，在上部荷载作用下增加了砌体的变形和沉降，具下沉量比常温施工增加10%-20%解冻期间，由于砂浆遭冻后强度降低，砂浆与砌体之间的粘结力减弱，致使砌体在解冻期间的稳定性较差。为保证砌体在解冻期间能够均匀沉降不出现裂缝，应遵守下列要求：（1）解冻前应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。在开冻前，宜暂停施工；（2）留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕；（3）跨度大于0.7m的过梁，宜采用预制构件；（4）门窗框上部应留3〜5mm勺空隙，作为化冻后预留沉降量；（5）在楼板水平面上，墙的拐角处、交接处和交叉处每半砖设置一根①6钢筋拉结，伸入相邻墙内必须大于1m。用冻结法砌筑的砌体，在开冻前需进行检查，开冻过程中应组织观测。如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并立即采取加固措施。在解冻期进行观测时，应特别注意多层房屋下层的柱和窗间墙、梁端支承处、墙交接处和过梁模板支承处等地方。此外，还必须观测砌体沉降的大小、方向和均匀性及砌体灰缝内砂浆的硬化情况。观测一般需15d左右。7.3.4掺盐砂浆法施工7.3.4.1掺盐砂浆法的原理掺盐砂浆法就是在砌筑砂浆内掺入一定数量的抗冻剂，来降低水的冰点，以保证砂浆中有液态水存在，使水泥水化反应能在一定负温下进行，砂浆强度在负温下能够继续缓慢增长。同时，由于降低了砂浆中水的冰点，砌体的表面不会立即结冰而形成冰膜，故砂浆和砌体能较好的粘结。掺盐砂浆中的抗冻剂，目前主要是以氯化钠和氯化钙为主，其他还有亚硝酸钠、碳酸钾和硝酸钙等。7.3.4.2掺盐砂浆的适用范围掺盐砂浆法具有施工方便，费用低，在砌体工程冬期施工中普遍使用掺盐砂浆法施工。但是，由于氯盐砂浆吸湿性大，使结构保温性能和绝缘性能下降，并有析盐现象等。对下列有特殊要求的工程不允许采用掺盐砂浆法施工。54 如果文档合适请下载打赏支持（1）接近高压电路的建筑物，如发电站、变电所等工程；（2）对装饰有特殊要求的工程；（3）使用湿度大于60%的工程；（4）热工要求高的建筑物；（5）经常处于水位变化的工程，以及在水下未设防水保护层的结构；（6）配有受力钢筋而未作防腐处理的砌体。7.3.4.1对砂浆的要求（1）材料的要求砌体工程冬期施工所用材料应符合下列规定：①砌体在砌筑前，应清除冻霜；②砂浆应选用普通硅酸盐水泥拌制；③石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，经融化后，方可使用；④拌制砂浆所用的砂中，不得含有冰块和直径大于10mmi勺冻结块；⑤拌制砂浆时，水的温度不得超过80C,砂的温度不得超过40Co（2）砂浆的配置掺盐砂浆配制时，应按不同负温界限控制掺盐量。当砂浆中氯盐掺量过少，砂浆内会出现大量冻结晶体，水化反应极其缓慢，会降低早期强度。如果氯盐掺量大于10%，砂浆的后期强度会显著降低，同时导致砌体析盐量过大，增大吸湿性，降低保温性能。当气温过低时，可掺用双盐（氯化钠和氯化钙同时掺入）来提高砂浆的抗冻性。掺盐砂浆法的砂浆使用温度的要求可参见表7-11；当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级，同时应以热水搅拌砂浆；当水温超60℃时，应先将水和砂拌合，然后再投放水泥。掺盐砂浆中掺入微沫剂时，盐溶液和微沫剂在砂浆拌合过程中先后加入。砂浆应采用机械进行拌合，搅拌的时间应比常温季节增加一倍。拌合后的砂浆应注意保温。7.3.5快硬砂浆法快硬砂浆法是用快硬硅酸盐水泥、加热的水和砂拌合制成的快硬砂浆，在受冻前能比普通砂浆获得较高的强度。快硬砂浆法适用于热工要求高、湿度大于60%及接触高压输电线路和配筋的砌体。54 如果文档合适请下载打赏支持7.4钢筋混凝土工程冬期施工7.4.1钢筋工程冬期施工7.4.1.1温度对焊接的影响在庞大的建筑工程工地上进行焊接，要求完全在室内进行，或者要求在冬期创造正温环境进行操作是不现实的。应当根据实际情况选择在不同的温度环境条件下，调整焊接参数，任其自然降温，测定接头的质量及各项力学性能。(1)负温下闪光对焊接头质量评定以抗拉强度、冷弯、金相组织、显微硬度四项指标为准。一般来说，n、in级钢筋负温闪光焊的适应性较强，因其含碳量一般在0.2%〜0.3%之间，所以淬硬倾向不太大。但是IV级钢筋由于含碳量较高，一般在0.35%以上，近于中碳范围，虽然由于加入了合金元素如锰、钒、钛等，能改善钢材性能，但淬硬倾向还是很高。所以在负温下进行闪光对焊时，建议采取焊后进行热处理，以消除可能出现的淬硬组织。(2)负温电弧焊负温下进行电弧焊，淬硬倾向比常温更强。因此，IV级钢筋建议不用电弧焊，可采用多层控温工艺。H、田级钢筋采用负温电弧焊有一定的适应性，甚至在-40C条件下施焊，只要焊接工艺选择适当，在自然降温条件下，接头不会出现马氏体组织。特别是采取多层控温焊接工艺时，贝氏体组织也显著减少。7.4.1.2规范焊接条文的规定我国《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002规定“冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，如必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃”。规范首先提倡在室内进行，因为在室内正温条件下进行焊接，更易保证焊接质量。但是有的工程的焊接不能在室内进行时，亦可以在室外进行，但最低气温不宜低于-20℃。7.4.2混凝土工程冬期施工冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇筑混凝土强度增长明显地延缓，当温度降至0℃以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度亦停止增长。混凝土中的游离水开始结冻，在混凝土内部产生冰胀应力，使强度尚低的混凝土结构内部产生微裂隙，同时降低了水泥与砂石和钢筋的粘结力，导致结构强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。54 如果文档合适请下载打赏支持7.4.1.1混凝土允许的受冻临界强度所谓“临界强度”，是指浇筑的混凝土在遭受冻结时所必须达到的最低初始强度值，当混凝土达到该强度值时才遭受冻结，在恢复正温养护后，混凝土的强度能继续增长，经标准养护28d仍可达到设计的混凝土强度标准值的95%以上。7.4.1.2混凝土冬期施工工艺(1)原材料的选择及要求①水泥冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。如是蒸汽养护，所用水泥品种需经试验确定。水泥的标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。水灰比不应大于0.6。水泥不得直接加热，使用前1〜2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。因为水的比热是砂、石骨料的五倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。