mjhc膨胀加强带带施工方案

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1、一、膨胀加强带位置设置1二、膨胀加强带构造措施1三、膨胀加强带工艺原理3四、施工工艺流程及操作要点3五、材料与设备6六、质量控制7七、安全措施8八、环保措施14一、膨胀加强带位置设置由于该工程框架结构梁与拉梁后浇带的设置位置，既是结构混凝土收缩变形的易发区，因此在后浇带位置可用加强带替代后浇带。无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。在本工程中，对框架梁采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。本工程钢筋混凝土框架结构

2、，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。二、膨胀加强带构造措施加强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向各设置一道，宽度0.8m,在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm,以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。地下室底板、

3、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。i细石於\深性方水）必融:然『800-WOO1•・.收:.•「「」地卜室底板加强带构造地下室外墙加强带构造15梁加强带楼板加强带15三、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的硅（其限制膨胀率控制在4〜6M0-4）;其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小

4、用量的膨胀水泥配制成小膨胀硅（补偿收缩硅，其限制膨胀率控制在2〜4X10-4）。膨胀加强带采用内掺12%UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺10%UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽0.8m,带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径①<10mm,目阻止硅中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧硅各1m,带

5、内硅强度等级比两侧混凝土高一等级。四、施工工艺流程及操作要点（一）总体施工工艺流程如下：方法一：测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋挂铁丝网分隔浇大面碎（小膨胀碎）浇加强带碎（大膨胀碎）15方法二:1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧硅各1m。3、挂铁丝网分隔15先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋①12@500,与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径①<10mm,目的是阻止硅中的石子通过。

6、4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）硅开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面硅，大面硅采用小膨胀硅（补偿收缩硅，其限制膨胀率控制在2〜4X10-4）。5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀硅浇至加强带时改用大膨胀硅（其限制膨胀率控制在4〜6X10-4）,直至该加强带浇筑完毕。6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀硅，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。7、对于以上3〜6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺12%

7、AEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20mm厚掺12%AEA膨胀剂去石硅湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在15初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。（二）施工注意事项1