工程图样绘制要求

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1、工程图样绘制要求绘制工程图样时，应首先按产品设计方案总要求和划分界面，收集资料、熟悉标准，然后着手绘制零、组、部件图和总装图，形成送审稿，并按规定编号、签署后交相关部门经理审查或会签。工程图样通常由图形、符号、尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技术要求和标题栏等要素构成。其技术要求按下列内容和顺序：a）表面处理要求；b）热处理要求；c）毛坯、锻、铸件要求；d）冲压、管、焊件要求；e）视图中难以表达的某一尺寸公差、形位公差和角度公差要求；f）图中除有标注外统一的一般尺寸公差、形位公差和角度公差要求；g）特殊工艺的特殊要求；h）试验及检验要求；标题栏的填写内容和格式见附

2、表8。工程图样通常采用A4、A3、A2、A1和A0幅面，特殊情况下可按规定加长或增设页次，但主视图和技术要求必须放在首页，其他页应设标题栏并注明页次。其图面的布置位置见附表9。除标准件、外构件、借用件外，每个零、组、部件均应绘制图样，标准件、外构件补充加工的也应绘制图样。几何形状相似而尺寸不同的零、组、部件，在保证施工不发生误解时，允许绘制表格图。在满足生产的前提下，允许下列零件不单独绘图，但在装配图中应标出制造、检验该零件的尺寸数据和技术要求。a）形状简单的型材、导管、垫片、织物；b）某些按标准件制作的零件；c）用灌浇或塑压方法制成的部件中的浇铸金属、橡胶、塑料件；Q

3、/5BDM2.1-2010d）简单焊接、胶接件中的零件。工程图样中一般不应列入工艺说明，但在只有采取一定工艺方法才能保证产品性能和质量时，应在图样中可注明工艺方法，如“研磨”、“不允许磨加工”、“按标准样件弯曲”、“机床（夹具）上检查”、“磨具保证”等。工程图样绘制应贯彻国家、行业和企业现行标准、规定，其制图要求，计量单位、尺寸公差和形位公差注法，装配图标注和零、组、部件标印等，应尽可能协调、统一。重要图样的标识按本标准条执行。标审编号要求应视必要送质量控制部进行文件标审，编号由各项目技术主管按编号规则进行。标审主要审查下列条款是否满足要求：a）文件的构成、格式、幅面和

4、内容对国家、行业和公司现行标准、规定的符合性；b）工程图样对有关现行技术标准、规定的符合性；c）文字表达的准确性；d）审批手续的完整性。编号时应分类建立标准、技术文件和图样编号簿，并作编号登记。其编号规则分别示例如下：a）公司管理标准编号Q/5BDM（ZD/DM）XX.XX——XX公司企业标准代号标准业务代号年号（两位）标准序号（从1始）（公司制度编号）（如质量业务为02）b）产品（项目）专用技术文件编号△△△.△△.XX——XX产品（项目）代号文件类别代号年号（两位）文件序号（从1始）c)公司通用文件编号XHDM.△△.XX公司代号文件类别代号文件序号（从1始）或年号

5、（后两位）Q/5BDM2.1-2010d）产品（项目）工程图样编号△△△.00--总装配图图号△△△.01（始）.900(～950)--装配部件图号△△△.01(始).800(～899)--加工组件图号△△△.01(始).001(～799)--零件图号△△△.01(始).001（始）--直装零件号注1：b）、d）项△△△产品（项目）代号含义(原已有代号的按原代号),例如:DJS—德国机械手，EJS—俄罗斯机械手，HJJ—航天搅拌机HST—航空试车台，HXC—航空修理车，MTE—多机种修理坞LYL—离心叶轮，ZFJ—轴流风机,……。注2：b)、c)项△△文件类别代号含义：

6、JD—技术单，JG—更改单，GD—技术规定，GC—工艺规程，CY—超越单……。注3：产品（项目）工程图样编号后可根据需要加后缀字母，其含义：W—无图图号，X—修理件图号，S—施工件图号，B—包装箱图号，G—随机工具图号……。