②骨料骨料要求提前清洗和储备，做到骨料清洁，无冻块和冰雪。冬期骨料所用储备场地应选择地势较高、不积水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要的温度。骨料加热的方法有，将骨料放在铁板上面，底下燃烧直接加热；或者通过蒸汽管、电热线加热等。但不得用火焰直接加热骨料。加热的方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。其优点是加热温度均匀，热效率高。缺点是骨料中的含水量增加。③外加剂冬期施工的混凝土宜采用无氯盐类防冻剂；对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐防冻剂时，其掺量应严格控制，按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。当采用素混凝土时，氯盐掺量不得超过水泥重量的3%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，并且不宜采用蒸汽养护。(2)混凝土的搅拌混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土搅拌时间应根据各种原材料的温度情况，考虑相互间的热平衡过程，通过试拌确定延长的时间，一般为常温搅拌时间的1.25〜1.5倍。由于水泥和80c左右的水拌和会发生骤凝现象，所以材料的投料顺序应为：先将水和砂石投入拌和，然后加入水泥。若54 如果文档合适请下载打赏支持能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到100℃。混凝土冬期施工对搅拌机的选择，应考虑水灰比的减少，化学外加剂的掺入，骨料难于自由拌和，宜采用强制式搅拌机，以加强搅拌效果。一般强制式搅拌机鼓筒的转速为6〜7r/min,叶片转轴的转速为30r/min。转速过小，不能拌匀；转速过大，由于离心力作用，也会影响混凝土拌和物的均匀性。因此，绝不能用增大转速的方法来缩短搅拌时间。拌制混凝土所使用的外加剂，目前取液态型为多，溶液应配成浓度大的标准溶液及施工用的混合溶液，使用时随时测定其浓度，保持均匀一致，并应注意溶解度与温度的关系，对于怕冻和在低温条件下溶解度很低的外加剂，应提供相适应的温度环境。(1)混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象发生。在运输距离长，倒运次数多的情况下，要改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖，在可能的条件下，制作定型保温车或运输采暖设备。途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5〜6C。如混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行人工二次加热拌和。为防止混凝土坍落度的变化，运输工具除保温防风外，还必须严密，不漏浆，不吸水，并应在使用中经常清除容器中黏附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严。混凝土的运输过程是热损失的关键阶段。混凝土浇筑时入模温度除与拌和物的出机温度有关外，主要决定于运输过程中的蓄热程度，入模温度通常不低于5℃。(2)混凝土的浇筑混凝土冬期施工在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌和物从拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出，砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性再浇筑。浇筑前还应特别对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施进行检查，杜绝不安全的隐患。对于强冻胀性地基土不能浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻；在非冻胀性地基土上可以浇筑混凝土。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防54 如果文档合适请下载打赏支持止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40℃以上时，应征得设计单位同意。浇筑大体积混凝土结构，工业建筑中多为设备基础，在高层建筑中多为厚大的基础板底，因其上面荷载很大，整体性要求较高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。浇筑大体积混凝土结构时，混凝土本身的内外温差和混凝土表面与自然或介质间的温差所造成的裂纹，都应设法预防。为此，应优先选用低水化热值的水泥，降低水泥用量，掺入适量粉煤灰，降低浇筑速度并减少浇筑层的厚度，或采取保温措施提高环境温度，将温差控制在20℃以内。分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。冬期振捣混凝土要采用机械振捣，振捣时间比常温时有所增加。7.4.1.1混凝土的养护方法冬期施工混凝土养护方法的选择，应根据当地历年气象资料和近期的气象预报，结构的特点、施工进度要求、原材料及能源情况和施工现场条件等因素综合地进行研究，在初选1〜2种施工方法通过热工计算及技术经济比较后确定。常用的养护方法有蓄热法、外加剂法、外部加热法等。(1)蓄热法①概念蓄热法是指将混凝土预为加热，使混凝土经过搅拌、运转、浇捣入模后仍有一定温度，用有保温作用的外套，将混凝土包盖起来，充分利用水泥的水化热，54 如果文档合适请下载打赏支持使混凝土慢慢冷却。在混凝土冷却终了之前，混凝土已经达到要求的强度。②特点蓄热法的特点是混凝土养护不需要外加热源，冬期施工费用成本较低，经济技术效果显著，施工简便、安全可靠，在一定气温和结构条件下，它是国内外混凝土冬期施工中最主要和最基本的优良方法。适用于气温不太寒冷的地区或是初冬和冬末季节。我国《建筑工程冬期施工规程》规定：“当室外最低温度不低于-15C时，地面以下的工程或表面系数不大于15的结构，应优先采用蓄热法养护”只有在技术条件不易满足热工计算或因施工期限紧迫才采用其他方法。③材料选用蓄热法使用的保温材料应该以传热系数小、价格低廉和易于获得的地方材料为宜，如草帘、草袋、锯末、炉渣等。保温材料必须干燥，以免降低保温性能④混凝土蓄热养护热工计算方法第一，混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度(T)按公式7-7计算TeVcetevcetTm,（式7-7）72如果文档合适请下载打赏支持72如果文档合适请下载打赏支持其中:VceQcemceKMT3Tm，a,VceCccKM.心金c，，3.6nd.0.04J11i.第二，混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度按公式7-8计算:TmcVcetVcete-eTm,a（式7-8）(2)外加剂法混凝土冬期施工中外加剂的配用，应满足抗冻、早强的需要；对结构钢筋无锈蚀作用；对混凝土后期强度和其他物理力学性能无不良影响；同时应适应结构工作环境的需要。单一的外加剂常不能完全满足混凝土冬期施工的要求，一般宜采用复合配方。常用的复合配方有以下几种类型：①氯盐类外加剂氯化钠、氯化钙价廉、易购买，但对钢筋有锈蚀作用，因此，在某些工作环境中的钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐。72 如果文档合适请下载打赏支持②硫酸钠—氯化钠复合外加剂硫酸钠一氯化钠复合外加剂由硫酸钠2%氯化钠1%-2%口亚硝酸钠1%-2%组成。当气温在-3C〜-5C时，氯化钠和亚硝酸钠掺量均为1%当气温在-5C〜-8℃时，其掺量均为2%，这种配方的复合外加剂不能用于高温湿热环境及预应力结构中。③亚硝酸钠—硫酸钠复合外加剂亚硝酸钠一硫酸钠复合外加剂由2%-8%勺亚硝酸钠加2%勺硫酸钠组成。当气温分别为-3℃、-5℃、-8℃、-10℃时，亚酸钠的掺量分别为水泥重量的2%、4%、6%、8%。亚硝酸钠硫酸钠复合外加剂在负温下有较好的促凝作用，能使混凝土强度较快增长，且对混凝土有塑化作用，对钢筋无锈蚀作用。④三乙醇胺复合外加剂三乙醇胺复合外加剂由三乙醇胺0.5%、氯化钠0.5%〜1%亚硝酸钠0.5%〜1.5%组成，当气温低于-15C时，还可掺入1%-1.5%氯化钙。三乙醇胺在早期正温条件下起早强作用，当混凝土内部温度下降到0℃以下时，氯盐又在其中起抗冻作用使混凝土继续硬化。混凝土浇筑入仓温度应保持在15℃以上，浇筑成型后应马上覆盖保温，使混凝土在0℃以上温度达72小时以上。(3)外部加热法①蒸汽法混凝土冬期施工，对表面系数较大，养护时间要求很短的混凝土工程，当自然气温很低，在技术上有困难时，可以利用蒸汽养护新浇筑的混凝土。蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时放热量大，具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又供给一定的水分，使混凝土不致蒸发过量而干燥脱水。在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。尽管如此，要通过蒸汽加热得到质地优良的混凝土仍然是一个很复杂的问题，其中最关键的是精确的热工计算和确定一套最佳的蒸汽制度，进行严格的控制，否则很容易出现质量问题。②电加热法电加热法是由电能转换为热能来加热养护混凝土的一种冬期施工方法，也可72 如果文档合适请下载打赏支持用于常温季节，作为一种加速混凝土硬化的措施。电加热法一般属于干热高温养护，混凝土强度发展迅速，效率高，但控制不当容易脱水。电加热法的设备较简单，操作方便又能适用各种条件，但目前由于电力紧张已很少大量采用。③暖棚法暖棚法是在被养护构件或建筑的四周搭设暖棚，或在室内用草帘、草垫等将门窗堵严，采用棚（室）内生火炉、设热风机加热，安装蒸汽排管通蒸汽或热水等热源进行采暖，使混凝土在正温环境下养护至临界强度或预定设计强度。暖棚法由于需要较多的搭盖材料和保温加热设施，施工费用较高。7.5雨季施工7.5.1土方和基础工程（1）雨季前夕开槽的工程应加大放坡，并做好支护方案，基坑的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合《建筑施工安全检查标准》的要求。以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。基坑深度超过5米要有专项支护设计，且支护方案需经专家论证。深基坑常采用锚喷等护坡措施，一般基坑应抹水泥砂浆或用塑料布覆盖，定期对毗邻建筑物、重要管线、道路基坑边坡进行沉降和变形观测，并做好检（观）测记录；防止下雨基坑浸泡造成意外坍塌和滑坡；（2）雨季中开槽的工程，槽底应预留20〜30cm的余土不挖，待打钎、验槽后再清底，并随即打上垫层；（3）基坑四周应留排水沟或盲管，疏通原有排水泄洪系统，并配备足够的抽水泵，必要时，隔30cm左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人日夜值班；（4）基坑周围地面应设置不低于20cm砖砌挡水墙，并抹水泥砂浆，防止地面水流入坑内；基坑坡道应采取防滑措施，便于车辆、人员上下；（5）土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土；（6）桩基施工时，钻孔机的基底土方要加石灰碾压，随钻孔下钢筋笼；当日钻孔当日灌完混凝土；做大孔径灌注桩时，应搭雨棚，在孔的四周要设挡土埂。72 如果文档合适请下载打赏支持7.5.2砌筑工程（1）砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1.2m；（2）雨季遇大雨必须停工。砌体停工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖；（3）稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性；（4）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的搭接。遇台风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保持墙体的稳定；（5）雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。7.5.3脚手架工程脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。7.5.4混凝土工程在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋混凝土施工还应注意以下几点：①工地试验员要勤测砂、石含水率，并及时通知施工员调整现场施工配合比；①混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮；③遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。浇筑混凝土时应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置，并准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时及时进行覆盖防护；②在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；③模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；⑥模板支撑下部回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。7.5.5吊装工程①构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、72 如果文档合适请下载打赏支持浸泡，防止泥土粘到预埋件上；②塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm严禁雨水浸泡路基；③雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。7.5.2屋面工程屋面防水工程应尽量避开在雨季施工，由于进度要求必须在雨季施工时，应有可靠的防护措施，准备足够的覆盖材料。找平层、保温层尽量采用干做法，并力争当天施工，当天封闭，随时覆盖。对已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水流至墙面造成污染，并抓紧进行建筑物四周散水的施工，伸缩缝及时灌注沥青。7.5.3抹灰工程①雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1d〜2d的大气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。②室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。③雨天不宜作罩面油漆。④落水管应随时安到抹灰作业以下部位。第9章绿色施工9.1《绿色施工导则》技术要点9.1.1编制背景与意义9.1.2概念与编制原则9.1.2.1绿色施工与绿色建筑①绿色施工不等同于绿色建筑。2006年6月1日起实施的国家标准《绿色建筑评价标准》(GB/T50378—2006)对绿色建筑的概念给予了明确和规范，即绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源(节能、节地、节水、节材)、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。绿色施工是指在工程建设中，通过施工策划、材料采购，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的72 如果文档合适请下载打赏支持施工活动，强调的是从施工到工程竣工验收全过程的“四节一环保”的绿色建筑核心理念。《绿色建筑评价标准》主要是从规划设计阶段对绿色建筑进行评价，对施工环节没有严格的要求，而《导则》则着手提出施工环节中的“四节一环保”。因此严格地说，绿色建筑应该包括绿色施工。两者的关系需要明确，即绿色建筑不见得通过绿色施工才能完成，而绿色施工成果也不一定是绿色建筑。当然，绿色建筑能通过绿色施工完成最好。②绿色施工与文明施工的关系。文明施工在我国施工企业的实施有一定的历史，宗旨是“文明”，也有环境保护等内涵。绿色施工是在新的历史时期，为贯彻可持续发展，适应国际发展潮流而提出的新理念，核心是“四节一环保”，除了更严格的环境保护要求外，还要节材、节水、节地、节能，所以绿色施工高于文明施工，严于文明施工。9.1.1.1《导则》的编制原则《导则》是“绿色施工技术研究”的主要成果之一。“绿色施工技术研究”的编制原则在于以下4点：重点突出环保与“四节”要求；结合我国国情，反映建筑领域可持续发展理念；体现过程控制；定性与定量相结合。遵循上述原则，我们确定绿色施工原则为：首先，绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段，实施绿色施工，应进行总体方案优化，在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件；其次，实施绿色施工，应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。9.1.2《导则》的核心内容9.1.2.1绿色施工总体框架《导则》作为绿色施工的指导性原则，共有六大块内容。在这六大块内容中，总则主要是考虑设计、施工一体化问题；施工原则强调的是对整个施工过程的控制；紧扣“四节一环保”内涵，根据绿色施工原则，结合工程施工实际情况，根据其重要性，《导则》提出了施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护6个方面的绿色施工内容；这6个方面构成了绿色施工总体框架。在绿色施工总体框架中，将施工管理放在第一位是有其深层次考虑的。9.1.2.2绿色施工要点72 如果文档合适请下载打赏支持绿色施工要点则是《导则》真正核心的内容，包括绿色施工管理、环境保护技术要点、节材与材料资源利用技术要点、节水与水资源利用的技术要点、节能与能源利用技术要点、节地与施工用地保护的技术要点等6个方面，每项内容又有若干项要求。①施工管理要求。绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理等5个方面。②环境保护要求。《导则》(环境保护技术要点)对土方作业阶段、结构安装装饰阶段作业区目测扬尘高度明确提出了量化指标；对噪音与振动控制、光污染控制、水污染控制、土壤保护、建筑垃圾控制、地下设施、文物和资源保护等也提出了定性或定量要求。③节材与材料资源的利用。绿色施工要点中关于节材与材料资源利用部分，从节材措施、结构材料、围护材料、装饰装修材料到周转材料，都提出了明确要求。④节水与水资源的利用技术。应该采取多种措施提高用水效率。⑤其他技术要点也对节约能源、提高能源利用效率以及发展“四新”提出了具体要求。9.1.4明确的量化指标制定任何标准规范都要强调其可操作性，《导则》虽然只是绿色施工的指导性原则，但确定量化指标对《导则》的实施很重要。为此，在制定《导则》的过程中，尽管定量数据不多，但《导则》还是努力提出了一些能够实现的定量数据。在环境保护方面，要求土方作业区目测扬尘高度小于1.5m；结构施工、安装装饰装修作业区目测扬尘高度小于0.5m；场界四周隔挡高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3；现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523—1990)的规定；施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978—1996)、辽宁省地方标准《辽宁省污水综合排放标准》(DB211627—2008)的要求；住宅建筑每万平方米的建筑垃圾不宜超过400t；建筑垃圾的再利用和回收率达到30%；建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。在节材与材料资源利用方面，要求材料损耗率比定额损耗率降低30%；施工现场500km以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%Z上；工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。在节水与水资源利用方面，要求施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具的配置比率；施工中非传统水源和循环水的再72 如果文档合适请下载打赏支持利用量大于30%。在节能与能源利用方面，要求施工临时用电采用声控、光控等节能照明灯具；照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。在节地与施工用地保护方面，临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计；临时设施占地面积有效利用率大于90%。9.1《导则》简析9.1.1总则①我国尚处于经济快速发展阶段，作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。②本导则用于指导建筑工程的绿色施工，并可供其他建设工程的绿色施工参考。③绿色施工是指在工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现“四节一环保”（节能、节地、节水、节材和环境保护）。④绿色施工应符合国家的法律法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。⑤实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。⑥运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。⑦鼓励各地区开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。9.1.2绿色施工原则①绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。②实施绿色施工，应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。9.1.3绿色施工的总体框架绿色施工的总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与72 如果文档合适请下载打赏支持水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护6个方面组成。这6个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。9.1.1绿色施工要点9.1.1.1绿色施工管理的内容1.1.1.11）组织管理①建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。②项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。1.1.1.22）规划管理①编制绿色施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。②绿色施工方案的内容。第一，环境保护措施，制订环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。第二，节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施，如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。第三，节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。第四，节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。第五，节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。1.1.1.33）实施管理①绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。②应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。③定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。1.1.1.44）评价管理①对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。②成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评72 如果文档合适请下载打赏支持估。1.1.1.15）人员安全与健康管理①制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。②合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。③提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。1.1.1.2环境保护的技术要点（1）扬尘控制①运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。②土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。③结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾应尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可采用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾时应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。④施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、密网覆盖、封闭等，防止产生扬尘。⑤构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔挡等措施。⑥构筑物爆破拆除前，做好扬尘控制计划。可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、建筑外设高压喷雾状水系统、搭设防尘排栅和直升机投水弹等综合降尘方法。选择风力小的天气进行爆破作业。⑦在场界四周隔挡高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。72 如果文档合适请下载打赏支持（2）噪音与振动控制①现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—1990）的规定。②在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524—1990）。③使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。（3）光污染控制①尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。②电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。（4）水污染控制①施工现场污水排放应达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996的要求。②在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。③应委托有资质的单位进行废水水质检测，并要求其提供相应的污水检测报告。④保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万立方米时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。⑤对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。（5）土壤保护①保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成的容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。②保证沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。③对于有毒、有害的废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质72 如果文档合适请下载打赏支持的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。④施工后应恢复施工活动破坏的植被（一股指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。（6）建筑垃圾控制①制订建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。②加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类等建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。③施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，将施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。（7）地下设施、文物和资源保护①施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。②施工过程中一旦发现文物，应立即停止施工，保护现场，通报文物部门并协助做好工作。③避让、保护施工场区及周边的古树名木。④逐步开展统计分析施工项目的CO#放量，以及各种不同植被和树种的CO固定量的工作。1.1.1.1节材与材料资源利用的技术要点（1）节材措施①图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。②根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。③现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。④材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场的平面布置情况就近卸载，避免或减少二次搬运。⑤采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。72 如果文档合适请下载打赏支持⑥优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。⑦应就地取材，施工现场500km以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。（2）结构材料①推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。②推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。③推广钢筋专业化加工和配送。④优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。⑤优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。⑥采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。（3）围护材料①门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。②门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。③屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。④当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。⑤屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的黏结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。⑥根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。⑦加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位的保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。（4）装饰装修材料①贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。72 如果文档合适请下载打赏支持②采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。③防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及黏结剂应随用随开启，不用时及时封闭。④幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。⑤木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。⑥采用自黏类片材，减少现场液态黏结剂的使用量。（5）周转材料①应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。②优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。③模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。④施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑宜使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。⑤优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。⑥推广采用外墙保温板替代混凝土施工模板的技术。⑦现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用的围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。1.1.1.1节水与水资源利用的技术要点（1）提高用水效率①施工中采用先进的节水施工工艺。②施工现场喷洒路面、绿化浇灌时不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。③施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。④现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。⑤施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。⑥施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。⑦大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区，凡具备条件的应72 如果文档合适请下载打赏支持分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。⑧对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。（2）非传统水源利用①优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的地区和工程应收集雨水养护。②处于基坑降水阶段的工地，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。③现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。④大型施工现场，尤其是雨量充沛地区的大型施工现场，应建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水适当地用于施工和生活。⑤力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。（3）用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。1.1.1.1节能与能源利用的技术要点（1）节能措施①制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。②优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。③施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。④在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量。相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其他能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。⑤根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。（2）机械设备与机具72 如果文档合适请下载打赏支持①建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。②选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。③合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。（3）生产、生活及办公临时设施①利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。②临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的材料，减少空调等取暖设备的使用时间及耗能量。③合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。（4）施工用电及照明①临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。②照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%1.1.1.1节地与施工用地保护的技术要点（1）临时用地的指标①根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。②要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，保证临时设施占地面积有效利用率大于90%。（2）临时用地保护①应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。72 如果文档合适请下载打赏支持②红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。③利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。（3）施工总平面布置①施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。②施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。③临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。④施工现场的围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，以减少建筑垃圾，保护土地。⑤施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地的现象。⑥临时设施布置应注意远近（本期工程与下期工程）结合，努力减少或避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。9.2.5发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺①施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。②大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。③加强信息技术应用，如绿色施工的虚拟现实技术、三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计，精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。9.2.6绿色施工的应用示范工程72 如果文档合适请下载打赏支持我国绿色施工尚处于起步阶段，应通过试点和示范工程，总结经验，引导绿色施工的健康发展。各地应根据具体情况，制订有针对性的考核指标和统计制度，制订引导施工企业实施绿色施工的激励政策，促进绿色施工的发展。72